Línea de extrusión para el reciclaje de láminas de PET de grado alimenticio con aprobación de la FDA
ACERETECH, como fabricante profesional de máquinas de reciclaje de plástico, ofrece una solución integral de R-PET de grado alimenticio para el reciclaje de botellas de PET desechadas tras el lavado, la extrusión y la peletización. Incluso después del lavado, las escamas de botellas de PET de calidad permiten producir láminas de R-PET de grado alimenticio en un solo paso. plastic recycling machine
Reciclaje y materiales
PET Bottle Flakes
PET Bottle
PET Film
PET Food Grade Products
Las láminas de R-PET son un plástico común hecho de polietilenglicol (PET). Gracias a su alta transparencia, resistencia al calor, resistencia al impacto y facilidad de procesamiento y moldeo, se utilizan ampliamente en la industria del envasado de alimentos, así como en botellas, fibras, aplicaciones industriales, productos electrónicos, etc.
Actualmente, el mercado mundial de láminas de R-PET ha alcanzado miles de millones de dólares, impulsado principalmente por aplicaciones como el envasado de alimentos, fibras y botellas. Se espera que el mercado global de botellas de R-PET alcance alrededor de 140 mil millones de dólares para 2025, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 7,5%, lo que genera enormes oportunidades de mercado para la industria de láminas de R-PET. En cuanto a la tecnología de extrusión de láminas de R-PET de grado alimenticio, surgen constantemente nuevas tecnologías y procesos, incluyendo múltiples tecnologías innovadoras como la extrusión reactiva y la coextrusión, que han mejorado continuamente la eficiencia y el rendimiento de la producción de láminas de R-PET de grado alimenticio. 
Línea de extrusión de láminas de rPET de grado alimenticio | Solución para el reciclaje de botellas de PET - Aceretech, proveedor de equipos de reciclaje de residuos
ACERETECH, como fabricante profesional de máquinas de reciclaje de plástico, ofrece una solución integral para el reciclaje de botellas de PET de grado alimenticio de R-PET tras el lavado, la extrusión y la peletización. Incluso después del lavado, las escamas de botellas de PET de calidad permiten fabricar láminas de R-PET de grado alimenticio en un solo paso. Proceso técnico:
Alimentador de vacío -> Cámara de reacción -> Extrusora monohusillo ACS -> Cambiador de mallas con retrolavado -> Bomba de fusión -> Sistema de medición en línea de la viscosidad de la fusión -> Matriz en T -> Calandria de tres rodillos -> Dispositivo de recorte de bordes -> Dispositivo de recubrimiento con aceite de silicona -> Unidad de arrastre - Bobinadora.
| Parámetros del producto: | |
| Alimentación | 380V /3 phase/ 50 Hz |
| Materia prima | APET/PETG/RPET/PLA/PP/HIPS, escamas 100 % recicladas |
| Espesor de la lámina | 0.15mm-1.5mm |
| Ancho neto de la lámina | Max 830mm |
| Estructura de capas de la lámina | 1 capa / 2 capas / 3 capas |
| Capacidad de extrusión | Max 600kg/h |
| Aplicación de la lámina | Lámina de termoformado, cajas de alimentos, bandejas para frutas/huevos, vasos, bandejas eléctricas, papelería, etc. |
| Aire comprimido | 1m³ / h, 0.6—0.9Mpa |
| Agua de refrigeración | 12m³/ h; 25℃ |
Detalles del producto
Cámara de reacción
Cuando las placas de corte combinadas de 5 capas de la cámara de reacción giran a alta velocidad, se genera calor por fricción con las escamas de botellas de PET. Esta alta temperatura provocará que una pequeña cantidad de agua y moléculas pequeñas del material se vaporicen en muy poco tiempo y se calienten a alta temperatura. Bajo la acción del vacío, impurezas como la humedad, moléculas pequeñas y una pequeña cantidad de polvo se extraen rápidamente de la cámara de reacción, purificando eficazmente las escamas de las botellas de PET en la cámara y manteniéndolas a una temperatura constante, creando condiciones favorables para una rápida fusión tras entrar en el cilindro de la extrusora.
Válvula
El nuevo diseño de compuerta se utiliza especialmente para la cámara de reacción sellada al vacío de PET.
Al ajustar el tamaño de apertura y cierre de la válvula, el material en la cámara se mantiene a un nivel estable, se puede controlar el tiempo de residencia del material y se puede purificar completamente y mantener a una temperatura constante.
Además, se logra una alimentación precisa a la extrusora, garantizando un proceso de extrusión continuo y estable.
Extrusora de un solo tornillo
La sección de proceso (cilindro, tornillo) especialmente diseñada para PET permite una fusión y plastificación más suaves. Un puerto de vacío se encuentra en el cilindro para purificar el PET fundido. La sección de extrusión, especialmente diseñada, garantiza la extrusión estable del PET a alta presión frente a la malla.
Sistema de desgasificación al vacío
El cilindro cuenta con dos cámaras de escape de vacío. La bomba de vacío de tres etapas de anillo líquido + Roots elimina eficazmente las pequeñas moléculas generadas durante el proceso de fusión, de modo que el PET se purifica de nuevo y garantiza partículas finales de alta calidad.
Cambiador de malla
* Amplia área de filtración. Reduce la frecuencia de cambio de malla.
* El mezclador estático integrado mejora la estabilidad del producto.
* Un sistema de sellado superior elimina por completo las fugas de polímero.
* Coste de operación muy bajo.
* Cambio de malla continuo. Sin rotura de filamentos durante el movimiento del pistón.
Bomba de fusión
Modelo de bomba de fusión: ZB-B-315CC
Cuerpo de la bomba: Acero aleado de alta temperatura
Capacidad de bombeo: 600 kg/h
Modo de transmisión: Junta universal
Reductor: 18,5 kW
Sistema de medición en línea de la viscosidad de la masa fundida
El dispositivo muestra la viscosidad de la masa fundida de PET en tiempo real durante el proceso de producción, comprende intuitivamente el estado de viscosidad del material y ayuda al operador a ajustar los parámetros o procesos relevantes. El instrumento de medición de viscosidad en línea adopta el principio de funcionamiento de la vibración torsional. Cuando el elemento corta el fluido, pierde energía debido a la resistencia viscosa. Esta energía perdida se convierte en una señal de frecuencia a través del circuito electrónico y se transmite al procesador de señales, que a su vez la convierte en una señal de frecuencia mediante la lectura de viscosidad del procesador de señales. La medición real es completamente independiente de la temperatura.
Dado que el corte del fluido se logra mediante vibración, no hay piezas móviles, sellos ni cojinetes. Esta tecnología especial de resonancia de alta calidad ofrece la capacidad de evitar interferencias en el flujo de la fábrica o del proceso, como vibraciones, flujo y contenido de gases o sólidos.
Molde en T
Material del molde: 5CrNiMo
Estructura: Diseño de canal para perchas
Cavidad del molde: Cromado (espesor del cromo: 0,02-0,05 mm; dureza superficial: HV900-1000)
Labios del molde: Ajustables mediante perno, labio superior fijo, labio inferior ajustable
Ancho efectivo del labio del molde: 950 mm
Ancho efectivo del producto: 800 mm
Espesor: 0,2-1,5 mm
Zona de control de temperatura: 5 zonas
Potencia de calentamiento: aprox. 20 kW
Calandra de tres rodillos
El diseño especial de la pila de rodillos de PET proporciona un enfriamiento y transparencia perfectos de la lámina.
La velocidad de los tres rodillos se puede ajustar mediante un servomotor por separado o sincronizar según el proceso de producción. Cierre y apertura de la ranura del rodillo hidráulico
Con medidor de cuadrante y dispositivo limitador de posición
El cuerpo de la calandra se mueve hacia arriba, abajo y adelante.
Controlador de temperatura
Con tanque de agua interior para el reciclaje de agua.
Con alarma de sobretemperatura, sobrepresión y falta de agua.
Con ruedas móviles en la parte inferior de la caja de control.
* Medio de refrigeración: agua blanda
* Rango de control de temperatura: <=80 °C
* Precisión: ±1 °C
* Barras de calentamiento: 9 kW x 3
* Bomba de agua: 3,0 kW x 2, 4 kW x 1
Unidad de corte de bordes
La posición de las cuchillas de corte se puede ajustar según el ancho de la hoja.
Apertura y cierre de las cuchillas de corte mediante cilindro neumático
* Tipo: cuchillas redondas (2 juegos)
* Grosor de corte: 0,15-1,8 mm
* Ancho de corte: Máx. 830 mm
Bobinador de corte de cantos
Posiciones de trabajo ajustables mediante volante a través del eje.
* Posiciones de trabajo: 2
* Motor de bobinado: motor de par
* Diámetro máximo de bobinado: 500 mm
Recubrimiento y secado de silicona
La apertura y el cierre del rodillo de recubrimiento, así como el de la caja de secado, se realizan mediante un cilindro neumático.
El aceite de recubrimiento se recicla.
* Tipo: ambos lados o lado superior
* Rodillo de recubrimiento: rodillo de goma de PU
* Tipo de secado: tubos de calentamiento por rayos infrarrojos y ventilador
* Capacidad de calentamiento: 12 kW/caja (superior 6 kW, inferior 6 kW)
* Ventiladores de soplado: 0,37 kW x4 (dos por caja de secado)
Remolque
Velocidad controlada por separado o sincronizada con la velocidad de la calandra. Con línea de seguridad y parada de emergencia.
Con eliminador de estática para la superficie de la lámina.
* Tamaño del rollo: 200 mm x 1000 mm de diámetro.
* Rodillo superior de goma y rodillo inferior de acero.
* Capa de goma: 20 mm, caucho de nitrilo, dureza 65-70°.
* Motor: 3,5 kW/servomotor.
* Control por inversor.
Acumulador
Para acumular la lámina durante el corte y cambiar el rodillo de bobinado automáticamente.
* Ancho máximo de la lámina: 830 mm.
* Rodillo transportador: 100 x 1000 mm de diámetro.
* Movimiento: mediante cilindro neumático.
* Control: PLC, ajuste automático.
Bobinadora pesada
Con sistema especial de conteo para la longitud del bobinado.
* Eje de aire de bobinado: 3''.
* Posición de trabajo: 2.
* Máx. Diámetro del bobinado: 1200 mm
* Motor de bobinado: Servomotor de 2,0 kW
* Motor de Turing: Motor de CA de 0,75 kW
