Решения для измельчения полипропиленовых биг-бэгов (МКР): одновальные шредеры серии ACERETECH HS

При выборе подходящего шредера для биг-бэгов необходимо тщательно учитывать структуру материала, особенности его подачи, а также требования последующих этапов технологического процесса.

2.1 Гибкая тканая структура

Полипропиленовые биг-бэги, как правило, изготавливаются из переплетенных полипропиленовых лент (полос). В процессе измельчения поведение этого гибкого материала — особенно с учетом наличия усиленных участков — существенно отличается от поведения жестких пластиковых изделий. Эффективный шредер должен обладать способностью надежно захватывать материал и обеспечивать контролируемый процесс резания, гарантируя стабильное и результативное уменьшение объема отходов. 2.2 Сложности при подаче объемных материалов

Крупногабаритные мягкие контейнеры (биг-бэги) занимают значительный объем и обладают относительно низкой насыпной плотностью. При ручной подаче зачастую сложно обеспечить равномерный и стабильный поток материала.
Использование ленточного конвейера позволяет плавно подавать материал в камеру измельчения, а гидравлический толкатель обеспечивает контролируемую подачу сырья к режущему ротору, что способствует эффективному процессу измельчения.

2.3 Износ режущих элементов

Абразивное воздействие определенных загрязнений в сочетании с механическими нагрузками, возникающими при переработке тканых мешков, приводит к износу режущих элементов.
Поэтому при оценке долгосрочной эффективности эксплуатации необходимо тщательно учитывать такие факторы, как конструкция ротора, материал ножей, регламент технического обслуживания и рабочие параметры оборудования.

2.4 Требования к размеру фракции на последующих этапах

Требуемый размер выходной фракции зависит от дальнейших этапов процесса переработки. Если материал предназначен для мойки, вторичного измельчения или грануляции, могут потребоваться различные настройки размера измельченного сырья.
Размер ячеек сита (решета) следует подбирать с учетом характеристик материала и требований оборудования, используемого на последующих стадиях переработки.

Однороторный шредер серии ACERETECH HS специально разработан для уменьшения размера (измельчения) промышленных пластиковых отходов. Для переработки полипропиленовых биг-бэгов данное оборудование объединяет в себе несколько функций: подачу с помощью ленточного конвейера, гидравлическое проталкивание, измельчение ротором и контроль размера выходной фракции посредством сита.

Ленточный конвейер подает полипропиленовые биг-бэги в шредер, обеспечивая более стабильную загрузку материала.
Скорость и объем подачи должны соответствовать производительности шредера, чтобы предотвратить перегрузку или неравномерное поступление сырья.

Гидравлический толкатель перемещает материал в направлении вращающегося режущего ротора, обеспечивая постоянный контакт сырья с режущим механизмом — это особенно важно при переработке объемных или гибких отходов. Фактическая производительность подачи зависит от таких факторов, как структура мешков, условия загрузки и настройки параметров оборудования.

В оборудовании серии HS используется ротор V-образной конструкции, разработанный для высокоэффективного измельчения материалов.
При переработке полипропиленовых мягких контейнеров (биг-бэгов) геометрия ротора и состояние режущих ножей являются ключевыми факторами, обеспечивающими стабильный результат измельчения. Регулярный осмотр и своевременное техническое обслуживание ножей необходимы для поддержания оптимальной производительности резания в процессе эксплуатации.

Компания ACERETECH применяет технологию лазерной наплавки на своих роторах для повышения износостойкости их поверхности.
При соблюдении надлежащих условий эксплуатации срок службы ротора может превышать 10 лет. Фактический срок службы зависит от перерабатываемого материала, степени его загрязненности, интенсивности эксплуатации, качества технического обслуживания и степени износа отдельных компонентов. Данная технология — важный аспект, который следует учитывать заказчикам при оценке долговечности и долгосрочных затрат на обслуживание промышленного оборудования для измельчения пластика.

В ходе испытаний с использованием полипропиленовых мягких контейнеров (биг-бэгов) шредер серии HS был оснащен ситом с ячейками 80 мм.
Размер ячеек сита определяет фракцию материала, выходящего из камеры измельчения. Фактический размер выходного материала может варьироваться в зависимости от эластичности сырья, конкретных условий измельчения и конфигурации оборудования.
Размер ячеек сита следует подбирать в соответствии с требованиями последующих технологических этапов, таких как мойка, дополнительное измельчение, грануляция или другие процессы переработки.

Компания ACERETECH провела внутренние испытания по измельчению полипропиленовых мягких контейнеров (биг-бэгов) с целью оценки эффективности работы оборудования в заданных условиях. 

Приведенные выше данные носят справочный характер и не являются гарантией производительности для каждого конкретного объекта. Фактическая пропускная способность может варьироваться в зависимости от таких факторов, как толщина материала, конструкция мешков, степень загрязнения, равномерность подачи, конфигурация сита и рабочие параметры.
Для более точного подбора оборудования, пожалуйста, предоставьте фотографии или образцы материала, укажите целевую производительность и требуемый размер фракции на выходе.

Однороторный шредер серии HS выполняет задачу по уменьшению объема/размера материала в процессе переработки биг-бэгов из полипропилена. Комплексная система переработки должна проектироваться с учетом состояния поступающих биг-бэгов и требований к качеству конечного переработанного материала.

Типовой технологический процесс переработки может включать следующие этапы:

Поступающие биг-бэги проходят осмотр; материалы, не соответствующие спецификациям, а также чрезмерные загрязнения или посторонние предметы удаляются. При определении необходимых методов обработки и очистки также следует учитывать, что именно находилось в мешках ранее.

Биг-бэги из полипропилена подаются в однороторный шредер серии HS с помощью ленточного конвейера. Гидравлический толкатель способствует подаче материала, а ротор измельчает мешки на более мелкие фрагменты.

В зависимости от требуемого размера фракции и технических характеристик последующего оборудования, после шредера может быть установлено дополнительное дробильное устройство для дальнейшего уменьшения размера материала.

Использованные мягкие контейнеры (биг-бэги) могут содержать пыль, частицы грунта, остатки порошкообразных веществ или другие загрязнения. Выбор методов мойки и сушки зависит от степени загрязненности материала и конкретных требований к процессу переработки.

После надлежащей предварительной подготовки полученный полипропилен (ПП) можно переработать на специализированной линии грануляции или использовать иными подходящими способами. Качество конечных гранул зависит от состояния исходного сырья, эффективности очистки от загрязнений, качества фильтрации, параметров процесса экструзии, а также от того, для каких целей будет использоваться готовый материал.

Не для каждого проекта требуется прохождение всех перечисленных этапов. Оптимальная технологическая схема определяется с учетом состояния материала, желаемого качества конечного продукта и конкретных производственных задач заказчика.

Статьи по теме

Решения для мойки полипропиленовых мешков (биг-бэгов)
Решения для грануляции полипропиленовых мешков (биг-бэгов)

Помимо полипропиленовых мягких контейнеров (биг-бэгов), оборудование серии ACERETECH HS может использоваться для измельчения широкого спектра других видов пластиковых отходов — при условии предварительной оценки материала и соответствующей настройки конфигурации оборудования.
Одновальные шредеры серии ACERETECH HS подходят для переработки самых разных отходов, включая твердые пластиковые куски, брак литья под давлением или выдувного формования, пластиковые трубы, профили, листовые материалы, поддоны, бочки, IBC-контейнеры, полиэтиленовую пленку, тканые мешки, мягкие контейнеры (биг-бэги/FIBC), кабельные отходы и другие виды промышленных отходов, подлежащих измельчению.
Для материалов с различными механическими свойствами или разной степенью загрязнения перед окончательным выбором оборудования необходимо провести комплексную оценку конфигурации ротора, режущих элементов, сита и условий подачи сырья.

При выборе шредера для переработки полипропиленовых мягких контейнеров покупателям следует учитывать не только начальную производительность, но и совместимость с материалом, стабильность подачи, износостойкость, требования к техническому обслуживанию, а также возможность интеграции с последующим технологическим оборудованием. Шредеры серии ACERETECH HS обладают рядом характеристик, разработанных с учетом этих факторов:

Промышленный масштаб переработки: оборудование специально спроектировано для работы с большими объемами пластиковых отходов и различными видами гибких материалов.
Гидравлическая система подачи: в процессе работы гидравлический толкатель подает материал непосредственно к ротору.
V-образный ротор: обеспечивает высокую эффективность измельчения материала.
Ротор с лазерной наплавкой: значительно повышает износостойкость поверхности ротора; при соблюдении надлежащих условий эксплуатации срок его службы может превышать 10 лет.
Гибкая настройка выгрузки: размер ячеек сита можно подобрать в соответствии с требованиями к фракции выходного материала.
Индивидуальный подбор конфигурации: параметры оборудования могут быть гибко адаптированы с учетом характеристик конкретного материала и производственных задач.

Компания ACERETECH рекомендует проводить индивидуальную оценку для каждого проекта по переработке отходов. Это гарантирует, что выбранный шредер и последующее оборудование будут точно соответствовать специфическим эксплуатационным требованиям заказчика.

Переработка полипропиленовых мягких контейнеров (биг-бэгов) начинается с эффективной предварительной подготовки материала и уменьшения его объема (измельчения). Специализированный шредер для биг-бэгов измельчает крупногабаритные тканые мешки на более мелкие фрагменты, подготавливая их к дальнейшим этапам: мойке, грануляции и производству гранул.
Одновальный шредер серии HS от компании ACERETECH оснащен системой подачи с конвейерной лентой, гидравлическим толкателем, ротором V-образного типа и технологией лазерной наплавки на компоненты ротора. В ходе испытаний с использованием мягких полипропиленовых контейнеров (биг-бэгов) и установленным ситом с ячейкой 80 мм оборудование продемонстрировало производительность 300–500 кг/ч.
Если вы подбираете шредер для мягких контейнеров (биг-бэгов), рассматриваете системы для их переработки или ищете промышленное оборудование для измельчения пластиковых отходов, специалисты ACERETECH помогут вам определить оптимальную конфигурацию техники. Мы проанализируем характеристики вашего материала, требования к производительности и особенности последующих технологических процессов. Более подробную информацию можно найти на странице одновальных шредеров серии HS, также вы можете связаться с представителями ACERETECH напрямую, чтобы обсудить ваши задачи по переработке пластиковых отходов.