Soluciones de trituración para sacos tipo «big bag» (FIBC) de polipropileno (PP): Trituradoras de un solo eje de la serie HS de ACERETECH

Al seleccionar una trituradora adecuada para sacos tipo «big bag», es fundamental considerar cuidadosamente la estructura del material, sus características de alimentación y los requisitos del flujo de procesamiento posterior.

2.1 Estructura tejida flexible

Los sacos tipo «big bag» de PP suelen estar fabricados a partir de cintas (tiras) planas de polipropileno tejido. Durante el proceso de trituración, el comportamiento de este material flexible —junto con sus secciones reforzadas— difiere significativamente del de los componentes plásticos rígidos. Una trituradora ideal debe contar con una excelente capacidad de agarre del material y un rendimiento de corte controlable, garantizando así un proceso de reducción de volumen estable y eficiente. 2.2 Desafíos en la alimentación de materiales voluminosos

Los sacos industriales de gran tamaño (conocidos como FIBC o «big bags») ocupan un espacio considerable y presentan una densidad aparente relativamente baja. La alimentación manual suele dificultar el mantenimiento de un flujo de material constante y estable.
Equipar el sistema con una cinta transportadora permite un traslado fluido del material hacia la cámara de trituración, mientras que un empujador hidráulico garantiza que el material avance de forma controlada hacia el rotor de corte, facilitando así una trituración eficiente.

2.3 Desgaste de los componentes de corte

La naturaleza abrasiva de ciertos contaminantes, sumada a la tensión mecánica generada durante el procesamiento de sacos tejidos, contribuye al desgaste de los componentes de corte.
Por ello, al evaluar el rendimiento operativo a largo plazo, es fundamental considerar factores como el diseño del rotor, el material de las cuchillas, los procedimientos de mantenimiento y los parámetros de operación.

2.4 Requisitos de granulometría para etapas posteriores

El tamaño de salida requerido depende de las etapas posteriores del proceso de reciclaje. Si el material se destina al lavado, a una trituración secundaria o a la granulación, pueden ser necesarias diferentes configuraciones en cuanto al tamaño de trituración.
La apertura de la criba (malla) debe seleccionarse en función de las características del material y de los requisitos de los equipos situados en las etapas siguientes del proceso.

La trituradora de un solo eje serie HS de ACERETECH está diseñada específicamente para la reducción de tamaño (trituración) de plásticos industriales. Para el reciclaje de sacos industriales de PP (FIBC), este equipo integra varias funciones: alimentación mediante cinta transportadora, empuje hidráulico, corte mediante rotor y control de la descarga a través de una criba.

Una cinta transportadora traslada los sacos industriales de PP hacia la trituradora, lo que ayuda a garantizar un suministro de material más estable.
La velocidad y el volumen de alimentación deben ajustarse a la capacidad de procesamiento de la trituradora para evitar sobrecargas o una alimentación irregular.

El sistema de empujador hidráulico desplaza el material hacia el rotor de corte giratorio, asegurando un contacto continuo entre el material y el sistema de corte; una característica especialmente crítica al procesar residuos voluminosos o flexibles. El rendimiento real de alimentación depende de factores como la estructura de las bolsas, las condiciones de carga y los ajustes de los parámetros del equipo.

La serie HS emplea un diseño de rotor en forma de V, desarrollado para lograr un corte de material altamente eficiente.
Al procesar sacos industriales de polipropileno (PP) —también conocidos como FIBC o «big bags»—, la geometría del rotor y el estado de las cuchillas de corte son factores clave para garantizar resultados de trituración uniformes. La inspección periódica y el mantenimiento oportuno de las cuchillas resultan esenciales para mantener un rendimiento de corte óptimo durante la operación.

ACERETECH utiliza tecnología de recubrimiento por láser en sus rotores para mejorar la resistencia al desgaste de la superficie.
En condiciones de funcionamiento adecuadas, el rotor puede alcanzar una vida útil superior a los 10 años. La vida útil real depende del material procesado, el nivel de contaminación, la intensidad operativa, las prácticas de mantenimiento y el grado de desgaste de componentes específicos. Esta tecnología es un aspecto importante a tener en cuenta para los clientes que evalúan la durabilidad y los requisitos de mantenimiento a largo plazo de los equipos industriales de trituración de plásticos.

En esta prueba, que involucró sacos industriales de PP (FIBC), la trituradora de la serie HS se equipó con una criba de 80 mm.
La apertura de la criba determina el tamaño del material que sale de la cámara de trituración. El tamaño final del material puede variar en función de la flexibilidad del mismo, las condiciones específicas de trituración y la configuración del equipo.
El tamaño de la criba debe seleccionarse en función de los requisitos de los procesos posteriores, tales como el lavado, una reducción adicional del tamaño, la granulación u otras operaciones de reciclaje.

ACERETECH llevó a cabo pruebas internas de trituración con sacos industriales de PP (FIBC) para evaluar el rendimiento de procesamiento del equipo bajo condiciones de prueba específicas. 

Los datos anteriores son solo de referencia y no constituyen una capacidad de procesamiento garantizada para todas las instalaciones. La capacidad real puede variar en función de factores como el espesor del material, la estructura de los sacos, los niveles de contaminación, la constancia en la alimentación, la configuración de la criba y los parámetros operativos.
Para una selección más precisa del equipo, le rogamos que facilite fotografías o muestras del material, la capacidad de procesamiento deseada y el tamaño de partícula final requerido.

La trituradora de un solo eje de la serie HS se utiliza en la etapa de «reducción de volumen/reducción de tamaño» dentro del proceso de reciclaje de FIBC de PP. Un sistema de reciclaje completo debe configurarse teniendo en cuenta el estado de los FIBC que se van a procesar y los requisitos de calidad del material reciclado.

Un flujo de trabajo de reciclaje típico puede incluir las siguientes etapas:

Se inspeccionan los FIBC entrantes; se retiran los materiales que no cumplen con las especificaciones, así como los contaminantes excesivos o los objetos extraños. También debe tenerse en cuenta el contenido original de los sacos al determinar los requisitos necesarios de procesamiento y limpieza.

Los FIBC de PP se introducen en la trituradora de un solo eje de la serie HS mediante una cinta transportadora. Un empujador hidráulico facilita la alimentación del material, mientras que el rotor tritura los sacos en fragmentos más pequeños.

Dependiendo del tamaño de fragmento requerido y de las especificaciones de los equipos situados a continuación en la línea, se puede instalar una trituradora secundaria tras la primera unidad para reducir aún más el tamaño del material.

Los sacos industriales (FIBC, por sus siglas en inglés) usados ​pueden contener polvo, tierra, residuos en polvo u otros contaminantes. Es posible seleccionar procesos de lavado y secado adecuados en función del nivel real de contaminación y de los requisitos específicos de reciclaje.​

Tras un pretratamiento adecuado, el material de polipropileno (PP) recuperado puede procesarse mediante una línea de peletizado específica o utilizarse a través de otras vías de reciclaje apropiadas. La calidad de los gránulos finales depende del estado de la materia prima, el control de la contaminación, la eficiencia de la filtración, los parámetros del proceso de extrusión y el uso final previsto.

No todos los proyectos requieren la totalidad de las etapas mencionadas anteriormente. El flujo de proceso óptimo debe determinarse en función del estado del material, la calidad final deseada y los objetivos de producción específicos del cliente.

Artículos relacionados

Soluciones para el lavado de sacos tejidos de polipropileno (PP)
Soluciones para la granulación de sacos tejidos de polipropileno (PP)

Además de los sacos industriales (big bags) de PP, la serie HS de ACERETECH puede utilizarse para diversas aplicaciones de trituración de plásticos, siempre sujeta a una evaluación previa del material y a la configuración específica del equipo.
La trituradora de un solo eje serie HS de ACERETECH es adecuada para procesar una amplia gama de residuos, incluyendo bloques de plástico rígido, recortes de procesos de inyección y moldeo por soplado, tuberías, perfiles, láminas, palés, bidones, contenedores IBC, películas de PE, sacos tejidos, contenedores flexibles para granel (FIBC/big bags), cables de desecho y otros residuos industriales aptos para la trituración.
Para materiales con propiedades mecánicas variables o distintos niveles de contaminación, es necesario realizar una evaluación exhaustiva de la configuración del rotor, los componentes de corte, la criba y las condiciones de alimentación antes de finalizar la elección del equipo.

Al seleccionar una trituradora para sacos industriales de PP, los compradores deben considerar algo más que la capacidad de procesamiento inicial; también deben evaluar la compatibilidad con el material, la estabilidad de la alimentación, la resistencia al desgaste, los requisitos de mantenimiento y la facilidad de integración con los equipos situados a continuación en la línea de producción. Los equipos de la serie HS de ACERETECH ofrecen las siguientes características, diseñadas para abordar los aspectos mencionados:

Reducción de volumen a nivel industrial: Diseñada específicamente para grandes volúmenes de residuos plásticos y diversos tipos de materiales flexibles.
Alimentación asistida hidráulicamente: Un sistema de empuje hidráulico desplaza el material hacia el rotor durante el proceso de trituración.
Diseño de rotor en «V»: Facilita un corte del material altamente eficiente.
Rotor con recubrimiento láser (laser-clad): Mejora significativamente la resistencia al desgaste de la superficie del rotor; bajo condiciones operativas adecuadas, puede alcanzar una vida útil superior a los 10 años.
Descarga configurable: Es posible seleccionar diferentes tamaños de criba para cumplir con los requisitos específicos de granulometría del material de salida.
Selección adaptada a la aplicación: La configuración del equipo puede evaluarse y determinarse de manera flexible en función de las características del material y las necesidades de producción.

ACERETECH recomienda realizar una evaluación individual para cada proyecto de reciclaje, con el fin de garantizar que la trituradora seleccionada y los equipos posteriores se ajusten con precisión a los requisitos operativos específicos del cliente.

El reciclaje de sacos industriales de polipropileno (PP) —también conocidos como FIBC o «big bags»— comienza con un pretratamiento eficaz del material y la reducción de su volumen (trituración). Una trituradora adecuada para este tipo de sacos reduce los envases de gran volumen a fragmentos más pequeños, preparándolos para las etapas posteriores de lavado, granulación y peletizado.
La trituradora de un solo eje de la serie HS de ACERETECH incorpora un sistema de alimentación mediante cinta transportadora, un empujador hidráulico, un diseño de rotor en «V» y tecnología de recubrimiento láser en el rotor. En las pruebas realizadas con sacos industriales de PP (FIBC) —utilizando una criba de 80 mm—, el equipo alcanzó una capacidad de procesamiento de 300–500 kg/h.
Para aquellos clientes que estén evaluando la adquisición de trituradoras para sacos industriales (FIBC), sistemas de reciclaje de sacos de PP o trituradoras industriales de plástico, ACERETECH puede ayudarles a determinar la configuración óptima del equipo, analizando las características de su material, sus requisitos de capacidad y los flujos de trabajo de los procesos posteriores. Puede visitar la página de producto de la trituradora de un solo eje de la serie HS de ACERETECH para obtener más información, o ponerse en contacto directamente con ACERETECH para analizar sus necesidades específicas de reciclaje de residuos plásticos.