Línea de reciclaje y peletizado de películas de BOPP

La película de BOPP (polipropileno orientado biaxialmente) es ligera, transparente y posee una gran resistencia mecánica. Se utiliza ampliamente en el envasado de alimentos, etiquetado, cintas adhesivas y otras aplicaciones de embalaje. Durante los procesos de producción y transformación de estas películas, se generan recortes y sobrantes, lo que crea la necesidad de contar con soluciones eficientes para el reciclaje y peletizado de BOPP, capaces de recuperar estos residuos de producción y transformarlos en gránulos de plástico reutilizables.

Desde una perspectiva técnica, el proceso de reciclaje de películas de BOPP presenta los siguientes retos:

En primer lugar, la película tiene una densidad aparente extremadamente baja y una gran flexibilidad, lo que puede provocar problemas como una alimentación inestable o la formación de «puentes» (obstrucciones) al introducir el material directamente en la extrusora. En segundo lugar, el BOPP es sensible a su historial térmico; por ello, la estructura de orientación molecular —resultante del proceso de estirado— debe controlarse con precisión durante la fusión y el reprocesamiento, manteniéndose dentro de un rango de temperatura específico para evitar la degradación térmica.
En tercer lugar, las tintas de impresión y los recubrimientos superficiales liberan compuestos volátiles durante el proceso de fusión; si la desgasificación es insuficiente, esto afectará tanto a la estabilidad del material fundido como a la calidad de los gránulos finales.

Para abordar los problemas mencionados, los sistemas modernos de reciclaje y granulación suelen emplear un proceso integrado que comprende: corte y compactación, extrusión, desgasificación, filtrado y granulación. La unidad de corte y compactación utiliza cuchillas giratorias de alta velocidad para trocear la película, al tiempo que la seca, compacta y contrae mediante el calor generado por fricción. Esto aumenta la densidad aparente del material, garantiza una alimentación estable para la etapa de extrusión y permite eliminar el polvo y la humedad de la materia prima. El proceso de extrusión emplea una extrusora de un solo husillo, con una relación longitud-diámetro (L/D) que suele oscilar entre 28 y 40 —o incluso más—, lo que asegura un espacio suficiente para el transporte y la plastificación del material. En el diseño de la extrusora, se incorpora una zona de desgasificación al vacío que permite eliminar eficazmente la humedad, los residuos de tinta y los compuestos volátiles de bajo peso molecular. Los métodos de corte más habituales son el corte por anillo de agua y el corte bajo agua.

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Soluciones para el reciclaje y la granulación de películas de BOPP

En cuanto a los estándares de calidad, las partículas de BOPP reciclado pueden utilizarse para seguir produciendo películas o venderse a fábricas que requieran polipropileno (PP) para la fabricación de otros productos plásticos derivados. La estabilidad del índice de fluidez (MFR, por sus siglas en inglés) determina directamente si el material reciclado cumple con los requisitos de procesamiento necesarios para procesos posteriores, como la extrusión de película soplada o el moldeo por inyección.