I. La necesidad del reciclaje de film BOPP
El film de BOPP (polipropileno biororientado) se utiliza ampliamente en sectores como el envasado de alimentos, el embalaje de productos de cuidado personal, el etiquetado, las cintas adhesivas y otras aplicaciones de envases flexibles. A medida que aumenta la escala de producción y procesamiento de film BOPP, crece también la demanda de reciclaje de recortes de producción, restos de film y otros desechos de este material.
Para materiales en forma de film con baja densidad aparente, lograr una alimentación estable, una compactación eficaz, una plastificación completa y una filtración eficiente es crucial para el éxito del proceso de reciclaje y granulación.
Para abordar esta aplicación específica, ACERETECH personalizó la granuladora compactadora de plástico de husillo único ACS120, adaptándola a las características del material del cliente. En esta prueba, el film BOPP se transformó en gránulos de plástico reciclado mediante una secuencia de pasos: corte y compactación, extrusión de husillo único, desgasificación al vacío de doble etapa, filtración de la masa fundida y granulación por anillo de agua.
II. Desafíos clave en el reciclaje y granulación de film BOPP
El film BOPP se caracteriza por su ligereza, baja densidad aparente y gran flexibilidad. A diferencia de los plásticos rígidos o en bloque, los desechos de film alimentados directamente a un sistema de extrusión a menudo presentan problemas de transporte inestable y una eficiencia de alimentación reducida.
En consecuencia, el reciclaje de film BOPP suele requerir un pretratamiento del material antes de la extrusión. El corte y la compactación sirven para aumentar la densidad aparente del material, mientras que el calor generado por fricción lo precalienta, preparándolo mejor para la extrusión continua posterior.
Además, el film reciclado puede contener humedad, sustancias volátiles u otros contaminantes. Si no se gestionan eficazmente estos componentes, se puede comprometer la estabilidad de la masa fundida y la calidad de los gránulos reciclados finales. Por ello, un sistema integral de reciclaje y granulación de film BOPP requiere considerar los siguientes aspectos de forma integrada:
Alimentación continua y estable del film
Pretratamiento de materiales de baja densidad aparente
Plastificación de la masa fundida y transporte uniforme
Eliminación de humedad y volátiles
Filtración de la masa fundida (eliminación de impurezas)
Granulación y deshidratación de los gránulos reciclados
III. Sistema de reciclaje y granulación de film BOPP ACS120
La solución personalizada para este cliente utiliza la granuladora compactadora de husillo único ACS120, configurada específicamente para las características del material del film BOPP.
El flujo del proceso del sistema es el siguiente:
Transporte por cinta → Detección de metales → Corte y compactación → Extrusión de husillo único → Desgasificación al vacío de doble etapa → Cambio de malla/filtración hidráulica → Filtración continua tipo pistón → Granulación por anillo de agua → Criba vibratoria → Deshidratación centrífuga → Transporte neumático al silo de producto terminado
Mediante la coordinación continua de múltiples etapas del proceso, el sistema logra transformar el film BOPP de residuo a gránulos de plástico reciclado de manera ininterrumpida.
1. Alimentación continua con detección de metales
La sección inicial del sistema emplea una cinta transportadora de 600 mm de ancho para el transporte del material, equipada con una unidad de detección de metales.
La detección de metales ayuda a identificar objetos metálicos extraños que ingresan a la línea de producción, reduciendo el riesgo de que el metal entre en los sistemas posteriores de corte y extrusión, mejorando así la seguridad del equipo y la estabilidad operativa.
Para una línea de reciclaje de film BOPP de funcionamiento continuo, una alimentación automática estable es también un factor crucial para garantizar la continuidad de los procesos posteriores de compactación y extrusión.
2. Corte y compactación para mejorar la estabilidad de la alimentación del film
El film BOPP se caracteriza por una baja densidad aparente; por lo tanto, requiere una reducción de volumen y un pretratamiento mediante un sistema de compactación antes de ingresar a la extrusora.
La ACS120 está equipada con una cámara de corte y compactación. Unas cuchillas giratorias cortan continuamente el film BOPP en fragmentos más pequeños, mientras que la rotación a alta velocidad genera calor por fricción.
Este proceso logra lo siguiente:
Trituración del film
Reducción del volumen del material
Precalentamiento
Compactación
Aumento de la densidad aparente
Mejora de la estabilidad de la alimentación a la extrusora
La cámara de compactación está equipada con un variador de frecuencia (VFD), una compuerta deslizante móvil y sistemas de eliminación de polvo y humedad, lo que permite ajustar los parámetros operativos según el estado específico del material. En el caso del film BOPP, un precalentamiento y una compactación adecuados mejoran la capacidad de alimentación continua del material al ingresar a la extrusora de husillo único.
3. Sistema de extrusión de husillo único de 120 mm
Tras ser cortada y compactada, la película de BOPP entra en la extrusora de husillo único para su posterior plastificación.
La configuración del sistema ACS120 incluye:
Diámetro del husillo: 120 mm
Relación L/D del husillo: 42:1
Método de calentamiento: Calentadores cerámicos
Método de refrigeración: Ventiladores de refrigeración
La elevada relación L/D proporciona un amplio espacio para el transporte, la fusión y la plastificación del material, permitiendo que la película de BOPP forme una masa fundida relativamente estable durante el proceso de extrusión.
Los calentadores cerámicos suministran el calor necesario para la extrusión, mientras que los ventiladores de refrigeración ayudan a regular la temperatura en las distintas zonas, garantizando que el proceso se mantenga dentro de los parámetros operativos óptimos.
4. Desgasificación al vacío de doble etapa para una mayor estabilidad de la masa fundida
Durante la granulación de la película de BOPP, la humedad y los componentes volátiles presentes en la masa fundida pueden comprometer la estabilidad de la extrusión y la calidad de los gránulos reciclados.
El sistema ACS120 está equipado con un sistema de desgasificación al vacío de doble etapa, diseñado para eliminar la humedad, los volátiles y ciertos compuestos de bajo peso molecular de la masa fundida.
La desgasificación al vacío multietapa minimiza los volátiles residuales y reduce los problemas de procesamiento —como la formación de burbujas o la inestabilidad causada por gases o humedad—, asegurando así una masa fundida más estable para las etapas posteriores de filtración y granulación.
5. Filtración de masa fundida de gran superficie
En la producción real, la película de BOPP reciclada puede contener restos de papel, impurezas u otros contaminantes; por consiguiente, la filtración de la masa fundida es una etapa crítica del proceso de reciclaje.
Este sistema utiliza el cambiador de filtros hidráulico de doble pistón y gran superficie P2000:
Área de filtración: 2000 cm²
Capacidad de filtración: ≤4000 kg/h
El sistema de filtración de gran superficie ofrece una amplia zona de filtrado, lo que ayuda a minimizar las fluctuaciones de presión durante el proceso.
Para las líneas de reciclaje de plástico que requieren un funcionamiento continuo a largo plazo, un sistema estable de filtración de masa fundida es esencial para mantener la eficiencia de la producción y garantizar la calidad de los gránulos reciclados.
6. Granulación por anillo de agua y deshidratación de gránulos
La masa fundida, tras haber pasado por la extrusión y la filtración, entra en el sistema de granulación por anillo de agua para su transformación en gránulos.
El método de granulación por anillo de agua se caracteriza por su alto grado de automatización y facilidad de manejo, permitiendo el corte continuo de la masa fundida en gránulos de plástico reciclado. Los gránulos cortados ingresan a una criba vibratoria para su deshidratación preliminar y clasificación, eliminándose al mismo tiempo las partículas que presenten una aglomeración anómala.
Posteriormente, los gránulos pasan por un secador centrífugo para reducir aún más la humedad superficial antes de ser transportados mediante un sistema neumático hasta el silo de producto terminado.
La secuencia completa de posprocesamiento comprende:
Granulación por anillo de agua → Criba vibratoria → Deshidratación centrífuga → Transporte neumático y almacenamiento
Este proceso facilita la obtención de gránulos de plástico reciclado BOPP con dimensiones relativamente uniformes y superficies lisas.
7. Control inteligente y funcionamiento estable
El sistema ACS120 emplea un sistema de control inteligente para gestionar y supervisar de forma centralizada los parámetros operativos clave de la línea de producción.
Equipado con componentes eléctricos y reductores de velocidad de marcas europeas, e incorporando control de frecuencia variable, el sistema permite una gestión coordinada de las distintas etapas del proceso.
El control automatizado permite a los operarios supervisar cómodamente el estado del equipo y los parámetros críticos del proceso, mejorando así la facilidad operativa y la estabilidad de la producción de toda la línea de reciclaje y granulación de film BOPP.
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IV. ¿Para qué aplicaciones de reciclaje de film BOPP es adecuado el ACS120?
El sistema de compactación y granulación de husillo único ACS120 está diseñado principalmente para el reciclaje y la granulación de films plásticos.
Entre las aplicaciones típicas para el film BOPP se incluyen:
Recortes de borde de la producción de film BOPP
Desechos del procesamiento de film BOPP
Residuos de film BOPP limpio
Residuos de film BOPP de grado de envasado
Otros films de PP aptos para compactación y extrusión
La configuración real del equipo y la capacidad de producción dependen de factores como el espesor del film, el nivel de contaminación, el contenido de humedad, la densidad aparente, el método de alimentación y las especificaciones deseadas para los gránulos.
V. Reciclaje de film BOPP: De film de desecho a granza reciclada
El reciclaje y la granulación de film BOPP no son un simple proceso de "fundir y cortar". En el caso de films con baja densidad aparente, las etapas previas de compactación, así como la desgasificación de la masa fundida y la filtración, influyen directamente en la estabilidad operativa de toda la línea de producción.
El sistema ACS120 ofrece una solución continua de reciclaje y granulación para film BOPP, combinando corte y compactación, extrusión de husillo único, desgasificación al vacío de doble etapa, filtración de masa fundida de gran superficie (con cambio continuo de malla) y granulación por anillo de agua.
Esta prueba validó la configuración de procesamiento del ACS120 para film BOPP, sirviendo de referencia en cuanto a equipos y tecnología de procesos para clientes interesados en el reciclaje de film BOPP, la producción de granza reciclada y la recuperación de recursos a partir de residuos de film plástico.
ACERETECH puede diseñar sistemas de reciclaje y granulación de plásticos adaptados a tipos de material, capacidades de procesamiento y requisitos de calidad de la granza específicos, ofreciendo soluciones de reciclaje personalizadas para diversos films y residuos plásticos.
FAQ
A: El reciclaje de film BOPP suele comprender las etapas de alimentación, corte y compactación, extrusión, desgasificación al vacío, filtración de la masa fundida, granulación y secado de la granza. Para el film BOPP de baja densidad, la unidad de corte y compactación es especialmente importante, ya que reduce el volumen del material y mejora la estabilidad de la alimentación antes de la extrusión.
A: El film BOPP tiene una densidad aparente relativamente baja; alimentarlo directamente a la extrusora puede provocar una alimentación inestable. La unidad de trituración y compactación corta el film en trozos pequeños y utiliza el calor por fricción para precalentar y densificar el material, aumentando así la densidad aparente y garantizando una alimentación continua y estable hacia la extrusora.
A: El sistema de desgasificación al vacío de doble etapa está diseñado para eliminar la humedad, los compuestos volátiles y los compuestos de bajo peso molecular de la masa fundida del polímero. Esto ayuda a minimizar los problemas de procesamiento relacionados con los gases y mejora la estabilidad de la masa fundida durante el proceso de granulación del film BOPP.
A: La filtración de la masa fundida elimina las impurezas sólidas del polímero fundido antes de la granulación. Una filtración eficaz ayuda a reducir las impurezas en los gránulos reciclados y mejora la estabilidad de los procesos de extrusión y granulación. El sistema de filtración adecuado debe seleccionarse en función del nivel de contaminación de la materia prima y de la capacidad de procesamiento.
A: La configuración del modelo ACS120 aquí descrita emplea un sistema de granulación por anillo de agua, seguido de una criba vibratoria y un sistema de deshidratación centrífuga. Esta disposición permite realizar de forma continua las etapas de granulación, cribado y secado, tras las cuales los gránulos de BOPP reciclados se transportan al silo de producto acabado.