一、BOPP薄膜回收的必要性
BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜广泛应用于食品包装、日化包装、标签、胶带及其他软包装领域。随着BOPP薄膜生产和加工规模不断扩大，生产边角料、废膜及其他BOPP薄膜废料的回收利用需求也持续增加。
对于低堆积密度的薄膜类物料而言，如何实现稳定输送、有效压实、充分塑化以及高效过滤，是影响BOPP薄膜回收造粒效果的重要因素。
针对这一应用，ACERETECH根据客户的物料特性定制了 ACS120单螺杆塑料压实造粒机。本次试机以BOPP薄膜为物料，通过切割压实、单螺杆挤出、双真空脱气、熔体过滤和水环切粒等工艺，将BOPP薄膜连续加工为再生塑料颗粒。
二、BOPP薄膜回收造粒面临的主要问题
BOPP薄膜具有重量轻、堆积密度低和柔性较高等特点。与块状或硬质塑料相比，薄膜废料直接进入挤出系统时容易出现输送不稳定、进料效率下降等问题。
因此，BOPP film recycling通常需要在挤出前对物料进行预处理，通过切割和压实提高物料的堆积密度，同时利用摩擦热对物料进行预热，使其更适合后续连续挤出。
此外，回收薄膜中可能存在一定的水分、挥发性物质或其他污染物。如果这些组分未得到有效处理，可能影响熔体稳定性以及最终再生颗粒的质量。
因此，一套完整的BOPP薄膜回收造粒系统通常需要综合考虑：
薄膜连续稳定上料
低堆积密度物料的预处理
熔体塑化与均匀输送
水分及挥发物脱除
熔体杂质过滤
再生颗粒(pellets)切粒与脱水
三、ACS120 BOPP薄膜回收造粒系统
本次客户定制方案采用 ACS120单螺杆压实造粒机，针对BOPP薄膜的物料特性进行配置。
系统工艺流程为：
皮带输送 → 金属检测 → 切割压实 → 单螺杆挤出 → 双真空脱气 → 液压换网过滤 → 不停机活塞式过滤 → 水环切粒 → 振动筛 → 离心脱水 → 风送成品料仓
通过多工艺环节的连续配合，实现BOPP薄膜从废料到再生塑料颗粒的连续加工。
1. 带金属检测的连续上料
系统前端采用 600 mm宽皮带输送机进行物料输送，并配置金属探测装置。
金属检测可以帮助识别进入生产线的金属异物，降低金属进入后续切割及挤出系统的风险，从而提高设备运行的安全性和稳定性。
对于连续运行的BOPP薄膜回收生产线而言，稳定的自动上料也是保证后续压实和挤出过程连续运行的重要环节。
2. 切割压实，提高薄膜进料稳定性
BOPP薄膜具有低堆积密度的特点，因此在进入挤出机之前，需要通过压实系统进行减容和预处理。
ACS120配置切割压实仓。旋转刀片对BOPP薄膜进行持续切割，使物料形成较小的薄片，同时物料在高速旋转过程中产生摩擦热。
这一过程可以实现：
薄膜切碎
物料减容
预热
压实
提高堆积密度
改善后续挤出进料稳定性
压实仓配备变频器、移动滑门以及除尘除湿系统，可以根据不同物料状态对运行参数进行调节。
对于BOPP薄膜而言，合理的预热和压实有助于提高物料进入单螺杆挤出机后的连续输送能力。
3. 120 mm单螺杆挤出系统
经过切割压实后的BOPP薄膜进入单螺杆挤出机进行进一步塑化。
本次ACS120方案采用：
螺杆直径：120 mm
螺杆长径比：L/D 42:1
加热方式：陶瓷加热器
冷却方式：冷却风机
较长的螺杆长径比为物料提供充分的输送、熔融和塑化空间，使BOPP薄膜能够在挤出过程中形成相对稳定的熔体。
陶瓷加热器用于提供挤出过程所需的热量，冷却风机则用于辅助控制各温区温度，使挤出过程保持在合理的加工条件下。
4. 双真空脱气，提高熔体稳定性
在BOPP薄膜造粒过程中，熔体中的水分和挥发性组分可能影响挤出稳定性及再生颗粒质量。
ACS120配置双真空脱气系统，用于从熔体中去除水分、挥发性物质以及部分低分子量化合物。
通过多级真空脱气，可以减少熔体中的挥发物残留，降低因气体或水分导致的气泡、颗粒不稳定等加工问题，为后续熔体过滤和切粒提供更加稳定的熔体条件。
5. 大面积熔体过滤
回收BOPP薄膜在实际生产中可能含有一定的纸屑、杂质或其他污染物，因此熔体过滤是BOPP film recycling过程中的重要环节。
本方案配置 P2000双柱大面积液压换网器：
过滤面积：2000 cm²
过滤能力：≤4000 kg/h
大面积过滤系统可以为熔体提供较大的过滤区域，有助于降低过滤过程中的压力波动。
对于需要长时间连续运行的塑料回收生产线而言，稳定的熔体过滤系统对于维持生产效率和再生颗粒质量具有重要作用。
6. 水环切粒与颗粒脱水
经过挤出和过滤后的熔体进入水环切粒系统进行造粒。
水环切粒方式具有自动化程度较高、操作相对简便等特点，可将熔体连续切割成再生塑料颗粒。
切粒后的颗粒进入振动筛，对颗粒进行初步脱水和筛分，同时去除可能存在的异常结块颗粒。
随后，颗粒进入离心脱水机进一步降低表面水分，最终通过风送系统输送至成品料仓。
整个后处理过程实现了：
水环切粒 → 振动筛 → 离心脱水 → 风送储料
有助于获得尺寸相对均匀、表面较为平整的BOPP再生塑料颗粒。
7. 智能控制与稳定运行
ACS120采用智能控制系统，对生产线的主要运行参数进行集中控制和监测。
系统配置欧洲品牌电气元件及齿轮箱，并结合变频控制，可对不同工艺环节进行协调控制。
通过自动化控制，操作人员可以更加方便地监控设备运行状态和关键工艺参数，从而提高整条BOPP薄膜回收造粒生产线的操作便利性和生产稳定性。
四、ACS120适用于哪些BOPP薄膜回收应用？
ACS120单螺杆压实造粒系统主要面向薄膜类塑料的回收造粒应用。
对于BOPP薄膜而言，典型应用包括：
BOPP薄膜生产边角料
BOPP薄膜加工废料
干净的BOPP废膜
包装类BOPP薄膜废料
其他适合压实挤出的PP薄膜
实际设备配置和产量需要根据薄膜厚度、污染程度、含水率、堆积密度、进料形式以及目标颗粒要求进行确定。
五、BOPP 薄膜回收：从废膜到再生颗粒
BOPP薄膜回收造粒并不是简单的“薄膜熔融—切粒”过程。对于低堆积密度薄膜而言，前端压实、熔体脱气和过滤等环节都会直接影响整条生产线的运行稳定性。
ACS120通过切割压实 + 单螺杆挤出 + 双真空脱气 + 大面积熔体过滤 + 不停机过滤 + 水环切粒的工艺组合，为BOPP薄膜提供连续化回收造粒方案。
本次试机验证了ACS120针对BOPP薄膜的加工配置，可为客户进一步开展BOPP薄膜回收、BOPP再生颗粒生产以及塑料废膜资源化利用提供设备和工艺参考。
ACERETECH可根据客户的物料类型、处理能力和再生颗粒要求，对塑料回收造粒系统进行针对性设计，为不同薄膜及塑料废料提供定制化回收解决方案。
FAQ
A: BOPP薄膜回收通常包括进料、切割压实、挤出、真空脱气、熔体过滤、切粒及颗粒干燥等步骤。对于低密度的BOPP薄膜，切碎压实机尤为重要，因为它能在挤出前减小材料体积并提高进料稳定性。
A: BOPP薄膜的堆积密度相对较低，直接送入挤出机可能导致进料不稳定。切碎压实机将薄膜切成小块，并利用摩擦热对材料进行预热和压实，从而提高堆积密度，确保向挤出机连续稳定进料。
A: 双级真空脱气系统旨在去除聚合物熔体中的水分、挥发性物质及低分子量化合物。这有助于减少因气体引起的加工问题，并提高BOPP薄膜造粒过程中的熔体稳定性。
A: 熔体过滤可在造粒前去除聚合物熔体中的固体杂质。有效的过滤有助于减少再生颗粒中的杂质，并提升挤出与造粒过程的稳定性。应根据原料的污染程度和加工能力选择合适的过滤系统。
A: 本应用中描述的ACS120配置采用了水环造粒系统，随后配备振动筛和离心脱水系统。该配置实现了连续造粒、筛分和干燥，随后将再生BOPP颗粒输送至成品料仓。