Предыстория проекта
В условиях быстрого развития индустрии переработки пластмасс в Африке местные компании по переработке сталкиваются с такими проблемами, как сложность источников сырья, высокий уровень загрязнения и чувствительность к затратам на рабочую силу.
Этот заказчик хотел создать производственную линию по мойке и гранулированию, которая могла бы одновременно обрабатывать несколько типов пластикового сырья, стабильно работать и иметь контролируемые инвестиционные затраты, чтобы повысить добавленную стоимость переработанных пластмасс и расширить масштабы своего бизнеса.
После нескольких раундов технических консультаций и оценки условий на месте компания ACERETECH разработала для заказчика высокоадаптируемое и автоматизированное интегрированное решение для мойки и гранулирования пластмасс.
Типы сырья
Твердые пластмассы HDPE / PP
Пленка LDPE / HDPE
Нетканый материал PP
Блочные материалы PE / PP
Обзор решения
В этом проекте используется интегрированная система мойки и двухступенчатого гранулирования. Благодаря модульной конструкции достигается одновременная обработка нескольких видов сырья, балансировка производительности, стабильности и контроля энергопотребления, что делает его особенно подходящим для реальных условий работы перерабатывающих предприятий в Африке.

В секции мойки компания ACERETECH разработала многоступенчатую систему мойки и интеллектуальную систему защиты, учитывающую особенности различных примесей и форм сырья.
Технологический процесс:
1. Транспортировка и измельчение
* Материалы поступают в дробилку через конвейерную систему
* Перед дробилкой установлен металлодетектор известного бренда для эффективного предотвращения попадания металла и защиты основных компонентов оборудования.
2. Первичная фрикционная мойка
* Измельченный пластик поступает в высокоскоростную фрикционную моечную машину
* Эффективно удаляет масляные пятна, грязь, песок, остатки этикеток и другие загрязнения
3. Система разделения по плотности
* Разделение пластмасс и тяжелых примесей по плотности осуществляется с помощью резервуара с водой
* Повышает чистоту промытого материала
4. Вторичная фрикционная мойка
* Дополнительно усиливает эффект очистки
* Обеспечивает стабильное и чистое сырье для последующего гранулирования
5. Двухканальная система сушки:
* Твердые пластмассы → Высокоэффективная центрифуга для обезвоживания
* Мягкая пленка / нетканый материал → Экструзионная машина для обезвоживания пленки
Вся система мойки обеспечивает непрерывную и автоматизированную работу, значительно сокращая ручной труд.

Промытый пластик поступает в двухступенчатую экструзионную систему гранулирования, обеспечивающую стабильное качество и низкое содержание примесей в переработанных гранулах.
Особенности системы:
* Двухшнековая конструкция экструдера для стабильной пластификации и глубокой дегазации
* Вторая ступень для дальнейшего выравнивания давления и фильтрации, улучшающая однородность гранул
Преимущества интегрированной конструкции компактирования:
* Один гранулятор может обрабатывать как мягкие, так и твердые материалы
* Нет необходимости в настройке двух отдельных систем гранулирования
* Эффективно снижает энергопотребление, инвестиции в оборудование и затраты на техническое обслуживание

Результаты проекта и преимущества для клиента:
✔ Одна производственная линия адаптируется к различным видам сырья, повышая гибкость работы завода
✔ Высокая степень автоматизации и стабильная работа, снижающая зависимость от ручного труда
✔ Эффективный контроль энергопотребления и инвестиций в оборудование
✔ Высокая чистота переработанных гранул, отвечающая требованиям последующего применения
✔ Обеспечивает возможности для будущего расширения мощностей и модернизации для клиента
Отзыв клиента:
«Решение ACERETECH успешно помогло нам решить проблему переработки смешанного сырья.
Одна производственная линия может обрабатывать твердые пластмассы, пленки и нетканые материалы, сокращая инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы.
После ввода проекта в эксплуатацию как эффективность производства, так и качество переработанных гранул соответствовали ожиданиям, и мы уже планируем следующий этап расширения мощностей».