Как одна производственная линия может справиться со сложным составом сильно загрязненных отходов? В этом тематическом исследовании рассказывается, как комплексное решение от компании Aceretech — интегрированная линия мойки и система грануляции серии ACS-H — помогло перерабатывающему предприятию в Восточной Африке превратить смесь твердых и мягких пластиков в высококачественный вторичный гранулят (PCR), обеспечив при этом максимальную стабильность производственного процесса.
Краткий обзор проекта
Местоположение: Восточная Африка
Сырье: Сложная смесь твердых пластиков (HDPE/PP), мягких пластиков (пленки LDPE/HDPE) и нетканых материалов.
Основное решение: Интегрированная высокоэффективная линия мойки + система грануляции серии ACS-H.
Стратегическая ценность: Достижение максимальной чистоты материала из разнообразных потоков отходов благодаря специально спроектированной единой производственной линии.
Преодоление сложностей на африканском рынке переработки отходов
На рынке Восточной Африки предприятия по переработке сталкиваются с проблемами, существенно отличающимися от тех, что характерны для более стабильных промышленных регионов. Поступающие сюда бытовые отходы часто содержат большое количество песка, органических загрязнений и трудноудаляемых клеевых составов. Кроме того, состав сырья крайне нестабилен, что требует наличия системы, способной адаптироваться к различным видам полимеров без длительных и дорогостоящих простоев.
Задача клиента была сформулирована четко: «Мне необходим продукт высокой чистоты, получаемый на одной надежной производственной линии». Чтобы решить эту задачу, компания Aceretech разработала двухэтапное комплексное решение, в основе которого лежит принцип эксплуатационной устойчивости.
Предыстория проекта
В условиях быстрого развития индустрии переработки пластмасс в Африке местные компании по переработке сталкиваются с такими проблемами, как сложность источников сырья, высокий уровень загрязнения и чувствительность к затратам на рабочую силу.
Этот заказчик хотел создать производственную линию по мойке и гранулированию, которая могла бы одновременно обрабатывать несколько типов пластикового сырья, стабильно работать и иметь контролируемые инвестиционные затраты, чтобы повысить добавленную стоимость переработанных пластмасс и расширить масштабы своего бизнеса.
После нескольких раундов технических консультаций и оценки условий на месте компания ACERETECH разработала для заказчика высокоадаптируемое и автоматизированное интегрированное решение для мойки и гранулирования пластмасс.
Типы сырья
Твердые пластмассы HDPE / PP
Пленка LDPE / HDPE
Нетканый материал PP
Блочные материалы PE / PP
Обзор решения
В этом проекте используется интегрированная система мойки и двухступенчатого гранулирования. Благодаря модульной конструкции достигается одновременная обработка нескольких видов сырья, балансировка производительности, стабильности и контроля энергопотребления, что делает его особенно подходящим для реальных условий работы перерабатывающих предприятий в Африке.
В секции мойки компания ACERETECH разработала многоступенчатую систему мойки и интеллектуальную систему защиты, учитывающую особенности различных примесей и форм сырья.
Технологический процесс:
1. Транспортировка и измельчение
* Материалы поступают в дробилку через конвейерную систему
* Перед дробилкой установлен металлодетектор известного бренда для эффективного предотвращения попадания металла и защиты основных компонентов оборудования.
2. Первичная фрикционная мойка
* Измельченный пластик поступает в высокоскоростную фрикционную моечную машину
* Эффективно удаляет масляные пятна, грязь, песок, остатки этикеток и другие загрязнения
3. Система разделения по плотности
* Разделение пластмасс и тяжелых примесей по плотности осуществляется с помощью резервуара с водой
* Повышает чистоту промытого материала
4. Вторичная фрикционная мойка
* Дополнительно усиливает эффект очистки
* Обеспечивает стабильное и чистое сырье для последующего гранулирования
5. Двухканальная система сушки:
* Твердые пластмассы → Высокоэффективная центрифуга для обезвоживания
* Мягкая пленка / нетканый материал → Экструзионная машина для обезвоживания пленки
Вся система мойки обеспечивает непрерывную и автоматизированную работу, значительно сокращая ручной труд.
Этап I: Специализированная высокоэффективная мойка
Этап очистки — залог высокого качества получаемых хлопьев (флексы). Для данного проекта компания Aceretech спроектировала мощную линию мойки, которая выполняет функцию полноценного центра очистки, удаляя 99% загрязнений еще до этапа экструзии.
🛡️ Усиленная предварительная очистка: Мы внедрили в линию мощный барабанный сепаратор (троммель) и высокоскоростную установку для удаления этикеток. В условиях Африки это критически важно для устранения большого объема песка и почвы, характерных для местных отходов, что также значительно продлевает срок службы ножей дробилки.
🔄 Гибкость в работе с различными материалами: Линия оснащена системами интенсивной фрикционной мойки и разделения методом флотации. Это позволяет заказчику переключаться между переработкой твердых пластиков и мягких пластиков (пленок), регулируя время пребывания материала в системе и дозировку моющих средств.
💎 Стабильность процесса: Удаляя загрязнения и посторонние включения на раннем этапе, мы гарантируем бесперебойную работу последующей стадии грануляции.
Промытый пластик поступает в двухступенчатую экструзионную систему гранулирования, обеспечивающую стабильное качество и низкое содержание примесей в переработанных гранулах.
Особенности системы:
* Двухшнековая конструкция экструдера для стабильной пластификации и глубокой дегазации
* Вторая ступень для дальнейшего выравнивания давления и фильтрации, улучшающая однородность гранул
Преимущества интегрированной конструкции компактирования:
* Один гранулятор может обрабатывать как мягкие, так и твердые материалы
* Нет необходимости в настройке двух отдельных систем гранулирования
* Эффективно снижает энергопотребление, инвестиции в оборудование и затраты на техническое обслуживание
Система II: Интеллектуальная линия грануляции и уплотнения серии ACSS-H
После очистки хлопьев в дело вступает система грануляции серии ACSS-H. Это не просто стандартный экструдер, а интеллектуальное решение, разработанное для работы со смешанными пластиками, имеющими существенно различающуюся насыпную плотность.
🌀 Встроенный компактор-измельчитель: Технология ACSS-H включает в себя высокомоментный компактор. При переработке мягких пластиков (пленок, нетканых материалов) он предварительно уплотняет и нагревает сырье, а при работе с твердыми пластиками — обеспечивает равномерную подачу материала в шнек.
💨 Усовершенствованные системы дегазации и фильтрации: Учитывая сложность состава смешанных материалов, система ACSS-H оснащена двухступенчатой вакуумной дегазацией и фильтрами большой площади. Это позволяет удалить остаточные летучие вещества и получить плотные гранулы без внутренних пустот (пузырьков).
📈 Оптимизация окупаемости инвестиций (ROI): Весь процесс осуществляется на одной производственной линии, что значительно снижает капитальные затраты на оборудование и экономит производственную площадь.
Результаты проекта и преимущества для клиента:
✔ Одна производственная линия адаптируется к различным видам сырья, повышая гибкость работы завода
✔ Высокая степень автоматизации и стабильная работа, снижающая зависимость от ручного труда
✔ Эффективный контроль энергопотребления и инвестиций в оборудование
✔ Высокая чистота переработанных гранул, отвечающая требованиям последующего применения
✔ Обеспечивает возможности для будущего расширения мощностей и модернизации для клиента
Отзыв клиента:
«Решение ACERETECH успешно помогло нам решить проблему переработки смешанного сырья.
Одна производственная линия может обрабатывать твердые пластмассы, пленки и нетканые материалы, сокращая инвестиции в оборудование и эксплуатационные расходы.
После ввода проекта в эксплуатацию как эффективность производства, так и качество переработанных гранул соответствовали ожиданиям, и мы уже планируем следующий этап расширения мощностей».
Отзыв клиента
Эффективность такого комплексного подхода лучше всего отражают слова нашего заказчика:
«Решение от ACERETECH помогло нам успешно справиться с переработкой смешанного сырья. Одна линия позволяет перерабатывать твердые пластики, пленки и нетканые материалы, что снижает как затраты на оборудование, так и эксплуатационные расходы. Эффективность производства и качество получаемых гранул полностью соответствуют нашим ожиданиям, и мы уже планируем следующий этап расширения мощностей».
Готовы стабилизировать свое производство?
Хватит бороться с нестабильным качеством сырья! Каждый проект по переработке пластика имеет свои особенности. Инженеры Aceretech разработают модульную систему, адаптированную к специфике вашего сырья, уровню его загрязненности и требованиям к чистоте конечного продукта.
👉 [Запросите индивидуальную конфигурацию системы и техническое предложение] Получите детальный инженерный проект и анализ производительности, подготовленный с учетом особенностей вашего сырья.