项目背景
随着非洲地区塑料回收产业的快速发展，当地回收企业面临原料来源复杂、污染程度高、人工成本敏感等现实挑战。
该客户希望建设一条可同时处理多种塑料原料、运行稳定、投资成本可控的清洗造粒生产线，以提升再生塑料附加值并扩大业务规模。
经过多轮技术沟通与现场条件评估，ACERETECH 为客户量身定制了一套高适应性、自动化程度高的塑料清洗造粒整体解决方案。
原材料类型
HDPE / PP 硬质塑料
LDPE / HDPE 薄膜
PP 无纺布
PE / PP 块状料
解决方案概述
本项目采用清洗 + 双阶造粒一体化设计，通过模块化布局，实现多种原料共线处理，兼顾产能、稳定性与能耗控制，特别适合非洲地区回收工厂的实际运行需求。
在清洗段，ACERETECH 针对原料杂质多、形态差异大的特点，设计了多级清洗与智能保护结构。
工艺流程：
1. 输送与破碎
物料通过输送系统进入破碎机
破碎机前端配置品牌金属探测器，有效防止金属进入，保护设备核心部件
2. 一级摩擦清洗
破碎后塑料进入高速摩擦清洗机
高效去除油污、泥沙、标签残留等污染物
3. 沉浮分离系统
通过水箱实现塑料与重质杂质的密度分离
提升清洗后物料纯度
4. 二级摩擦清洗
进一步强化清洁效果
Provides stable and clean raw materials for subsequent pelletizing.
5. 干燥系统双通道设计：
硬质塑料 → 高效脱水机
软质薄膜 / 无纺布 → 薄膜挤压脱水机
整套清洗系统实现连续化、自动化运行，大幅降低人工参与。
清洗后的塑料进入双阶挤出造粒系统，确保再生颗粒质量稳定、杂质含量低。
系统特点：
双挤出机结构，实现稳定塑化与深度排气
第二阶段进一步均压与过滤，提升颗粒一致性
一体化压实设计优势：
* 单台造粒机即可处理软质与硬质物料
* 无需分别配置两套造粒设备
* 有效降低能耗、设备投资及维护成本
项目成果与客户收益
✔ 一套产线适应多种原料，提升工厂运营灵活性
✔ 自动化程度高，运行稳定，减少人工依赖
✔ 能耗与设备投入得到有效控制
✔ 再生颗粒洁净度高，满足下游应用需求
✔ 为客户后续扩产预留升级空间
客户评价
“ACERETECH 的方案帮助我们成功解决了多种原料混合回收的难题。
一条产线即可处理硬质塑料、薄膜和无纺布，降低了设备投入和运行成本。
项目投产后，生产效率和再生颗粒品质均达到预期，我们也已经在规划下一阶段的产能扩展。”