非洲客户案例|艾斯瑞特硬/软塑料清洗造粒项目

2026/02/09
单一生产线如何应对高污染废弃物处理的复杂挑战?本篇专题案例研究将为您揭示:Aceretech 的集成式清洗与 ACS-H 造粒技术,如何助力东非的一家回收企业将混合硬质与软质塑料转化为优质 PCR(消费后再生)树脂,并在实现这一目标的同时,最大限度地确保了运营的稳定性。 

项目概览

  • 地点:东非

  • 原料:高度混合的废弃物料流,包含硬塑料(HDPE/PP)、软塑料(LDPE/HDPE 薄膜)以及无纺布。

  • 核心解决方案:集成式高效清洗生产线 + ACS-H 系列造粒系统。 ​ ​

  • 战略价值:通过定制化设计的统一生产线,最大限度地提升各类混合废弃物料流的纯度。

战略价值:通过定制化设计的统一生产线,最大限度地提升各类混合废弃物料流的纯度。

在东非市场,回收企业所面临的原料挑战,与工业化程度较高地区的情况截然不同。当地的消费后废弃物往往含有大量的沙土、有机杂质以及难以去除的粘合剂。此外,原料成分极不稳定,这就要求处理系统必须具备高度的适应性,能够灵活处理不同类型的聚合物,且无需因频繁调整而导致高昂的停机成本。

客户的目标非常明确:“我需要通过一条稳健的生产线,实现高纯度的再生料产出。”为满足这一需求,艾斯瑞特设计了一套以“运行稳健性”为核心的两阶段一体化解决方案。

African Customer Plastic Recycling Plant Layout

项目背景

随着非洲地区塑料回收产业的快速发展,当地回收企业面临原料来源复杂、污染程度高、人工成本敏感等现实挑战。
该客户希望建设一条可同时处理多种塑料原料、运行稳定、投资成本可控的清洗造粒生产线,以提升再生塑料附加值并扩大业务规模。
经过多轮技术沟通与现场条件评估,ACERETECH 为客户量身定制了一套高适应性、自动化程度高的塑料清洗造粒整体解决方案。

原材料类型

HDPE / PP 硬质塑料
LDPE / HDPE 薄膜
PP 无纺布
PE / PP 块状料

解决方案概述

本项目采用清洗 + 双阶造粒一体化设计,通过模块化布局,实现多种原料共线处理,兼顾产能、稳定性与能耗控制,特别适合非洲地区回收工厂的实际运行需求。

African Customer Plastic Recycling Plant Layout

在清洗段,艾斯瑞特针对原料杂质多、形态差异大的特点,设计了多级清洗与智能保护结构。

工艺流程:

1. 输送与破碎

 物料通过输送系统进入破碎机
 破碎机前端配置品牌金属探测器,有效防止金属进入,保护设备核心部件

2. 一级摩擦清洗

 破碎后塑料进入高速摩擦清洗机
 高效去除油污、泥沙、标签残留等污染物

3. 沉浮分离系统

 通过水箱实现塑料与重质杂质的密度分离
 提升清洗后物料纯度

4. 二级摩擦清洗

 进一步强化清洁效果
 为后续的造粒工序提供稳定且洁净的原料。

5. 干燥系统双通道设计:

 硬质塑料 → 高效脱水机
 ​​软质薄膜 / 无纺布 → 薄膜挤压脱水机
整套清洗系统实现连续化、自动化运行,大幅降低人工参与。

African Customer Plastic Recycling Washing Line

系统一:定制化高效清洗系统

清洗阶段是决定再生料片品质的基础。针对本项目,Aceretech 配置了一条重型清洗生产线,作为一套严苛的净化中心,在进入挤出造粒环节之前,能够去除 99% 的污染物。

  • 🛡️ 强化预净化:我们集成了重型滚筒筛(Trommel)和高速标签去除机。在非洲的实际应用环境下,这对于去除当地废弃物中常见的海量沙土至关重要,同时也显著延长了破碎机刀片的使用寿命。

  • 🔄 多物料适应性:该生产线采用了专业的摩擦清洗和浮选分离系统。通过调整物料停留时间和化学药剂添加量,客户可以灵活地在处理硬塑料与软塑料(薄膜)之间进行切换。

  • 💎 稳定性优势:通过在早期阶段去除标签和杂质,我们确保了后续造粒环节能够全程顺畅运行,绝无中断。

African Customer Plastic Recycling Washing Line

清洗后的塑料进入双阶挤出造粒系统,确保再生颗粒质量稳定、杂质含量低。

系统特点:

 双挤出机结构,实现稳定塑化与深度排气
 第二阶段进一步均压与过滤,提升颗粒一致性

一体化压实设计优势:

* 单台造粒机即可处理软质与硬质物料
* 无需分别配置两套造粒设备
* 有效降低能耗、设备投资及维护成本

ACS-HD Plastic Compactor Machine used in Aceretech African Customer Case Study

系统 II:智能型 ACSS-H 系列造粒与压实系统

在片料完成净化后,便进入 ACSS-H 系列造粒系统。这绝非普通的挤出机,而是一套智能系统,专为处理混合塑料中差异巨大的堆积密度而设计。 ​ ​

  • 🌀 集成式切碎密实机:ACSS-H 技术配备了高扭矩密实机。针对软质塑料(如薄膜、无纺布),它能对物料进行预密实与加热;针对硬质塑料,它则能确保物料以稳定的速率喂入螺杆。

  • 💨 先进的排气与过滤系统:鉴于混合物料的复杂性,ACSS-H 系统特别配置了双真空排气装置和大面积过滤系统,能够有效去除残留的挥发性物质,确保最终产出的塑料颗粒具有高密度且无气泡。

  • 📈 优化的投资回报率 (ROI):整套工艺流程由单条生产线即可完成,大幅降低了客户的设备总投资额及厂房占地面积。

ACS-HD Plastic Compactor Machine used in Aceretech African Customer Case Study

项目成果与客户收益

✔ 一套产线适应多种原料,提升工厂运营灵活性
✔ 自动化程度高,运行稳定,减少人工依赖
✔ 能耗与设备投入得到有效控制
✔ 再生颗粒洁净度高,满足下游应用需求
✔ 为客户后续扩产预留升级空间

客户评价

“ACERETECH 的方案帮助我们成功解决了多种原料混合回收的难题。
一条产线即可处理硬质塑料、薄膜和无纺布,降低了设备投入和运行成本。
项目投产后,生产效率和再生颗粒品质均达到预期,我们也已经在规划下一阶段的产能扩展。”

客户心声

客户的反馈最能体现这一集成化方案的成功之处:

“ACERETECH 的解决方案成功帮助我们解决了混合原料回收的难题。仅需一条生产线,即可同时处理硬质塑料、薄膜和无纺布,有效降低了设备投资与运营成本。生产效率和再生颗粒质量均达到了预期,我们目前已在规划下一阶段的产能扩充。”

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