Шнековый загрузчик
Шнековый загрузчик
Измельченные куски или крупные хлопья подаются шнековым загрузчиком в одношнековый экструдер, где происходит пластикация. Система вакуумной дегазации удаляет летучие вещества и влагу, после чего расплав проходит через систему фильтрации и гранулируется. В зависимости от диаметра шнека производительность может варьироваться от 100 до 1000 кг/ч.
Основной питатель
Основной питатель (объемного типа)
Подает материал в экструдер. Оснащен перемешивающим шнеком для предотвращения образования заторов в нижней части питателя. Загрузочный бункер оборудован датчиком уровня. Возможна установка дополнительных боковых питателей для ввода добавок.
Одношнековый экструдер
Цилиндр
Высокоизносостойкий биметаллический цилиндр значительно продлевает срок службы ключевых узлов экструдера при переработке жестких пластиков, обеспечивая стабильный и непрерывный производственный процесс.
Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер нашей уникальной конструкции обеспечивает бережную пластикацию и гомогенизацию материала. Биметаллические шнек и цилиндр отличаются высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и длительным сроком службы.
Двойная зона вакуумной дегазации
Двойной порт вакуумной дегазации
Наличие двух портов вакуумной дегазации позволяет эффективно удалять летучие вещества (включая низкомолекулярные соединения) и влагу, повышая качество гранул; система особенно эффективна при переработке материалов с сильным загрязнением печатной краской.
Интеллектуальная система управления
Дистанционный мониторинг и передача данных
Обеспечение мониторинга параметров в режиме реального времени и оперативного устранения неисправностей
Интеллектуальная система управления
Запуск одной кнопкой
Благодаря встроенной логике управления и заданным алгоритмам обработки, система гранулирования ASP запускается нажатием одной кнопки «START» (Пуск), что позволяет избежать ошибок, возможных при ручном управлении.
Остановка одной кнопкой
Остановка работающего оборудования осуществляется нажатием одной кнопки «STOP» (Стоп); модульная архитектура ПЛК защищает систему от повреждений, вызванных ошибками ручного управления.
Аварийная остановка
Нажмите кнопку «Emergency stop» (Аварийная остановка)
в случае возникновения аварийной ситуации.
Система фильтрации
- На выходе экструдера может быть установлен двухпозиционный поршневой фильтр (смена сеток), обеспечивающий высокую эффективность фильтрации.
- Увеличенный срок службы фильтрующих сеток, снижение частоты их замены.
- Удобство эксплуатации и непрерывная работа: быстрая и простая замена сеток без остановки оборудования.
- Очень низкие эксплуатационные расходы.
Поршневой фильтр непрерывного действия
Пластинчатый фильтр
Фильтр пластинчатого типа оснащен двумя фильтрующими пластинами. В процессе замены одной сетки вторая продолжает работать, обеспечивая непрерывный процесс. Круглый керамический нагреватель гарантирует равномерный и стабильный нагрев.
Самоочищающийся фильтр
В данной модели используется разработанный нами самоочищающийся фильтр. Новая система фильтрации SCF позволяет осуществлять экструзию и переработку без остановки линии; она особенно эффективна при гранулировании сильно загрязненных материалов. Система SCF способна удалять из потока расплава до 5% загрязнений, отделяя такие примеси, как бумага, древесина, алюминий, нерасплавившийся пластик, резина и т. д.
Система гранулирования
Экструзионная головка
Ключевая особенность конструкции заключается в том, что поверхность головки не контактирует напрямую с охлаждающей водой. Это обеспечивает равномерный нагрев головки и стабильный выход расплава даже при низкой производительности. Идеально подходит для переработки материалов с низким показателем текучести расплава (ПТР).
Система гранулирования с водяным кольцом
- Саморегулирующаяся гранулирующая головка обеспечивает высокое качество гранул и длительное время непрерывной работы благодаря поддержанию оптимального давления ножей.
- Скорость вращения ножей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
- Быстрая и простая замена ножей гранулятора, не требующая дополнительной регулировки, что экономит время.
Система гранулирования стренгового типа
Система гранулирования стренгового типа — это классическая технология переработки пластмасс, широко применяемая в сферах рециклинга и компаундирования. Процесс включает последовательные этапы: экструзию в виде стренг (нитей), охлаждение и последующую резку на гранулы. Отличается простой конструкцией и удобством в обслуживании.
Система подводного гранулирования
Высокоавтоматизированная система гранулирования. Подходит для материалов с высоким показателем текучести расплава (ПТР) и при необходимости обеспечения высокой производительности. В состав системы входят гранулятор, клапан, трубопровод для транспортировки, оборудование для обезвоживания, вибросито и бункер-накопитель.
Вибросито
Вибросито
- Сочетание передового обезвоживающего вибросита с горизонтальной центрифугой для обезвоживания обеспечивает получение сухих гранул высокого качества при сниженном энергопотреблении.
- Сборная конструкция сит: сита крепятся винтами, а не сваркой, что позволяет легко заменять их в процессе эксплуатации.
Пластиковые гранулы
Конечный продукт: пластиковые гранулы, пригодные для повторного использования при производстве высококачественных изделий из пластмассы.
Система упаковки
Система упаковки
- Готовые гранулы, прошедшие контроль качества, подаются потоком воздуха в бункер-накопитель и фасуются в мягкие контейнеры (биг-бэги).
- Опционально: система онлайн-мониторинга производительности и система количественного взвешивания.
