Транспортировка материала
Винтовой погрузчик
Комки или толстые хлопья после измельчения передаются в одношнековый экструдер с помощью шнекового загрузчика, затем сжимаются, пластифицируются в экструдере и удаляются летучие вещества и влага с помощью вакуумной системы, после фильтрации через систему фильтрации для гранулирования. В зависимости от различных диаметров одного винта типичная производительность может составлять от 100 кг/ч до 1000 кг/ч. Мощность двигателя загрузки: 2,2 кВт. Транспортировочная труба изготовлена из нержавеющей стали, внутренняя толщина трубы 2 мм, диаметр трубы 102 мм.
Основной питатель
Основной питатель (объемный)
нижней части питателя имеется перемешивающий шнек, чтобы избежать засорения материала. Загрузочная воронка с индикатором уровня. Если вы хотите смешивать материалы, боковые питатели являются дополнительными.
Одношнековый экструдер
Бочка
Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.
Одношнековый экструдер
Одношнековый экструдер уникальной конструкции бережно пластифицирует и гомогенизирует материалы. Наш биметаллический экструдер обладает отличной антикоррозийной стойкостью, износостойкостью и долгим сроком службы.
Двойные зоны вакуумной дегазации
Двойные зоны вакуумной дегазации
Благодаря двойным зонам вакуумной дегазации летучие вещества, такие как микромолекулы и влага, будут эффективно удаляться для улучшения качества гранул, особенно подходящих для тяжелых печатных материалов.
Интеллектуальное управление
Удаленный мониторинг и передача информации
Система удаленного мониторинга и передачи системной программы, bluetooth доступны для системы СКУД, реализующей функции удаленного мониторинга и передачи информации.
Интеллектуальное управление
Интеллектуальный пуск: только одна кнопка В соответствии с заданной логистической последовательностью и требованиями обработки материалов сблокированные системные модули могут запускаться «только одной кнопкой». В системе СКУД доступна функция аварийной остановки на случай возникновения неопределенного риска во время работы машины.
Система фильтрации
- На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.
- Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации.
- Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
- Очень низкие эксплуатационные расходы.
Система фильтрации
Плавчатый фильтр
Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.
Самоочищающийся фильтр
Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.
Система гранулирования
Экструзионная головка
Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.
Система гранулирования с водяным кольцом
- Саморегулирующаяся гранулирующая головка обеспечивает наилучшее качество гранул и длительное время безотказной работы благодаря постоянно правильному давлению ножей.
- Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
- Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.
Гранулирование прядей
Расплавленные пластиковые нити в виде полос проходят через резервуар с охлаждающей водой, где быстро охлаждаются и затвердевают. В процессе охлаждения полоса вытягивается тяговым устройством, поддерживая определенную скорость и стабильность. Затем полоса поступает в гранулятор и разрезается вращающимся ножом на гранулы определенной длины.
Система подводного гранулирования
Высокоавтоматическая система гранулирования. Подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает гранулятор, клапан, транспортный трубопровод, обезвоживающий вибрационный грохот, силос.
Вибрация Сухой
Вибрация Сухой
- Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
- Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.
Пластиковые частицы
Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.
Система упаковки
Система упаковки
- Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
- Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.
