Cargador de husillo
Cargador de husillo
Tras transportar los bloques triturados o escamas gruesas a la extrusora de husillo único mediante el cargador, el material se plastifica en la sección de extrusión; los volátiles y la humedad se eliminan mediante el sistema de desgasificación al vacío y, tras pasar por el sistema de filtración, el material se convierte en granza. Dependiendo del diámetro del husillo, la capacidad típica oscila entre 100 kg/h y 1000 kg/h.
Alimentador principal
Alimentador principal (volumétrico)
Introduce los materiales en la extrusora. Cuenta con un husillo agitador para evitar obstrucciones de material en la parte inferior del alimentador. Tolva de alimentación con sensor de nivel. Si se desea añadir aditivos, existen alimentadores laterales opcionales.
Extrusora de un solo tornillo
Cilindro
El cilindro bimetálico de alta resistencia al desgaste permite prolongar considerablemente la vida útil de los componentes clave de la extrusora al procesar plásticos rígidos, garantizando una producción estable y continua.
Extrusora de husillo único
Nuestra extrusora de husillo único, con un diseño exclusivo, plastifica y homogeneiza los materiales de forma suave. El conjunto de husillo y cilindro bimetálico ofrece una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, además de una larga vida útil.
Zonas de doble desgasificación al vacío
Puerto de doble desgasificación al vacío
Gracias a los puertos de doble desgasificación al vacío, los volátiles (como micromoléculas) y la humedad se eliminan eficazmente para mejorar la calidad de la granza; este sistema es especialmente adecuado para materiales con mucha tinta impresa.
Sistema de control inteligente
Monitoreo remoto y transmisión de datos
Permite el monitoreo de parámetros en tiempo real y la rápida resolución de problemas
Sistema de control inteligente
Arranque con un solo botón
Basado en una secuencia lógica integrada y en los requisitos del proceso, el sistema de granulación ASP puede iniciarse mediante un único botón de "ARRANQUE" (START), evitando así errores derivados de la operación manual.
Parada con un solo botón
La detención de la máquina en funcionamiento puede realizarse mediante un único botón de "PARADA" (STOP) gracias al diseño modular del PLC, protegiendo así el sistema frente a daños causados por la operación manual.
Parada de emergencia
Pulse el botón de "Parada de emergencia" en caso de
emergencia.
Sistema de filtración
- Se puede instalar un cambiador de malla de pistón de doble estación en el cabezal de la extrusora para ofrecer un rendimiento de filtración excepcional.
- Mayor vida útil de la malla y menor frecuencia de cambio.
- Fácil de usar y de flujo continuo: cambio de malla rápido y sencillo sin necesidad de detener la máquina.
- Coste operativo muy bajo.
Filtro de pistón de flujo continuo (sin paradas)
Filtro de tipo placa
El filtro de tipo placa cuenta con dos placas filtrantes. Al menos una malla permanece activa durante el cambio de filtro. Incorpora un calentador cerámico circular para garantizar un calentamiento constante y estable.
Filtro autolimpiante
Este modelo incorpora nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF permite una extrusión de reciclaje continua, siendo especialmente adecuado para la regranulación de materiales altamente contaminados. El sistema SCF puede gestionar y eliminar hasta un 5 % de contaminantes en el flujo de material fundido, separando impurezas como papel, madera, aluminio, plástico sin fundir, caucho, etc.
Sistema de granulación
Cabezal de hilera (matriz)
Su característica principal es que la superficie del cabezal no entra en contacto directo con el agua de refrigeración. Este diseño asegura una temperatura uniforme en el cabezal y permite mantener una descarga normal incluso con caudales bajos. Especialmente indicado para procesar materiales con bajo índice de fluidez (MFI).
Sistema de granulación por anillo de agua
- Cabezal de granulación autoajustable que garantiza una calidad óptima del gránulo y un tiempo de actividad prolongado, gracias a una presión constante y correcta de las cuchillas.
- Ajuste automático de las RPM de las cuchillas giratorias en función de la presión de extrusión del material fundido.
- Cambio rápido y sencillo de las cuchillas de granulación, sin necesidad de ajustes adicionales, lo que permite ahorrar tiempo.
Sistema de granulación por hebras
El sistema de granulación por hebras es una tecnología clásica de granulación de plásticos, ampliamente utilizada en los sectores de reciclaje y *compounding* (elaboración de compuestos plásticos). Utiliza un proceso secuencial: primero se extruye el material en hebras, luego se enfría y, finalmente, se corta en gránulos. Se caracteriza por su estructura sencilla y su fácil mantenimiento.
Sistema de granulación bajo el agua
Sistema de granulación altamente automatizado. Es adecuado para materiales con un alto índice de fluidez (MFI) y para requisitos de alta capacidad de producción. Este sistema incluye la granuladora, la válvula, la tubería de transporte, el equipo de deshidratación, la criba vibratoria y el silo.
Criba vibratoria
Criba vibratoria
- Criba vibratoria de deshidratación avanzada que, combinada con un sistema de deshidratación centrífuga horizontal, permite obtener gránulos secos de alta calidad con un menor consumo energético.
- Montaje de las cribas: Las cribas se instalan y fijan mediante tornillos en lugar de soldadura, lo que facilita su sustitución en el futuro.
Gránulos de plástico
Producto final: gránulos de plástico; estos pueden reutilizarse para fabricar productos plásticos de alta calidad.
Sistema de envasado
Sistema de envasado
- Los gránulos finales que cumplen con las especificaciones se transportan mediante aire hasta el silo y se almacenan en sacos grandes (*big bags*).
- Opciones disponibles: monitorización de capacidad en línea y sistema de pesaje cuantitativo.
