Двухкаскадная одношнековая линия ADS для переработки и грануляции жестких пластиков

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/27/image_1920?unique=bb7ce18

Двухкаскадный одношнековый гранулятор ADS для жестких пластиков

Одношнековая экструзионно-грануляционная система серии ADS — это специализированное надежное оборудование, предназначенное для переработки и грануляции отходов жестких пластиков. Система объединяет процессы пластикации и грануляции в один этап и идеально подходит для работы с дробленым материалом (регриндом) или хлопьями (флексами) из таких полимеров, как PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC и др.
Готовый продукт, получаемый на линии ADS, представляет собой гранулы, которые можно сразу использовать в производственных процессах: при выдуве пленки, экструзии труб, литье под давлением и т. д.

 
 



Переработка и материалы

Преимущества


01.  Улучшенная пластикация

Двухкаскадный одношнековый экструдер обеспечивает более равномерную пластикацию, а также эффективное удаление примесей и газов, гарантируя полное расплавление пластика и высокое качество продукта. Система оптимально подходит для грануляции жестких хлопьев с высоким содержанием примесей или прошедших стадию мойки.

02.   Гранулы высокой чистоты

Благодаря двухэтапной обработке примеси удаляются более эффективно, что повышает чистоту конечных пластиковых гранул.

03.   Широкая сфера применения

Оборудование позволяет перерабатывать различные виды жестких пластиков (PE, PP, ABS, PS, HIPS, PC и др.) и имеет широкую область применения.

04.   Стабильная производительность

Двухкаскадная экструзионная система обеспечивает стабильность производственного процесса и позволяет непрерывно выпускать высококачественные гранулы.

05.  Двухкаскадная конструкция

Первый каскад (одношнековый экструдер) работает на высоких скоростях вращения и с высоким усилием сдвига, обеспечивая пластикацию материала. Второй каскад (одношнековый экструдер) обеспечивает стабильную экструзию при низком сдвиговом усилии и пониженной температуре, предотвращая термическое разложение пластика из-за перегрева и одновременно создавая необходимое давление экструзии.

06.   Увеличенный срок службы оборудования

Предварительная обработка снижает абразивный износ экструдера жестким пластиком и продлевает срок службы оборудования.

Характеристики


Целевой переработанный материал
HDPE, LDPE, PA, PC, PS, PU, ​​ABS, PET
Форма готового продукта: гранулы
Материал шнека Биметалл
Состав системы Шнековый загрузчик, одношнековый экструдер, система фильтрации, вакуумная дегазация, гранулятор, вибросито, центробежная сушилка, воздуходувка, бункер для готовой продукции. Система подачи Ленточный конвейер (стандартная комплектация), тянущее устройство (опция)
Нагрев цилиндра Керамический или инфракрасный нагреватель Тип грануляции Грануляция в водяном кольце / грануляция стренг с водяным охлаждением / подводная грануляция
Охлаждение цилиндра Вентиляторы воздушного охлаждения Техническое обслуживание Проектирование, строительство завода, монтаж и консультации, пусконаладочные работы
Система вакуумной дегазацииДвухпортовая система вакуумной дегазации (стандартная комплектация)



Модель
Диаметр винта (мм)Отношение L/D Мощность (кВт) Производительность(кг/ч)
ADS100/120
10032110260-350
 
1201030
ADS120/150
12032132330-420
 
15010
37
ADS150/180
15032185/200550-650

1801045
ADS180/200
18032250/315800-100

2001055


Конфигурация системы и рабочий процесс

Обзор

ADS two-stage single-screw rigid plastic recycling pelletizing machine image

Посмотреть подробности


Шнековый загрузчик

screw conveyor transports crushed materials

Шнековый загрузчик

Измельченные куски или крупные хлопья подаются шнековым загрузчиком в одношнековый экструдер, где происходит их пластикация. Система вакуумной дегазации удаляет летучие вещества и влагу, после чего расплав проходит через систему фильтрации и гранулируется. В зависимости от диаметра шнека производительность может варьироваться от 100 до 1000 кг/ч.

main feeder (volumetric)

Основной дозатор (объемный)

Подает материал в экструдер. Оснащен перемешивающим шнеком для предотвращения зависания материала в нижней части бункера. Бункер подачи укомплектован датчиком уровня. Возможна установка дополнительных боковых дозаторов для ввода добавок.

Редуктор

pelletizer gearbox

Редуктор

В оборудовании ADS используется редуктор с высоким крутящим моментом. Он отличается использованием высокопрочных материалов, прецизионной передачей, мощными упорными подшипниками, а также эффективными системами смазки и охлаждения. Это ключевой узел, обеспечивающий стабильную и эффективную работу экструдера в условиях высоких нагрузок.

Интеллектуальное управление

remote monitoring and information transmission

Удаленный мониторинг и передача информации

Реализация мониторинга параметров в реальном времени и быстрое устранение неполадок.

intelligent control

Интеллектуальная система управления

Запуск одной кнопкой
В соответствии со встроенной логической последовательностью и требованиями к процессу, система гранулирования ASP может быть запущена одной кнопкой «СТАРТ», что позволяет избежать ошибок, которые могут возникнуть при ручном управлении.
Остановка одной кнопкой
Остановка работающей машины может быть осуществлена ​​одной кнопкой «СТОП» благодаря модульной конструкции ПЛК, что защищает систему от повреждений, вызванных ручным управлением.
Аварийная остановка
Нажмите кнопку «Аварийная остановка» при возникновении аварийной ситуации.

Одношнековый экструдер

single screw barrel

Корпус

Высокоизносостойкий биметаллический цилиндр позволяет одношнековому экструдеру значительно продлить срок службы ключевых компонентов при работе с жесткими пластиками, обеспечивая стабильное и непрерывное производство.

bimetallic wear-resistant single screw

 Одношнековый экструдер

Наша уникальная конструкция одношнекового экструдера обеспечивает бережное пластифицирование и гомогенизацию материалов. Наш биметаллический шнек и цилиндр обладают высокой коррозионной стойкостью, износостойкостью и длительным сроком службы.

double-stage plastic pelletizer product image

Двухкаскадная система одношнековых экструдеров

Система состоит из двух одношнековых экструдеров, соединенных последовательно. Она предназначена для переработки сложных материалов: с сильными загрязнениями (в том числе печатной краской), высокой влажностью, плохой текучестью, чувствительностью к температуре и высоким содержанием примесей. Такие материалы требуют использования систем двойной фильтрации, многоступенчатого удаления газов и т. д.

Двойная зона вакуумной дегазации

double vacuum degassing zones

Два порта вакуумной дегазации

Наличие двух портов вакуумной дегазации обеспечивает эффективное удаление летучих веществ (включая низкомолекулярные соединения) и влаги, что повышает качество гранул. Это особенно важно при переработке материалов с большим количеством печатной краски.

Система фильтрации

none-stop piston type filter

    Поршневой фильтр непрерывного действия

  • На выходе экструдера может быть установлен стандартный двухпозиционный поршневой фильтр, обеспечивающий высокую эффективность очистки.
  •  Увеличенный срок службы фильтрующей сетки и снижение частоты ее замены.
  •  Удобство эксплуатации и непрерывная работа: быстрая замена сетки без остановки оборудования.
  • Очень низкие эксплуатационные расходы.
plate type filter

Пластинчатый фильтр

Фильтр пластинчатого типа оснащен двумя фильтрующими пластинами. Во время замены одной сетки вторая продолжает работать, обеспечивая непрерывный процесс. Круглый керамический нагреватель гарантирует равномерный и стабильный нагрев.

self clean filtration of plastic pelletizer

Самоочищающийся фильтр

В данной модели используется разработанный нами самоочищающийся фильтр. Новая система SCF (Self-Cleaning Filtration) позволяет осуществлять непрерывную экструзию при переработке, что особенно актуально для грануляции сильно загрязненных материалов. Система SCF способна удалять из расплава до 5% загрязнений, таких как бумага, древесина, алюминий, нерасплавившийся пластик, резина и т.д.

Система грануляции

extrusion die head

Экструзионная головка

Ключевая особенность конструкции — отсутствие прямого контакта поверхности головки с охлаждающей водой. Это обеспечивает равномерный нагрев головки и стабильный выход расплава даже при низкой производительности. Идеально подходит для материалов с низким индексом текучести расплава (MFI).

 

water ring pelletizer

Система грануляции с водяным кольцом

  • Саморегулирующаяся гранулирующая головка обеспечивает высокое качество гранул и длительную непрерывную работу благодаря поддержанию оптимального давления ножей.
  •  Скорость вращения ножей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
  • Быстрая и простая замена ножей без необходимости дополнительной регулировки, что экономит время.
strand pelletizing

Система гранулирования стренгового типа

Система стренгового гранулирования — это классическая технология переработки пластмасс, широко применяемая в сферах рециклинга и компаундирования. Процесс включает последовательные этапы: экструзию в виде стренг (нитей), охлаждение и последующую резку на гранулы. Отличается простой конструкцией и удобством в обслуживании.

 

under-water pelletizing system

Система подводного гранулирования

Высокоавтоматизированная система гранулирования. Подходит для материалов с высоким показателем текучести расплава (ПТР) и при необходимости обеспечения высокой производительности. В состав системы входят гранулятор, клапан, трубопровод для транспортировки, оборудование для обезвоживания, вибросито и бункер-накопитель.

 

Вибрационное сито

dewatering vibrating screen

Вибрационная сушилка

  • Сочетание передового вибрационного сита для обезвоживания и горизонтальной центробежной сушилки обеспечивает высокую эффективность сушки гранул при сниженном энергопотреблении.
  •  Сборная конструкция сит: сита крепятся винтами, а не сваркой, что упрощает их замену в процессе эксплуатации.
transparent plastic pellets

Пластиковые гранулы

Конечный продукт: пластиковые гранулы, пригодные для повторного использования в производстве высококачественных изделий из пластмасс.

 

Система упаковки

plastic pellet storage silo

Система упаковки

  • Готовые гранулы, прошедшие контроль качества, подаются потоком воздуха в бункер-накопитель и фасуются в биг-бэги.
  •  Опционально: системы онлайн-мониторинга производительности и количественного взвешивания.

FAQ

A: Серия ADS разработана для промышленных предприятий, требующих высокой производительности и круглосуточной стабильности. Она сочетает в себе высокомоментный режущий компактор со специализированной двухступенчатой ​​экструзионной системой, что позволяет перерабатывать до 1200 кг/ч и более сложных пластиковых отходов. Прочная конструкция и интеграция с ПЛК Siemens обеспечивают минимальное время простоя, что делает ее наиболее экономически эффективным решением для крупных центров переработки, стремящихся максимизировать свой годовой объем производства.

A: Серия ADS имеет усовершенствованную конфигурацию тройной дегазации (включая вакуумную дегазацию на обоих экструдерах). Эта уникальная система специально разработана для удаления захваченных газов, влаги и запахов из сильно загрязненного пластика, оставшегося после потребления. Благодаря большей площади поверхности, контактирующей с расплавом на двух этапах, система ADS гарантирует, что конечные гранулы на 100% твердые и не имеют запаха, что делает их пригодными для высококачественной упаковки.

A: Да. Благодаря многоступенчатой ​​фильтрации и превосходной пластификации, гранулы, производимые на линии ADS, обладают свойствами, аналогичными свойствам исходного материала. Они имеют отличную стабильность текучести расплава и минимальное образование гелей, что позволяет использовать их в смесях с высоким содержанием переработанного сырья для выдувания тонких пленок (например, мусорных мешков, промышленных вкладышей) или литья под давлением, эффективно помогая компаниям достигать целей по содержанию вторичного сырья (PCR).

A: Каждая линия переработки ADS может быть оснащена системой удаленного мониторинга и интеллектуальной регистрацией данных. Это позволяет руководителям предприятий отслеживать потребление энергии, давление расплава и эффективность производства в режиме реального времени с помощью мобильных устройств или компьютеров. Наша интеллектуальная система ПЛК также включает в себя оповещения о необходимости профилактического обслуживания, что позволяет планировать обслуживание до того, как износ начнет влиять на качество вашей продукции.

A: Да, компания Aceretech специализируется на индивидуальных решениях в области переработки отходов. Мы проводим тщательный анализ вашего сырья и планировки предприятия. Модульная конструкция серии ADS позволяет гибко настраивать такие компоненты, как устройства смены сит, грануляторы и вспомогательное оборудование. Типичные сроки производства и поставки составляют приблизительно от 8 до 12 недель, в зависимости от сложности индивидуальной настройки. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, начиная с первоначальной консультации и заканчивая окончательной установкой и вводом в эксплуатацию.


certificates obtained by ACERETECH

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more