LÍNEA DE PELLETIZACIÓN DE PLÁSTICO RÍGIDO DE DOBLE ETAPA CON UN SOLO TORNILLO

Cargador de tornillo

Tras transportar los grumos triturados o las escamas gruesas a la extrusora de un solo tornillo mediante el cargador de tornillo, se plastifican en la sección de extrusión. Los volátiles y la humedad se eliminan mediante el sistema de desgasificación por vacío. Posteriormente, se filtran a través del sistema de filtración para peletizarlos en gránulos. Dependiendo del diámetro del tornillo, la capacidad típica puede variar de 100 kg/h a 1000 kg/h.

Alimentador principal (volumétrico)

Alimenta la extrusora con los materiales. Cuenta con un tornillo agitador para evitar la obstrucción del material en la parte inferior del alimentador. Tolva de alimentación con sensor de nivel. Si se desea añadir aditivos, se pueden utilizar alimentadores laterales opcionales.

Caja de engranajes

La caja de engranajes ADS incorpora una caja de engranajes de alto par. Está compuesta por materiales de alta resistencia, transmisión de precisión, potentes rodamientos axiales y sistemas eficientes de lubricación y refrigeración. Es la pieza clave para garantizar un funcionamiento estable y eficiente de la extrusora incluso bajo cargas pesadas.

Monitorización remota y transmisión de información

Permite la monitorización de parámetros en tiempo real y la rápida resolución de problemas.

Sistema de control inteligente

Arranque con un botón
De acuerdo con la secuencia lógica integrada y los requisitos de procesamiento, el sistema de peletización ASP se puede arrancar con un solo botón ("INICIO"), evitando así errores derivados de la operación manual.
Parada con un solo botón
La máquina en funcionamiento se detiene con solo presionar el botón "STOP" gracias al diseño modular del PLC, que protege el sistema de daños causados ​por la operación manual.
Parada de emergencia
Presione el botón "Parada de emergencia" en caso de emergencia.​

Cilindro

El cilindro bimetálico de alta resistencia al desgaste permite que la extrusora de un solo husillo prolongue considerablemente la vida útil de los componentes clave al procesar plástico rígido, garantizando una producción estable y continua.

 Extrusora de un solo husillo

Nuestra extrusora de un solo husillo, de diseño exclusivo, plastifica y homogeneiza los materiales con suavidad. Nuestro husillo y cilindro bimetálicos ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, además de una larga vida útil.

Dos conjuntos de extrusoras de husillo único

Consta de dos conjuntos de extrusoras de husillo único, adecuadas para materiales con mucha tinta, alta humedad, baja fluidez, sensibilidad térmica y alto contenido de impurezas; este tipo de material requiere sistemas de doble filtración, múltiples zonas de desgasificación, etc.

Puertos de doble desgasificación al vacío

Gracias a los puertos de doble desgasificación al vacío, los compuestos volátiles (como micromoléculas y humedad) se eliminan eficazmente para mejorar la calidad de los gránulos; esto resulta especialmente adecuado para materiales con mucha tinta.

Filtro de pistón de flujo continuo (sin paradas)

• Se puede instalar un cambiador de malla de pistón de doble estación en el cabezal de la extrusora para ofrecer un rendimiento de filtración superior.
•  Mayor vida útil de la malla y menor frecuencia de cambio.
•  Fácil de usar y de flujo continuo: cambio de malla rápido y sencillo sin necesidad de detener la máquina en funcionamiento.
• Coste operativo muy bajo.

Filtro de placa

El filtro de placa está equipado con dos placas filtrantes. Al menos una malla permanece activa durante el cambio de filtro. Incluye calentadores cerámicos circulares para un calentamiento constante y estable.

Filtro autolimpiante

Este modelo incorpora nuestro filtro autolimpiante de desarrollo propio. El nuevo sistema de filtración autolimpiante SCF permite un reciclaje por extrusión continuo, siendo especialmente adecuado para la granulación de materiales altamente contaminados. El sistema SCF puede gestionar y eliminar hasta un 5 % de contaminantes en el flujo de material fundido, separando impurezas como papel, madera, aluminio, plástico sin fundir, caucho, etc.

Cabezal de extrusión (boquilla)

Su característica principal es que la superficie del cabezal no entra en contacto directo con el agua de refrigeración. Este diseño garantiza una temperatura uniforme en el cabezal y permite mantener una descarga normal incluso con caudales bajos. Especialmente adecuado para materiales con bajo índice de fluidez (MFI).

Sistema de granulación por anillo de agua

• Cabezal de granulación autoajustable que garantiza una calidad óptima del gránulo y un tiempo de actividad prolongado, gracias a una presión constante y correcta de las cuchillas.
•  La velocidad de rotación (RPM) de las cuchillas se ajusta automáticamente según la presión de extrusión del material fundido.
• Cambio rápido y sencillo de las cuchillas de granulación, sin necesidad de ajustes adicionales, lo que ahorra tiempo.

Sistema de granulación por hebras

El sistema de granulación por hebras es una tecnología clásica de granulación de plásticos, ampliamente utilizada en los sectores de reciclaje y *compounding* (elaboración de compuestos plásticos). Utiliza un proceso secuencial: primero se extruye el material en hebras, luego se enfría y, finalmente, se corta en gránulos. Se caracteriza por su estructura sencilla y su fácil mantenimiento.

Sistema de granulación bajo el agua

Sistema de granulación altamente automatizado. Es adecuado para materiales con un alto índice de fluidez (MFI) y requisitos de gran capacidad de producción. Este sistema incluye la granuladora, la válvula, la tubería de transporte, el equipo de deshidratación, la criba vibratoria y el silo.

Secado por vibración

• La combinación de una criba vibratoria de deshidratación avanzada y un sistema de deshidratación centrífuga horizontal permite obtener gránulos secos de alta calidad con un menor consumo energético.
•  Montaje de las cribas: Las cribas se instalan y fijan mediante tornillos en lugar de soldadura, lo que facilita su sustitución en el futuro.

Gránulos de plástico

Producto final: gránulos de plástico; estos pueden reutilizarse para fabricar productos plásticos de alta calidad.

Sistema de envasado

• Los gránulos finales que cumplen con las especificaciones se transportan mediante aire hasta el silo y se almacenan en sacos grandes (*big bags*).
•  Opciones disponibles: monitorización de capacidad en tiempo real y sistema de pesaje cuantitativo.