ADS 双级单螺杆硬质塑料回收造粒生产线

螺旋输送

经破碎的块料或厚片料由螺旋上料机输送至单螺杆挤出机，在挤出段进行塑化，通过真空排气系统去除挥发分和水分，经由过滤系统过滤后，最终造粒成颗粒。根据螺杆直径的不同，典型产能范围为 100kg/h 至 1000kg/h。

主喂料机（容积式）

负责将物料送入挤出机。配备搅拌螺杆，防止物料在喂料机底部发生架桥堵塞。喂料斗配有料位传感器。如需添加助剂，可选配侧向喂料机。

齿轮箱

ADS 采用高扭矩齿轮箱；其由高强度材料制造，具备精密传动、强力推力轴承以及高效的润滑与冷却系统，是确保挤出机在高负荷工况下稳定高效运行的核心部件。

远程监控和信息传输

实现参数实时监控及快速故障诊断。

智能控制系统

一键启动
基于内置逻辑顺序和工艺要求，ASP 造粒系统可通过“启动（START）”按钮一键开启，避免因人工操作失误引发的问题。
一键停机
得益于 PLC 模块化设计，可通过“停止（STOP）”按钮一键停止设备运行，从而保护系统免受人工操作不当造成的损坏。
紧急停机
遇紧急情况时按下“紧急停机（Emergency stop）”按钮。

机筒

采用高耐磨双金属机筒，使单螺杆挤出机在处理硬质塑料时能显著延长关键部件的使用寿命，确保生产稳定连续。

 单螺杆挤出机

我们采用独特设计的单螺杆挤出机，能对物料进行温和的塑化与均化处理。其双金属螺杆与机筒具备卓越的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长。

两套单螺杆挤出机组

该机组由两台单螺杆挤出机组成，适用于重度印刷、高水分、流动性差、热敏性及高杂质含量的物料；此类物料通常需要配备双重过滤系统及多级排气功能。

双真空脱气区

配备双真空脱气口，可高效去除小分子挥发物及水分，从而提升颗粒质量，特别适用于重度印刷物料的处理。

不停机活塞式过滤器

• 可在挤出机机头处安装常规柱塞式双工位换网器，提供卓越的过滤性能。
  
•  滤网使用寿命长，更换频率低。
•  操作简便且支持不停机：换网过程快速简单，无需停机。
• 运行成本极低。

板式过滤器

板式过滤器配有两块过滤板，在更换滤网期间至少有一块滤网处于工作状态。采用圆形陶瓷加热器，确保加热均匀稳定。

自清洁过滤器

该机型集成了我们自主研发的自清洗过滤器。新型SCF自清洗过滤系统实现了不停机回收挤出，特别适用于高污染材料的造粒。SCF过滤系统能够处理并去除熔体流中高达5%的杂质，可分离纸张、木屑、铝箔、未熔塑料及橡胶等污染物。

模头

其核心特点是模头表面不直接接触冷却水。这种设计确保了模头温度均匀，即使在低产量工况下也能保持正常的出料状态。特别适用于处理低熔体流动速率（MFI）的物料。

水环造粒系统

• 具备自调节功能的造粒刀头，通过保持恒定的切刀压力，确保最佳颗粒质量并延长连续运行时间。
  
•  旋转切刀转速可根据熔体挤出压力自动调节。
• 切刀更换快速简便，无需额外调整，节省时间。

拉条造粒系统

拉条造粒系统是一种经典的塑料造粒技术，广泛应用于塑料回收和改性领域。该系统采用“先挤出成条、后冷却、最后切粒”的分步工艺，具有结构简单、易于维护的特点。

水下造粒系统

高度自动化的造粒系统，适用于高熔体流动速率（MFI）及高产能要求的物料。该系统包含造粒机、阀门、输送管道、脱水装置、振动筛及料仓。

振动干燥装置

• 采用先进的脱水振动筛与卧式离心脱水机相结合的工艺，确保颗粒干燥效果优异且能耗更低。
•   筛网装配：筛网采用螺钉固定而非焊接，便于日后更换。

塑料颗粒

最终产出：塑料颗粒。这些颗粒可再次用于生产高质量的塑料制品。

包装系统

• 合格的成品颗粒将被气力输送至料仓，并装入吨袋（大袋）储存。
  
•  可选配产能在线监测及定量称重系统。