Компания ACERETECH, профессиональный производитель оборудования для переработки пластика, предлагает комплексное решение для переработки ПЭТ-бутылок пищевого назначения, включающее мойку, экструзию и грануляцию. Даже после промывки качественные хлопья ПЭТ-бутылок могут быть использованы для производства пищевого ПЭТ-листа.plastic recycling machine
Переработка и материалы
PET Bottle Flakes
PET Bottle
PET Film
PET Food Grade Products
Лист R-PET – это распространённый пластик на основе полиэтиленгликоля (ПЭТ). Благодаря высокой прозрачности, термостойкости, ударопрочности, простоте обработки и формования, листы широко используются в пищевой упаковочной промышленности, производстве бутылок, волокон, промышленных изделий, электронных устройств и т. д.
В настоящее время мировой рынок листов R-PET достигает миллиардов долларов, в основном за счёт таких областей применения, как упаковка пищевых продуктов, волокна и бутылки. Ожидается, что к 2025 году мировой рынок бутылок из вторичного ПЭТ достигнет около 140 миллиардов долларов США, а годовой темп роста производства компаунда составит 7,5%, что открывает огромные рыночные возможности для индустрии листов из вторичного ПЭТ.
Что касается технологии экструзии листов из вторичного ПЭТ пищевого качества, постоянно появляются новые технологии и процессы, включая множество инновационных технологий, таких как реактивная экструзия и соэкструзия, которые постоянно повышают эффективность производства и производительность листов из вторичного ПЭТ пищевого качества. 
Линия экструзии листов из вторичного ПЭТ пищевого качества | Решение для переработки ПЭТ-бутылок — поставщик оборудования для переработки отходов Aceretech
ACERETECH, профессиональный производитель оборудования для переработки пластика, предлагает комплексное решение для переработки отходов вторичного ПЭТ пищевого качества, включающее мойку, экструзию и грануляцию. Даже после промывки качественные хлопья ПЭТ-бутылок могут быть использованы для производства листов из вторичного ПЭТ пищевого качества. Технический процесс:
Вакуумный питатель -> Реакционная камера -> Одношнековый экструдер ACS -> Фильтр-заменитель с обратной промывкой -> Насос расплава -> Система онлайн-измерения вязкости расплава -> Т-образная экструзионная головка -> Трехвалковый каландр -> Устройство обрезки кромок -> Устройство нанесения силиконового масла -> Тянущее устройство - Намотчик.
| Параметры продукта | |
| Электропитание | 380V /3 phase/ 50 Hz |
| Сырьевой материал | APET/PETG/RPET/PLA/PP/HIPS, 100% переработанные хлопья |
| Толщина листа | 0.15mm-1.5mm |
| Ширина листа | Max 830mm |
| Слоистость листа | 1-слойная / 2-слойная / 3-слойная |
| Производительность экструзии | Max 600kg/h |
| Применение листа | термоформовочные листы, пищевые коробки, лотки для фруктов/яиц, чашки, электрические подносы, канцелярские принадлежности и т. д. |
| Расход сжатого воздуха | 1m³ / h, 0.6—0.9Mpa |
| Расход охлаждающей воды | 12m³/ h; 25℃ |
Информация о продукте
Реакционная камера
При вращении пятислойных комбинированных режущих пластин в реакционной камере с высокой скоростью происходит выделение тепла от трения о хлопья ПЭТ-бутылки. Высокая температура приводит к очень быстрому испарению небольшого количества воды и мелких молекул из материала и нагреванию до высокой температуры. Под действием вакуума такие примеси, как влага, мелкие молекулы и небольшое количество пыли, быстро удаляются из реакционной камеры, эффективно очищая хлопья ПЭТ-бутылок в камере и поддерживая их постоянную температуру, создавая благоприятные условия для быстрого плавления после попадания в цилиндр экструдера.
Клапан
Новая конструкция затвора специально разработана для вакуумной герметизированной реакционной камеры для ПЭТ.
Регулировка размера отверстия и закрытия клапана позволяет поддерживать стабильный уровень материала в камере, контролировать время пребывания материала, а также обеспечивать его полную очистку и постоянную температуру.
Это позволяет добиться точной подачи материала в экструдер, обеспечивая непрерывный и стабильный процесс экструзии.
Одношнековый экструдер
Технологическая секция (цилиндр, шнек), специально разработанная для ПЭТ, обеспечивает более мягкое плавление и пластификацию. Вакуумный порт расположен на цилиндре для повторной очистки расплавленного ПЭТ. Специально разработанная экструзионная секция обеспечивает стабильную экструзию ПЭТ под высоким давлением перед сеткой.
Система вакуумной дегазации
Цилиндр оснащен двумя вакуумными камерами. Жидкостное кольцо + трехступенчатый вакуумный насос Рутса эффективно удаляют мелкие молекулы, образующиеся в процессе плавления, что позволяет повторно очищать ПЭТ и обеспечивать высокое качество конечных частиц.
Сеткозаменитель
* Очень большая площадь фильтрации. Снижает частоту замены сеток.
* Встроенный статический смеситель повышает стабильность продукта.
* Превосходная система герметизации полностью исключает утечку полимера.
* Очень низкие эксплуатационные расходы.
* Непрерывная замена сеток. Отсутствие разрывов нитей при движении поршня..
Насос расплава
Модель насоса расплава: ZB-B-315CC
Корпус насоса: высокотемпературная легированная сталь
Производительность: 600 кг/ч
Тип привода: карданный
Редуктор: 18,5 кВт
Система онлайн-измерения вязкости расплава
Прибор отображает вязкость расплава ПЭТ в процессе производства оборудования в режиме реального времени, интуитивно анализирует состояние вязкости текущего материала и может помогать и напоминать оператору о необходимости корректировки соответствующих параметров или процессов. Онлайн-прибор для измерения вязкости использует принцип работы крутильных колебаний. При сдвиге жидкости элемент теряет энергию из-за вязкостного сопротивления. Потерянная энергия преобразуется в частотный сигнал через электронную схему и передается на процессор сигналов, который затем преобразуется в частотный сигнал с помощью показаний процессора вязкости. Фактическое измерение полностью не зависит от температуры.
Поскольку сдвиг жидкости достигается за счет вибрации, отсутствуют движущиеся части, уплотнения или подшипники. Эта специальная высококачественная резонансная технология обладает способностью противостоять помехам, возникающим в заводских или технологических процессах, таким как вибрация, поток, содержащийся газ или твердые частицы.
Т-образная матрица
Материал матрицы: 5CrNiMo
Конструкция: с пазом для вешалок
Полость матрицы: хромированная (толщина хрома: 0,02–0,05 мм; твёрдость поверхности: HV900–1000)
Губки матрицы: регулируются болтом, верхняя губа фиксированная, нижняя – регулируемая
Эффективная ширина губ матрицы: 950 мм
Эффективная ширина изделия: 800 мм
Толщина: 0,2–1,5 мм
Зона контроля температуры: 5 зон
Мощность нагрева: около 20 кВт
Трёхвалковый каландр
Специальная конструкция набора валков для ПЭТ обеспечивает идеальное охлаждение и прозрачность листа.
Скорость трёхвалкового каландрирования регулируется сервоприводом отдельно или синхронизировано в соответствии с производственным процессом.
Закрытие и открытие зазора между валками гидравлическое
С циферблатным индикатором и ограничителем положения
Весь корпус каландра может перемещаться вверх-вниз, вперед-назад
Контроллер температуры
С внутренним резервуаром для воды для рециркуляции воды.
С сигнализацией перегрева, избыточного давления и нехватки воды.
С вращающимися колесами в нижней части блока управления.
* Охлаждающая среда: мягкая вода
* Диапазон регулирования температуры: <= 80 ℃
* Точность: ±1 ℃
* Нагревательные стержни: 9 кВт x 3
* Водяной насос: 3,0 кВт x 2, 4 кВт x 1
Узел обрезки кромок
Положение режущих ножей регулируется в зависимости от ширины листа
Открытие и закрытие режущих ножей осуществляется пневмоцилиндром
* Тип: круглые ножи (2 комплекта)
* Толщина реза: 0,15-1,8 мм
* Ширина реза: макс. 830 мм
Намотчик кромкообрезной
Регулировка рабочих положений маховиком через вал
* Рабочие положения: 2
* Двигатель намотки: моментный
* Макс. диаметр намотки: 500 мм
Силиконовое покрытие и сушка
Открытие и закрытие валика покрытия, а также открытие и закрытие сушильной камеры осуществляются пневмоцилиндром.
Масло покрытия рециркулируется
* Тип: двустороннее или верхнее
* Вал покрытия: вал из полиуретановой резины
* Тип сушки: инфракрасные нагревательные трубки и вентилятор
* Мощность нагрева: 12 кВт/камера (верхняя 6 кВт, нижняя 6 кВт)
* Вентилятор: 0,37 кВт x4 (по два на каждую сушильную камеру)
Тянущее устройство
Скорость регулируется отдельно или синхронизировано со скоростью каландра.
С предохранительным тросом и аварийной остановкой
С устройством снятия статического электричества с поверхности листа
* Размер рулона: диам. 200 мм x 1000 мм
* Верхний резиновый ролик и нижний стальной ролик
* Резиновый слой: 20 мм, нитриловая резина, твердость 65-70°
* Двигатель: 3,5 кВт/серводвигатель
* Инверторное управление
Накопитель
Для накопления листа после резки и автоматической смены рулона намотки.
* Макс. ширина листа: 830 мм
* Ролик конвейера: диам. 100 x 1000 мм
* Перемещение: пневмоцилиндром
* Управление: ПЛК, автоматическая регулировка
Тяжелый намотчик
Со специальной системой учета длины намотки
* Намоточный пневмовал: 3 дюйма
* Рабочее положение: 2
* Макс. Диаметр обмотки: 1200 мм
* Двигатель обмотки: серводвигатель, 2,0 кВт
* Двигатель Тьюринга: двигатель переменного тока, 0,75 кВт
FAQ
Q1. Why can ACERETECH's R-PET extrusion line produce sheets that meet food-grade standards?
A: ACERETECH's R-PET sheet extrusion line integrates an advanced vacuum degassing system and precise melt filtration technology, effectively removing impurities and volatile organic compounds (VOCs) from recycled PET bottle flakes. The equipment is designed to comply with global food contact material regulations such as FDA and EFSA, ensuring that the resulting R-PET sheets fully meet the stringent requirements for purity, transparency, and safety in food packaging applications, such as fruit containers, egg trays, and beverage cup lids.
Q2. How does this production line process 100% recycled R-PET material without compromising sheet quality?
A: ACERETECH utilizes efficient single-screw or twin-screw extrusion technology and is equipped with an online intrinsic viscosity (IV) monitoring and control system. Even when using 100% recycled bottle flakes (R-PET flakes), the powerful vacuum pump system (down to 10Pa) prevents material degradation, maintaining the mechanical strength and high light transmittance of the sheets. This solves the common problems of yellowing or brittleness encountered when processing recycled materials with traditional equipment.
Q3. Does ACERETECH's R-PET sheet production line support multi-layer co-extrusion (such as ABA structure)?
A: Yes, ACERETECH's extrusion system supports A/B/A or A/B three-layer co-extrusion structures. Customers can use recycled material as the middle layer (B layer) and virgin material as the outer layer (A layer). This not only significantly reduces production costs but also ensures excellent printing performance and thermoforming results for the sheet surface. This configuration is currently the mainstream solution for sustainable and environmentally friendly packaging production worldwide.
Q4. Compared to traditional equipment, what are the advantages of this R-PET extrusion line in terms of energy saving and consumption reduction?
A: The production line utilizes a leading infrared drying system (IRD) or drying-free degassing technology, eliminating the hours-long preheating process of traditional crystallization dryers. Combined with high-efficiency motors and ceramic heaters, the overall energy consumption of the line is reduced by approximately 30%-45% compared to traditional processes, effectively shortening the return on investment (ROI) period and helping companies reduce their carbon footprint.
Q5. What downstream applications can this equipment support? Does it support rapid specification changes?
A: The sheet produced by the ACERETECH R-PET extrusion line is widely used in the vacuum thermoforming industry to manufacture products including fresh food trays, electronic packaging, and folding boxes. The system is equipped with an intelligent PLC touchscreen interface, supporting one-button recipe recall and rapid online adjustment of width and thickness, significantly reducing downtime when changing molds or materials, making it suitable for flexible production tasks involving multiple varieties and small batches.
