利用 PET 碎片生产食品级再生 PET (rPET) 片材的先进解决方案
ACERETECH 提供先进的 rPET 片材挤出解决方案，可将优质再生 PET 碎片转化为食品级再生 PET (rPET) 片材。
该成套生产线已获得 FDA 认证，支持生产 E 至 G 级再生 PET，为需要食品接触级包装材料的客户提供了可靠的解决方案。
通过整合先进的挤出技术、真空脱气、连续熔体过滤及精确的工艺控制系统，ACERETECH 助力客户将消费后 PET 包装废弃物转化为高价值的可持续包装材料。
回收与材料
PET 瓶片
PET 瓶
PET 薄膜
PET 食品级包装
ACERETECH rPET 片材挤出生产线的核心优势
01. FDA 认证的 E 至 G 级 rPET 生产
ACERETECH rPET 片材挤出生产线已获得 FDA 认证，支持生产适用于食品接触用途的 E 至 G 级再生 PET。
凭借先进的挤出加工、材料净化和质量控制技术，该系统能够生产出质量稳定、性能可靠的再生 PET 片材。
02. 碎片直接制片工艺
该系统可将合格的清洗后 PET 碎片直接转化为再生 PET 片材，无需额外的造粒工序。
其优势包括：
• 减少生产步骤
• 降低能耗
• 提高生产效率
• 更好地保持 PET 材料特性
这种一体化工艺为客户提供了一种更高效的解决方案，将再生 PET 废弃物转化为成品包装材料。
03. 先进的去污与熔体净化技术
在挤出过程中，集成的反应腔体和真空脱气系统可有效去除：
• 残留水分
• 挥发性物质
• 低分子量化合物
• 加工杂质
连续熔体过滤系统通过去除残留的固体污染物，进一步提升了熔体纯度。
这些技术有助于保持 PET 熔体质量稳定，并支持食品级 rPET 片材的生产。
04. 稳定的 PET 加工性能
针对 PET 优化的挤出系统具备以下特点：
• 熔融均匀
• 塑化温和
• 熔体压力稳定
• 减少 PET 降解
在线熔体粘度监测系统可实时监控熔体状态，确保在连续生产过程中保持片材质量的一致性。
05. 高品质片材产出
精密T型模头与三辊压光系统确保了：
• 优异的透明度
• 均匀的厚度
• 光滑的表面光洁度
• 卓越的热成型性能
• 稳定的尺寸精度
食品级rPET片材应用
rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）片材既保留了PET的优异性能，又具备再生材料的环保优势。
凭借高透明度、优异的抗冲击性、良好的热稳定性及出色的热成型性能，食品级rPET片材广泛应用于：
• 食品容器
• 果蔬托盘
• 鸡蛋托盘
• 饮料杯及杯盖
• 热成型食品包装
• 电子产品包装托盘
• 工业包装应用
适用原材料
该生产线专为加工高品质再生PET材料而设计，包括：
• 消费后PET瓶
• 经清洗和分拣的食品接触类PET包装废料
• 清洗后的PET瓶片
• 高品质再生PET片料
稳定生产食品级rPET片材需要严格控制以下指标：
• 原材料洁净度
• 污染物含量
• 水分含量
• 特性粘度（IV）
技术规格
| 应用 | 食品级rPET片材生产 |
| 认证 | FDA认证 |
| 再生PET等级 | E至G级 |
| 原材料 | 原材料 |
| 片材厚度 | 0.15–1.5 mm |
| 片材宽度 | 最大830 mm |
| 片材结构 | 单层 / 双层 / 三层 |
| 产量 | 最高 600 kg/h |
| 主要应用 | 食品容器、热成型包装、托盘、杯体、电子产品包装 |
工艺流程
完整的 rPET 片材挤出工艺包括：
真空上料系统
→ 反应腔
→ ACS 单螺杆挤出机
→ 连续换网器
→ 熔体泵
→ 在线熔体粘度检测系统
→ T型模具
→ 三辊压光机
→ 边料切除装置
→ 硅油涂布系统
→ 牵引装置
→ 收卷机
系统配置与工作原理
反应腔
清洗后的 PET 碎片被送入反应腔，高速旋转部件在此产生受控的摩擦热。
该过程有助于对 PET 碎片进行预热和均质化处理，并在挤出前去除部分水分及挥发性物质。
在受控条件下，系统会排出杂质和挥发性成分，从而提升材料质量并增强挤出稳定性。
物料料位控制阀
该特制阀门集成于PET真空密封反应腔内，旨在实现对物料流量的精确控制。
系统根据腔内物料液位调节阀门开度，从而维持稳定的填充状态并精确控制PET的停留时间。
这确保了物料在挤出前能够充分进行热交换、除湿及均质化处理，同时实现了向挤出机的连续、均匀喂料。
优化的喂料控制有助于保持稳定的挤出工况，确保食品级rPET片材质量的一致性。
单螺杆挤出机
这款专为PET设计的单螺杆挤出机针对再生PET的加工特性进行了优化。
该系统具备以下优势：
• 高效熔融
• 均匀塑化
• 物料输送稳定
• 热降解少
真空脱气区可有效去除PET熔体中的残留水分及挥发性成分。
真空脱气系统
机筒配备双真空脱气区。该脱气单元结合液环泵与罗茨三级真空系统，能有效去除PET熔融过程中产生的残留水分、挥发性物质及低分子量化合物。
这种先进的真空脱气技术提升了PET熔体质量，减少了材料降解，确保了高质量rPET片材的稳定生产。
柱塞式过滤系统
柱塞式换网器用于去除PET熔体中的残留固体杂质。
配合熔体泵使用，该系统可提供稳定的熔体压力，确保向T型模头均匀供料。
在线熔体粘度监测系统
在线粘度监测系统可在生产过程中实时测量PET熔体的状态。
这有助于实现更精准的工艺控制，并确保再生PET片材质量的一致性。
T型模头
该T型模头专为PET/rPET片材挤出设计，采用衣架式流道结构，确保熔体分布均匀及片材厚度稳定。主要特点：
• 模具材质：5CrNiMo 合金钢
• 模腔：表面镀铬（铬层厚度：0.02–0.05 mm，硬度：HV900–1000）
• 模唇调节：上模唇固定，下模唇通过螺栓调节，实现精确的厚度控制
• 有效模唇宽度：950 mm
• 有效产品宽度：800 mm
• 片材厚度：0.2–1.5 mm
• 温控区域：5区
• 加热功率：约 20 kW
三辊压光机
该专门设计的三辊压光系统针对 PET/rPET 片材生产进行了优化，具有高效冷却、卓越透明度及稳定的片材厚度控制性能。
主要特点：
• 三辊速度既可由伺服电机独立调节，也可根据生产需求同步运行
• 采用液压辊缝调节，实现精确的厚度控制
• 配备百分表和限位装置，确保操作精准
温度控制单元
该温控单元配备集成水箱，用于水循环及回收利用，确保 PET 片材生产过程中的温度控制稳定。
主要特点：
• 集成水箱，用于水循环
• 具备超温、超压及低水位安全报警功能
• 移动式设计，配有脚轮，便于移动
修边装置
切边单元专为实现精确的片材边缘切割而设计，可根据不同的片材宽度进行调节。
主要特点：
• 切割刀位置可根据片材宽度调节
• 气缸控制刀具的开合动作
• 采用圆刀设计，确保切边稳定且平整
切边收卷机
切边收卷机用于收集切除的片材边料，具有稳定的收卷性能。
主要特点：
• 工作位置可通过手轮调节，操作简便
• 提供两个工作位置
• 由力矩电机驱动，确保收卷张力控制稳定
硅油涂布与干燥单元
硅油涂布与干燥单元专为 PET 片材的均匀涂布及高效干燥而设计。
主要特点：
• 采用气缸控制涂布辊及烘箱的开合动作
• 配备硅油循环系统，实现材料的高效利用
• 采用聚氨酯（PU）橡胶涂布辊，确保涂布均匀
• 红外加热管配合风机，实现高效干燥
牵引机
该牵引装置提供稳定的片材牵引与精确的速度控制，确保PET片材生产过程运行平稳。
主要特点：
• 牵引速度既可独立调节，也可与压光机速度同步运行
• 配备安全拉线及紧急停止系统
• 安装有静电消除器，用于去除表面静电
片材储料装置
该储料装置专为卷材更换期间临时储存片材而设计，确保挤出生产线无需停机即可实现连续生产。
主要特点：
• 在自动卷取换卷过程中储存PET片材
• 由气缸驱动运行
• 根据生产需求由PLC自动控制
重型卷绕机
该重型卷取机专为大直径PET片材的稳定卷取而设计，配备自动长度计算系统，可实现精确的卷材管理。
主要特点：
• 自动卷取长度计算系统
• 双工位设计，支持连续生产作业
• 伺服电机驱动，实现精确的卷取张力控制
FAQ
Q1. 该生产线能否生产食品级再生PET片材？
A: 可以。该系统专为加工合格的清洗后PET碎片而设计，可将其直接转化为高质量的再生PET片材。
Q2. 该生产线能否加工100%再生PET碎片？
A: 可以。该系统专为加工合格的清洗后PET碎片而设计，可将其直接转化为高质量的再生PET片材。
Q3. 什么是E至G级再生PET？
A: E至G级是FDA认可的分类标准，适用于食品接触用途的再生PET材料。
它代表了通过受控回收工艺、净化技术和严格质量管理所实现的高质量再生PET应用等级。
Q4. ACERETECH提供完整的PET回收解决方案吗？
A: 从PET瓶清洗和碎片制备，到获得FDA认证的E至G级rPET片材挤出，ACERETECH为可持续包装生产提供完整的PET回收解决方案。
凭借先进的回收技术、可靠的工程设计以及成熟的食品级回收能力，ACERETECH帮助客户将PET废料转化为高价值再生材料，并构建可持续的循环经济解决方案。
