回收与材料
PET 瓶片
PET 瓶
PET 薄膜
PET 食品级包装
R-PET 片材是一种常见的聚乙二醇 (PET) 塑料，由于其高透明度、耐热性、抗冲击性以及易于加工成型等特点，广泛应用于食品包装行业，也可用于制造瓶子、纤维、工业应用、电子产品等。
目前，全球 R-PET 片材市场规模已达数十亿美元，主要由食品包装、纤维和瓶子等应用驱动。预计到2025年，全球R-PET瓶市场规模将达到1400亿美元左右，年复合增长率为7.5%，为R-PET片材行业带来巨大的市场机遇。在R-PET食品级片材挤出技术方面，新技术、新工艺不断涌现，包括反应挤出、共挤出等多项创新技术，不断提升R-PET食品级片材的生产效率和性能。 
食品级rPET片材挤出生产线 | PET瓶回收解决方案 - 艾斯瑞泰克废料回收设备供应商
作为专业的塑料回收设备制造商，艾斯瑞泰克可提供R-PET食品级废料回收交钥匙解决方案，涵盖清洗、挤出和造粒等环节。即使是清洗后的优质PET瓶片，也能一步制成R-PET食品级片材。
工艺流程：真空上料机 -> 反应室 -> ACS单螺杆挤出机 -> 反冲洗换网器 -> 熔体泵 -> 熔体粘度在线测量系统 -> T型模头 -> 三辊压延机 -> 修边装置 -> 硅油涂布装置 -> 牵引装置 -> 卷绕机。
| 产品参数 | |
| 电源 | 380V /三相/ 50 Hz |
| 原材料 | APET/PETG/RPET/PLA/PP/HIPS, 100% 再生片 |
| 片材厚度 | 0.15mm-1.5mm |
| 片材净宽 | Max 830mm |
| 片材层数 | 单层/双层/三层 |
| 挤出能力 | Max 600kg/h |
| 片材应用 | 热成型片材、食品盒、水果/鸡蛋托盘、杯子、电热托盘、文具等 |
| 压缩空气 | 1m³ / h, 0.6—0.9Mpa |
| 冷却水 | 12m³/ h; 25℃ |
产品详情
反应室
反应室内的 5 层组合刀盘高速旋转时，会与 PET 瓶片产生摩擦热。这种高温会使物料中少量的水和小分子在极短的时间内汽化，并被高温加热。在真空的作用下，水分、小分子和少量灰尘等杂质被快速抽出反应腔，有效净化腔内的PET瓶片，并保持瓶片恒温，为进入挤出机料筒后快速熔融创造有利条件。
阀门
全新浇口设计专为PET真空密封反应腔而设计。
通过调节阀门开合大小，可以保持腔内物料的稳定，控制物料的停留时间，使物料得到充分净化并保持恒温。
并可实现向挤出机的精准供料，确保挤出过程的连续稳定。
单螺杆挤出机
专为PET设计的工艺段（机筒、螺杆），可实现更温和的熔融塑化。机筒上设有真空口，可对熔融的PET进行二次净化。特殊设计的挤出段，可确保PET在网前高压下稳定挤出。
真空脱气系统
机筒采用双真空排气室设计。液环+罗茨三级真空泵可有效去除熔融过程中产生的小分子，使PET再次净化，确保最终颗粒的高质量。
换网器
* 超大过滤面积，降低换网频率。
* 内置静态混合器，提高产品稳定性。
* 卓越的密封系统，彻底消除聚合物泄漏。
* 极低的运行成本。
* 无需停机换网，活塞运动时不会断丝。
熔体泵
熔体泵型号：ZB-B-315CC
泵体：高温合金钢
泵送量：600kg/h
传动方式：万向节
减速机：18.5KW
熔体粘度在线测量系统
该装置可实时显示设备生产过程中PET熔体的粘度，直观地了解当前物料的粘度状态，并可帮助和提醒操作人员调整相关参数或工艺。在线粘度测量仪采用扭转振动的工作原理。当元件剪切流体时，由于粘性阻力会损失能量。损失的能量通过电子电路转换为频率信号，传输至信号处理器，再由信号处理器转换为频率信号，读取粘度读数。实际测量完全不受温度影响。
由于流体剪切是通过振动实现的，因此无需任何运动部件、密封件或轴承。这种特殊的高品质共振技术对工厂或工艺流程（例如振动、流量以及所含气体或固体）具有抗干扰能力。
T型模头
模头材质：5CrNiMo
结构：衣架式流道设计
模腔：镀铬（铬层厚度：0.02-0.05mm；表面硬度：HV900-1000）
模唇：螺栓调节，上模唇固定，下模唇可调
有效模唇宽度：950mm
有效制品宽度：800mm
厚度：0.2-1.5mm
温控区：5区
加热功率：约20KW
三辊压延机
PET专用辊组设计，确保片材冷却效果和透明度。
三辊速度可根据生产工艺，通过伺服电机单独调节或同步调节。
液压控制辊隙闭合和打开
带表盘式限位装置
整机可上下、前后移动
温控器
内置水箱，用于循环水。
具备超温、超压、缺水报警功能。
控制箱底部设有移动轮。
* 冷却介质：软水
* 控温范围：<=80℃
* 精度：±1℃
* 加热棒：9kwx3
* 水泵：3.0kwx2, 4kwx1
修边装置
可根据板材宽度调节切刀位置
切刀开合：气缸控制
* 类型：圆刀（2 套）
* 切割厚度：0.15-1.8mm
* 切割宽度：最大830mm
修边卷取机
工作位置通过手轮轴调节
* 工作位置：2
* 卷取电机：力矩电机
* 最大卷取直径：500mm
硅胶涂布及干燥机
涂布辊开合和干燥箱开合均采用气缸控制。
涂油循环使用
* 类型：双面或单面
* 涂布辊：PU橡胶辊
* 干燥方式：红外线加热管及风扇
* 加热功率：12KW/箱（上6KW，下6KW）
* 鼓风机：0.37KW x4（每个干燥箱两个）
牵引机
速度可单独控制或与压延机速度同步控制。
配备安全线和紧急停止装置
配备片材表面静电消除器
* 卷材尺寸：直径200mm x 1000mm
* 上胶辊和下钢辊
* 橡胶层：20mm，丁腈橡胶，硬度65-70°
* 电机：3.5kw/伺服电机
* 变频器控制
积放器
自动积放切割后的片材并自动更换卷筒。
* 最大片材宽度：830mm
* 输送辊：直径100*1000mm
* 移动方式：气缸驱动
* 控制：PLC，自动调节
重型卷绕机
配备专用卷绕长度计量系统
* 卷绕气胀轴：3英寸
* 工位：2个
* 最大收卷直径：1200mm
* 收卷电机：伺服电机，2.0KW
* 卷取电机：交流电机，0.75KW
FAQ
Q1. 为什么ACERETECH的R-PET挤出生产线能够生产符合食品级标准的片材？
A: ACERETECH的R-PET片材挤出生产线集成了先进的真空脱气系统和精密熔体过滤技术，可有效去除回收PET瓶片中的杂质和挥发性有机化合物（VOCs）。该设备的设计符合FDA和EFSA等全球食品接触材料法规，确保生产的R-PET片材完全满足食品包装应用（例如水果容器、鸡蛋托盘和饮料杯盖）对纯度、透明度和安全性的严格要求。
Q2. 这条生产线如何处理100%回收R-PET材料而不影响片材质量？
A: ACERETECH采用高效的单螺杆或双螺杆挤出技术，并配备在线特性粘度（IV）监测和控制系统。即使使用100%回收瓶片（R-PET瓶片），强大的真空泵系统（真空度可达10Pa）也能防止材料降解，保持片材的机械强度和高透光率。这解决了传统设备加工回收材料时常见的泛黄或脆化问题。
Q3. ACERETECH的R-PET片材生产线是否支持多层共挤（例如ABA结构）？
A: 是的，ACERETECH的挤出系统支持A/B/A或A/B三层共挤结构。客户可以使用回收材料作为中间层（B层），并使用原生材料作为外层（A层）。这不仅显著降低了生产成本，而且确保了片材表面的优异印刷性能和热成型效果。这种配置目前是全球可持续环保包装生产的主流解决方案。
Q4. 与传统设备相比，这条R-PET挤出生产线在节能降耗方面有哪些优势？
A: 该生产线采用领先的红外干燥系统（IRD）或免干燥脱气技术，省去了传统结晶干燥机数小时的预热过程。结合高效电机和陶瓷加热器，该生产线的整体能耗比传统工艺降低约 30%-45%，有效缩短投资回报周期，并帮助企业减少碳足迹。
Q5. 该设备可以支持哪些下游应用？是否支持快速规格变更？
A: ACERETECH R-PET 挤出生产线生产的片材广泛应用于真空热成型行业，用于制造包括生鲜食品托盘、电子产品包装和折叠盒在内的产品。该系统配备智能 PLC 触摸屏界面，支持一键调用配方，并可快速在线调整宽度和厚度，显著减少更换模具或材料时的停机时间，使其适用于多品种、小批量生产的灵活生产任务。
