Solución avanzada para la producción de láminas de PET reciclado (rPET) de grado alimentario a partir de escamas de PET
ACERETECH ofrece soluciones avanzadas de extrusión de láminas de rPET para transformar escamas de PET reciclado de alta calidad en láminas de rPET aptas para contacto con alimentos.
La línea de producción completa cuenta con certificación de la FDA y permite producir rPET de grados E a G, ofreciendo una solución fiable para clientes que requieren materiales de PET reciclado destinados a envases en contacto con alimentos.
Mediante la integración de tecnología de extrusión avanzada, desgasificación al vacío, filtración continua de la masa fundida y sistemas de control de procesos de alta precisión, ACERETECH ayuda a los clientes a transformar residuos de envases de PET posconsumo en materiales de envasado sostenibles y de alto valor.
Reciclaje y materiales
PET Bottle Flakes
PET Bottle
PET Film
PET Food Grade Products
Ventajas clave de la línea de extrusión de láminas de rPET de ACERETECH
01. Producción de rPET de grados E a G con certificación FDA
La línea de extrusión de láminas de rPET de ACERETECH cuenta con certificación de la FDA y permite la producción de rPET de grados E a G para aplicaciones en contacto con alimentos.
Gracias a tecnologías avanzadas de extrusión, purificación de materiales y control de calidad, el sistema permite producir láminas de rPET con una calidad estable y un rendimiento fiable.
02. Producción directa de láminas a partir de escamas
El sistema permite la conversión directa de escamas de PET lavadas y aptas para el proceso en láminas de rPET, sin necesidad de etapas adicionales de granulación.
Entre las ventajas se incluyen:
• Reducción de las etapas de producción
• Menor consumo energético
• Mayor eficiencia de producción
• Mejor conservación de las propiedades del material PET
Este proceso integrado ofrece a los clientes una solución más eficiente para transformar residuos de PET reciclado en materiales de envasado finales.
03. Descontaminación avanzada y purificación de la masa fundida
Durante la extrusión, la cámara de reacción integrada y el sistema de desgasificación al vacío eliminan eficazmente:
• Humedad residual
• Sustancias volátiles
• Compuestos de bajo peso molecular
• Impurezas del proceso
El sistema de filtración continua de la masa fundida mejora aún más la pureza del material al eliminar los contaminantes sólidos restantes.
Estas tecnologías ayudan a mantener una calidad estable de la masa fundida de PET y facilitan la producción de láminas de rPET de grado alimentario.
04. Rendimiento estable en el procesamiento de PET
El sistema de extrusión optimizado para PET proporciona:
• Fusión uniforme
• Plastificación suave
• Presión estable de la masa fundida
• Degradación reducida del PET
El sistema de monitorización de viscosidad en línea supervisa continuamente las condiciones de la masa fundida y ayuda a mantener una calidad constante de la lámina durante la producción continua.
05. Producción de láminas de alta calidad
El cabezal plano (tipo T-die) de alta precisión y el sistema de calandrado de tres rodillos garantizan:
• Excelente transparencia
• Espesor uniforme
• Acabado superficial liso
• Excelente rendimiento en termoformado
• Estabilidad dimensional
Aplicaciones de láminas de rPET de grado alimentario
Las láminas de rPET (tereftalato de polietileno reciclado) conservan las excelentes propiedades del PET al tiempo que ofrecen las ventajas medioambientales de los materiales reciclados.
Gracias a su alta transparencia, excelente resistencia al impacto, buena estabilidad térmica y extraordinario rendimiento en termoformado, las láminas de rPET de grado alimentario se utilizan ampliamente en:
• Envases para alimentos
• Bandejas para frutas y verduras
• Hueveras
• Vasos y tapas para bebidas
• Envases termoformados para alimentos
• Bandejas de embalaje para electrónica
• Aplicaciones de embalaje industrial
Materias primas adecuadas
La línea de producción está diseñada para procesar materiales de PET reciclado de alta calidad, incluyendo:
• Botellas de PET posconsumo
• Residuos de envases de PET en contacto con alimentos (tras lavado y clasificación)
• Escamas de botellas de PET lavadas
• Escamas de PET reciclado de alta calidad
La producción estable de láminas de rPET de grado alimentario requiere un control estricto de:
• Limpieza de la materia prima
• Nivel de contaminación
• Contenido de humedad
• Viscosidad intrínseca (VI)
Especificaciones técnicas
| Aplicación | Producción de láminas de rPET de grado alimentario |
| Certificación | Certificado de la FDA |
| Grado de PET reciclado | Grados E a G |
| Materia prima | Materia prima |
| Espesor de la lámina | 0.15–1.5 mm |
| Ancho de la lámina | Máx. 830 mm |
| Estructura de la lámina | 1 capa / 2 capas / 3 capas |
| Capacidad de producción | Hasta 600 kg/h |
| Aplicaciones principales | Envases alimentarios, embalajes termoformados, bandejas, vasos, embalajes para electrónica |
Proceso de trabajo
El proceso completo de extrusión de láminas de rPET incluye:
Sistema de alimentación por vacío
→ Cámara de reacción
→ Extrusora de husillo único ACS
→ Cambiador de filtros continuo
→ Bomba de masa fundida
→ Sistema de medición de viscosidad de la masa fundida en línea
→ Cabezal plano (tipo T)
→ Calandria de tres rodillos
→ Unidad de corte de bordes
→ Sistema de recubrimiento con aceite de silicona
→ Unidad de arrastre
→ Bobinadora
Configuración del sistema y principio de funcionamiento
Cámara de reacción
Las escamas de PET lavadas se alimentan a la cámara de reacción, donde componentes giratorios de alta velocidad generan un calentamiento por fricción controlado.
El proceso ayuda a precalentar y homogeneizar las escamas de PET, eliminando al mismo tiempo parte de la humedad y las sustancias volátiles antes de la extrusión.
Bajo condiciones controladas, se extraen las impurezas y los componentes volátiles para mejorar la calidad del material y la estabilidad de la extrusión.
Válvula de control de nivel de material
La válvula, diseñada específicamente, está integrada en la cámara de reacción de PET sellada al vacío para garantizar un control preciso del flujo de material.
Al ajustar la apertura de la válvula según el nivel de material dentro de la cámara, el sistema mantiene condiciones de llenado estables y controla con precisión el tiempo de residencia del PET.
Esto asegura una transferencia de calor suficiente, la eliminación de humedad y la homogeneización del material antes de la extrusión, logrando al mismo tiempo una alimentación continua y uniforme hacia la extrusora.
El control optimizado de la alimentación ayuda a mantener condiciones de extrusión estables y una calidad constante de las láminas de rPET de grado alimentario.
Extrusora de husillo único
La extrusora de husillo único específica para PET está optimizada para el procesamiento de PET reciclado.
El sistema ofrece:
• Fusión eficiente
• Plastificación uniforme
• Transporte estable del material
• Reducción de la degradación térmica
La zona de desgasificación al vacío elimina la humedad residual y los componentes volátiles de la masa fundida de PET.
Sistema de desgasificación al vacío
El cilindro está equipado con zonas dobles de desgasificación al vacío. En combinación con una bomba de anillo de agua y un sistema de vacío Roots de tres etapas, la unidad de desgasificación elimina eficazmente la humedad residual, las sustancias volátiles y los compuestos de bajo peso molecular generados durante la fusión del PET.
Esta avanzada tecnología de desgasificación al vacío mejora la calidad de la masa fundida de PET, reduce la degradación del material y garantiza una producción estable de láminas de rPET de alta calidad.
Sistema de filtración tipo pistón
El cambiador de filtros tipo pistón elimina las impurezas sólidas restantes del PET fundido.
En combinación con la bomba de masa fundida, el sistema proporciona una presión de fusión estable y una alimentación uniforme al cabezal plano (tipo T).
Sistema de monitoreo de viscosidad de la masa fundida en línea
El sistema de monitoreo de viscosidad en línea mide continuamente las condiciones de la masa fundida de PET durante la producción.
Esto permite un mejor control del proceso y ayuda a mantener una calidad constante de las láminas de PET reciclado.
Cabezal plano (tipo T)
El cabezal plano está diseñado específicamente para la extrusión de láminas de PET/rPET y cuenta con un diseño de canal de flujo tipo "percha" (coat-hanger) para garantizar una distribución uniforme de la masa fundida y un espesor de lámina estable. Características principales:
• Material del cabezal: Acero aleado 5CrNiMo
• Cavidad del cabezal: Superficie cromada (espesor del cromo: 0,02–0,05 mm; dureza: HV900–1000)
• Ajuste de labios del cabezal: Labio superior fijo; labio inferior ajustable mediante pernos para un control preciso del espesor
• Ancho efectivo de los labios del cabezal: 950 mm
• Ancho efectivo del producto: 800 mm
• Espesor de la lámina: 0,2–1,5 mm
• Zonas de control de temperatura: 5 zonas
• Potencia de calentamiento: Aprox. 20 kW
Calandria de tres rodillos
El sistema de calandria de tres rodillos, diseñado especialmente, está optimizado para la producción de láminas de PET/rPET, proporcionando un enfriamiento eficiente, una transparencia excelente y un control estable del espesor de la lámina.
Características principales:
• Las velocidades de los tres rodillos pueden ajustarse individualmente mediante servomotores o sincronizarse según los requisitos de producción
• Ajuste hidráulico de la separación entre rodillos para un control preciso del espesor
• Equipada con indicadores de cuadrante y dispositivos de límite de posición para un funcionamiento preciso
Unidad de control de temperatura
El controlador de temperatura cuenta con un depósito de agua integrado para la circulación y el reciclaje del agua, garantizando un control estable de la temperatura durante la producción de láminas de PET.
Características principales:
• Depósito de agua integrado para la circulación del agua
• Alarmas de seguridad por sobretemperatura, sobrepresión y bajo nivel de agua
• Diseño móvil con ruedas para facilitar el desplazamiento
Unidad de recorte de bordes
La unidad de recorte de bordes está diseñada para realizar un corte preciso de los bordes de la lámina y puede ajustarse según los diferentes anchos de lámina.
Características principales:
• Posiciones de las cuchillas de corte ajustables según el ancho de la lámina
• Control mediante cilindro neumático para la apertura y el cierre de las cuchillas
• Diseño de cuchilla circular para un recorte de bordes estable y limpio
Bobinadora de recortes de borde
La bobinadora de recortes de borde está diseñada para recoger los bordes recortados de la lámina con un rendimiento de bobinado estable.
Características principales:
• Posición de trabajo ajustable mediante volante manual para facilitar el manejo
• Dos posiciones de trabajo disponibles
• Accionada por un motor de par para un control estable de la tensión de bobinado
Unidad de recubrimiento y secado de silicona
La unidad de recubrimiento y secado de silicona está diseñada para aplicar un recubrimiento uniforme y secar eficientemente las láminas de PET.
Características principales:
• Control mediante cilindros neumáticos para la apertura y el cierre del rodillo de recubrimiento y la cámara de secado
• Sistema de circulación de aceite de silicona para un aprovechamiento eficiente del material
• Rodillo de recubrimiento de caucho de poliuretano (PU) para un recubrimiento uniforme
• Tubos de calentamiento por infrarrojos combinados con ventiladores para un secado eficaz
Unidad de arrastre
La unidad de arrastre proporciona un tiro estable de la lámina y un control preciso de la velocidad, garantizando un funcionamiento fluido durante la producción de láminas de PET.
Características principales:
• La velocidad de arrastre puede ajustarse de forma independiente o sincronizarse con la velocidad de la calandria
• Equipada con cable de seguridad y sistema de parada de emergencia
• Incorpora un eliminador de electricidad estática para eliminar la carga estática superficial
Acumulador de láminas
El acumulador está diseñado para almacenar temporalmente la lámina durante el cambio de bobina, permitiendo una producción continua sin detener la línea de extrusión.
Características principales:
• Acumula láminas de PET durante el cambio automático de bobina de enrollado
• Movimiento accionado por cilindro neumático
• Control automático mediante PLC según los requisitos de producción
Enrolladora para bobinas pesadas
Esta enrolladora está diseñada para el enrollado estable de láminas de PET de gran diámetro y cuenta con un sistema de cálculo automático de longitud para una gestión precisa de las bobinas.
Características principales:
• Sistema de cálculo automático de la longitud de enrollado
• Dos posiciones de trabajo para una operación de producción continua
• Accionamiento por servomotor para un control preciso de la tensión de enrollado
FAQ
Q1. ¿Puede esta línea producir láminas de PET reciclado de grado alimentario?
A: Sí. El sistema está diseñado para procesar escamas de PET lavadas y aptas para el proceso, transformándolas directamente en láminas de PET reciclado de alta calidad.
Q2. ¿Puede la línea de producción procesar escamas de PET 100% reciclado?
A: Sí. El sistema está diseñado para procesar escamas de PET lavadas y aptas para el proceso, transformándolas directamente en láminas de PET reciclado de alta calidad.
Q3. ¿Qué es el PET reciclado de grado E a G?
A: El grado E a G es una clasificación reconocida por la FDA para materiales de PET reciclado destinados a aplicaciones en contacto con alimentos.
Representa un nivel de calidad elevado para aplicaciones de PET reciclado, logrado mediante procesos de reciclaje controlados, tecnologías de purificación y una estricta gestión de la calidad.
Q4. ¿Una solución completa de reciclaje de PET de ACERETECH?
A: Desde el lavado de botellas de PET y la preparación de escamas hasta la extrusión de láminas de rPET de grado E a G (certificadas por la FDA), ACERETECH ofrece soluciones integrales de reciclaje de PET para la producción de envases sostenibles.
Gracias a tecnologías de reciclaje avanzadas, un diseño de ingeniería fiable y capacidades demostradas de reciclaje de grado alimentario, ACERETECH ayuda a sus clientes a transformar los residuos de PET en materiales reciclados de alto valor y a desarrollar soluciones sostenibles de economía circular.
