Наименование : ATE Параллельно двухшнековый экструдер
Product Description

Типичные области применения:

Инженерные пластики, суперконцентраты, наполнители, TPE, TPR, TPV, прямая экструзия

proimages/product/Material/ABS_Crushed_Material.jpg
proimages/product/Material/Auto_Parts.jpg
proimages/product/Material/Crushed_Blue_Barrel.jpg
proimages/product/Material/Crushed_HDPE_Pipe.jpg
proimages/product/Material/Crushed_POM_Material.jpg
proimages/product/Material/Engineering_Plastics.jpg
proimages/product/Material/HDPE_Flakes.jpg
proimages/product/Material/Injection_Molded_Parts.jpg
proimages/product/Material/PET_Bottle_Flakes.jpg
proimages/product/Material/PP_Crushed_Material.jpg
proimages/product/Material/PP_PE_Color_Masterbatch.jpg
proimages/product/Material/PS_Crushed_Material.jpg

Параллельный двухшнековый экструдер ATE

Параллельный двухшнековый экструдер серии ATE приводится в действие двигателем, коробкой передач с распределением крутящего момента, обрабатывающей частью, устройством контроля температуры, формовочной частью и последующей системой резки зерна.
Двухшнековый экструдер ATE использует принцип модульной конструкции и стандартизированного производства компонентов, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу.
Благодаря принципу модульности экструдеры серии ATE могут предоставлять решения с широкими возможностями настройки в соответствии с производственным процессом и особыми требованиями клиентов. В зависимости от уровня выходного крутящего момента существует два типа экструдеров ATE: базовый тип и эффективный тип.
Двухшнековый экструдер ATE с однонаправленным вращением сочетает в себе различные системы резки, такие как система резки водяными нитями, система резки с поверхности матрицы и система подводной резки.
Релейное управление и управление ПЛК используются в электрической системе управления ATE. Все основные электрические компоненты имеют европейскую маркировку, что обеспечивает значительную стабильную работу системы управления.

Product Introduction

Параметры двухшнекового экструдера ATE

Размер машины ATE35 ATE52 ATE65 ATE75 ATE95
Диаметр винта (мм) 35.6 51.4 62.4 71 93
Л/Д 32-64 32-64 32-64 32-64 32-64
Максимальная скорость винта (об/мин) 600 600 600 600 600
Крутящий момент на вал (Нм) 115 415 675 990 2365
Удельный крутящий моментT/A3 4.2 5.2 4.8 4.6 5
Выход (кг/ч) 40-80 150-250 200-400 300-700 550-1500

Приложение I:
Армирование и компаундирование, такое как AS PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET с наполнителем из стекловолокна или углеродного волокна;
Смешивание сплавов, таких как PC + ABS, PA+ ABS, CPE+ ABS, PP+ EPDM, PA+ EPDM, PP+ SBS и т. д.
Наполнение и компаундирование, такие как PE, PP, EVA и карбонат кальция, тальк, пигмент оксида титана и сажа;
Кабельные материалы, такие как LDPE, HDPE, LLDPE, материалы оболочки MDPE, изоляционные материалы; Излучающий сшитый кабельный материал и т. д.

Приложение II:
Наполнение и компаундирование, такое как PE, EVA, наполненные карбонатом кальция, тальком, диоксидом титана и сажей;
Смешанный сплав, такой как ПК + АБС, ПА + АБС, ХПЭ + АБС, ПП + EPDM, ПА + EPDM, ПП + СБС и т. д.
LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE материалы оболочки, изоляционные материалы;
Радиационный сшивающий материал, материал оптоволоконного кабеля с покрытием, термоусадочный материал для труб, материал для труб PPR, материал для сшивающих труб PR;
Термопластичные эластомеры, такие как TPR, TPU;
Маточная смесь, такая как PE, ABS, PS, EVA и т. д.
Антипирены, такие как ABS, EVA и т.д.
Разлагаемые пластмассы, такие как PE, PP и PS и т. д.

Приложение III:
Реактивная экструзия, такая как непрерывная реактивная экструзия ПУ, ПА, ПОМ, ПЭИ, ПК, ПММА, ПБТ и ПФС, вулканизация, сшивание, прививка и удлинение цепей.

Приложение IV:
Материал кабеля ПВХ, материал пластиковой обуви, материал катушки, медицинский материал;
Материалы с низким содержанием дыма и галогенов или материалы с низким содержанием галогенов, не распространяющие горение;
Экран материала EVA, маточная смесь цвета PE и EVA и т. Д.

proimages/product/ASE_pelletizing_machine_(1).jpg
ВИНТОВОЙ ПОГРУЗЧИК

Комки или толстые хлопья после измельчения передаются в одношнековый экструдер с помощью шнекового загрузчика, затем сжимаются, пластифицируются в экструдере и удаляются летучие вещества и влага с помощью вакуумной системы, после фильтрации через систему фильтрации для гранулирования. В зависимости от различных диаметров одного винта типичная производительность может составлять от 100 кг/ч до 1000 кг/ч. Мощность двигателя загрузки: 2,2 кВт. Транспортировочная труба изготовлена ​​из нержавеющей стали, внутренняя толщина трубы 2 мм, диаметр трубы 102 мм.

proimages/product/ASE_pelletizing_machine_(2).JPG
Основной питатель (объемный)

Он будет подавать материалы в экструдер. В нижней части питателя имеется перемешивающий шнек, чтобы избежать засорения материала. Загрузочный бункер с индикатором уровня.
Если вы хотите смешать материалы, боковые питатели не являются обязательными.

proimages/product/ATE_pelletizing_machine_(3).JPG
Параллельный двухшнековый экструдер ATE

Двухшнековый экструдер мягко пластифицирует материалы. Наш уникальный биметаллический двухшнековый экструдер обладает большей эффективностью гомогенизации и долгим сроком службы.

proimages/product/ATE_pelletizing_machine_(4).jpg
СВЕТИЛЬНАЯ ТРУБКА БУНКЕРА

Можно смотреть рабочее состояние машины.

proimages/product/ATE_pelletizing_machine_(5).JPG
Коробка передач

Редуктор снижает скорость двигателя до скорости винтовых валов и распределяет ее на два выходных вала. Низкий уровень шума, высокий крутящий момент.

proimages/product/ATE_pelletizing_machine_(6).jpg
Система вакуумной дегазации

Эта вакуумная система удалит летучие вещества из агломератов и улучшит качество гранул. Он оснащен одноканальным значением, чтобы избежать обратного потока воды.

proimages/product/ATE_pelletizing_machine_(7).jpg
Инфракрасные обогреватели

Нагреватель из литой меди, легко собирается и разбирается. Быстрый нагрев и низкий расход энергии.

proimages/product/ATE_pelletizing_machine_(8).jpg
МЯГКАЯ ВОДЯНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Материал входных и выходных труб – нержавеющая сталь. Ручные клапаны для регулировки расхода охлаждающей воды; Электромагнитные клапаны предназначены для управления открытием и закрытием поступающей охлаждающей воды.

proimages/product/ACS-H_pelletizing_machine_(11).JPG
Непрерывный фильтр поршневого типа

* На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.
* Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации. 
* Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
* Очень низкие эксплуатационные расходы.

proimages/product/ACS-H_pelletizing_machine_(12).jpg
Пластинчатый фильтр

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.

proimages/product/ACS-H_pelletizing_machine_(13).jpg
Самоочищающийся фильтр

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

proimages/product/细节_(10).jpg
Система гранулирования с водяным кольцом

* Саморегулирующаяся головка гранулятора для лучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий.
* Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
* Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.

proimages/product/ACS-H_pelletizing_machine_(15).jpg
Система гранулирования под водой

Высокоавтоматическая система гранулирования. Он подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает в себя гранулятор, клапан, транспортировочный трубопровод, осушающий вибрационный грохот, силос.

proimages/product/Vibration_Dry.JPG
Вибрация Сухой

* Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
* Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.

proimages/product/Pellets.jpg
Пластиковые частицы

Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.

proimages/product/ACS-H_pelletizing_machine_(18).jpg
СИСТЕМА УПАКОВКИ

* Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
* Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.

Контакты