Параллельный двухшнековый экструдер для переработки гранул для модификации пластика

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/30/image_1920?unique=0e387bb

Parallel Twin Screw Recycling Pelletizing Extruder For Plastic Compounding

Typical applications:
Engineering plastics, masterbatch, filling, TPE, TPR, TPV, direct extrusion.
ATE Series Co-rotating Parallel Twin Screw Extruder consists of motor drive, torque distribution gearbox, processing section, temperature controlling units, die section and down-stream pelletizing system, etc
ATE Twin Screw Extruder adopts modular design principle, component standardization manufacturing, which can present stable and reliable performance
Thanks to the modular principle, ATE extrudersc an provide highly customizable solutions according to customers'process and special requirements. Based on different outpu torque grade, ATE series extruders have basic type and efficiency type.
Multiple cutting system can be combined with ATE Twin Screw Extruder, such as strands pelletizing. hot-face cutting and under-water pelletizing, etc.
Both Relay control and PLC control are available to apply in the ATE electrical controlling system. All the key electrical parts adopt European brands to guarantee the controlling system with significant and stable performance.

 
 



Переработка и материалы

Видеоматериалы о применении оборудования для переработки материалов

Преимущества

Parallel Twin-Screw Extruder for Plastics Profile | Aceretech ATE Series

01.  Превосходный эффект смешивания

The twin-screw design provides efficient mixing and shearing, suitable for blending and modification of variety of plastics.

02.  Точный контроль температуры

Оборудование оснащено точной системой контроля температуры, чтобы гарантировать, что пластик модифицируется при оптимальной температуре.

03.   High filler additives capacity

The twin-screw extruder can add up to 50% or more additives, such as CaCO3, pigment, glass fiber, mineral fillers, etc.


04.   Flexible formula adjustment

Thanks to the modular design, ATE twin screw extruder can provide customizable solution based on different formula.

05.   Простота эксплуатации

PLC control system makes operation easier and reduces the skill requirements of the operator.

06.   Энергосбережение и защита окружающей среды

The efficient pelletizing process reduces energy consumption and promotes the recycling and reuse of plastics, which meets environmental protection requirements.

Характеристики


Размер машины
ATE35
ATE52
ATE65ATE75 ATE95 
Диаметр винта (мм)
35.651.462.47193
 L/D
32-64 32-64
32-64 32-64 32-64
Максимальная скорость винта (об/мин)
600 600
600 600 600
Крутящий момент на вал (Нм)
1154156759902365
Удельный крутящий моментT/A3
4.25.24.84.65
Выход (кг/ч)
40-80150-250200-400300-700550-1500


Composition and Operation Process

Обзор

ATE parallel twin-screw plastic recycling pelletizer

Посмотреть подробности


Material Transport

screw conveyor transports crushed materials

ВИНТОВОЙ ПОГРУЗЧИК

After crushed lumps or thick flakes conveyed into the single screw extruder by screw loader, then plasticization in extrution part, volatiles and moisture removed by vacuum degassing system, after filtering through the filtration system, to pelletize into granules. Depending on the different screw diameter, the typical capacity can cover from 100kg/h to 1000kg/h.

Main Feeder (Volumetric)

Volumetric metering feeder is a feeding method that achieves quantitative supply by controlling the volume (rather than weight) of material flow. The speed of feeder is controlled by inverter.

Коробка передач

Коробка передач

The gearbox will reduce the motor speed to the screw shafts speed and distributes it to the two output shafts. Low-noise, high torque output.

Twin Screw Extruder

parallel twin-screw extrusion

Параллельный двухшнековый экструдер ATE

The twin screw extruder will gently plasticizes the materials. Our unique bimetallic barrel twin screw extruder has greater homogenization efficiency and long life time.

check the light tubes in the material silo

Silo Sight Glass

Можно смотреть рабочее состояние машины.

vacuum degassing system

Вакуумная система дегазации

This vacuum  system will remove  the volatile in the melting plastic and improve the quality of granules. It equipped one-channel value to avoid water back-flowing.

cast copper and aluminum heater

 Литой медно-алюминиевый нагреватель 

Литой медно-алюминиевый нагреватель, легко собирается и разбирается. Более быстрый нагрев и низкие энергозатраты.

soft water cooling system

МЯГКАЯ ВОДЯНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ

Материал входных и выходных труб – нержавеющая сталь. Ручные клапаны для регулировки расхода охлаждающей воды; Электромагнитные клапаны предназначены для управления открытием и закрытием поступающей охлаждающей воды.

Filtration System

none-stop piston type filter

    Поршневой фильтр непрерывного действия

  • A regular piston double working station screen changer can be installed on head of extruder to present significant filtration performance.
  •  Longer screen life time, lower screen changing frequency.
  •  Easy to use and non-stop type: easy and quick screen changing and no need to stop the running machine.
  • Очень низкие эксплуатационные расходы.
plate type filter

Плавленый фильтр

The Plate type filter is equipped with two filter plates. There is at least one filter mesh working when the screen is changing. Round-shape ceramic heater for consistent and stable heating.

Self Cleaning Filter

This model combines our self-developed self-cleaning filter.The new SCF self-cleaning filtration system makes non-stopping recycling extrusion, especially suitable to highly contaminated materials re-pelletizing. SCF filtration system can handle and remove up to 5% contaminates in the melt flowing, can separate the contaminates such as paper, wood, aluminum, unmelted plastic and rubbers etc.

Система гранулирования

plastic extrusion die head

Экструзионная головка

Its core feature is that the die head surface does not contact with the cooling water directly. This design ensures that the die head temperature is uniform, and even if the output is low, the discharge can be maintained normally. Specially suitable for handling materials with low melt index.

 

water ring pelletizer

Система гранулирования с водяным кольцом
Саморегулирующаяся

  • Thanks to consistently blades pressure, the blades with longer life time
  •  RPM of rotatory blades is automatic adjusted based on melt extruding pressure.
  • Easy and fast blade changing, no need to re-calibrate the knife holder.
strand pelletizing

Strand Pelletizing System

The strands pelletizing system is a classic plastic pelletizing technology that is widely used in the fields of plastic recycling and compounding. It adopts a step-by-step process of "first extruding into strands, then cooling, and finally cutting into pellets". Simple structure and easy maintenance.

 

under-water pelletizing system

Система подводного гранулирования

High automatic pelletizing system. It is suitable for materials with high MFI and high production capacity requirements. This system includes pelletizer, valve, conveying pipeline, dewatering, vibrating screen and silo.

 

Vibration Sieve

dewatering vibrating screen

Вибрация Сухой

  • Advanced dewatering vibration sieve combing with horizontal-type centrifugal dewatering machine to present high performance dried pellets and lower energy consumption.
  •  Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.
Strip-shaped plastic particles

Plastic Pellets

Final output:  plastic pellets can be re-used for producing high quality plastic products once again.

 

Система упаковки

plastic pellet storage silo

Система упаковки

  • Final qualified granules will be blown to silo and storaged in the big bag.
  • Optional Capacity online monitoring & Quantitative weighting system.

FAQ

A: Серия ATE — это высокопроизводительная система, разработанная для модификации и компаундирования пластмасс. Она широко используется для производства цветных мастербатчей, функциональных мастербатчей (например, антипиренов или УФ-стабилизаторов), смешивания полимеров и наполнения (например, CaCO3 или тальком). Ее соосно вращающаяся конструкция с параллельными двухшнековыми шнеками обеспечивает превосходные возможности смешивания и сдвига, что делает ее предпочтительным выбором для предприятий по компаундированию, требующих высокой дисперсии и гомогенизации.

A: В нашей серии ATE используется технология соосно вращающихся параллельных двухшнековых экструдеров, которая создает высокоинтенсивное сдвиговое воздействие и эффект переплетения. Это обеспечивает равномерное распределение пигментов, добавок и наполнителей в полимерной матрице. Благодаря точному контролю конфигурации шнеков и времени пребывания экструдер ATE обеспечивает максимальную гомогенизацию даже для составов с высокой концентрацией или чувствительных к температуре.

A: Да. Серия ATE имеет полностью модульную конструкцию как шнековых элементов, так и секций цилиндра. Это позволяет пользователям легко изменять геометрию шнека (подача, плавление, резка и вентиляция) в соответствии с конкретными требованиями к обработке различных полимеров. Такая гибкость делает серию ATE универсальным решением «все в одном» для научно-исследовательских лабораторий и предприятий по компаундированию, работающих с различными марками материалов.

A: Серия ATE оснащена высокомоментным высокоскоростным редуктором и прецизионно спроектированной предохранительной муфтой для предотвращения перегрузок. Шнековые элементы и футеровка цилиндра изготовлены из износостойких и коррозионностойких сплавов, что обеспечивает длительный срок службы даже при обработке абразивных наполнителей. Интеграция передовых систем охлаждения и нагрева масла обеспечивает стабильный контроль температуры во время интенсивного круглосуточного промышленного производства. 

A: Для обеспечения решения «под ключ» серия ATE может быть интегрирована с различными дозаторами с регулировкой потери веса, боковыми дозаторами для стекловолокна и различными вариантами гранулирования, включая гранулирование с использованием водяной нити, водяного кольца или воздушного охлаждения с горячей поверхностью. Наша система управления на базе ПЛК синхронизирует все вспомогательные блоки, обеспечивая точное управление всем процессом компаундирования из единого интерфейса.


certificates obtained by ACERETECH

Service and Support of Aceretech Machinery

Сервис и поддержка

Learn more

Contact Aceretech

Связаться с нами

Learn more