ATE系列塑料改性与回收造粒平行双螺杆挤出机

螺旋上料机

经螺旋上料机将破碎后的块状或厚片状物料输送至单螺杆挤出机；物料在挤出段进行塑化，通过真空脱气系统去除挥发物和水分​​，经由过滤系统过滤后，最终造粒成颗粒。根据螺杆直径的不同，典型产能范围为 100kg/h 至 1000kg/h。

主喂料机（容积式）

容积式计量喂料机通过控制物料流的体积（而非重量）来实现定量供料。喂料机的转速由变频器控制。

齿轮箱

齿轮箱将电机转速降低至螺杆轴转速，并将动力分配给两根输出轴。具有低噪音、高扭矩输出的特点。

ATE平行双螺杆挤出机

双螺杆挤出机对物料进行温和塑化。我们独特的双金属机筒双螺杆挤出机具有更高的均化效率和更长的使用寿命。

料仓视镜

可以观察机器的工作状态。

真空脱气系统

该真空系统可去除熔融塑料中的挥发物，从而提高颗粒质量。系统配备单向阀，以防止水倒流。

铸铜铸铝加热器  

铸铜或铸铝加热器，易于拆装；加热速度快，能耗低。

软水冷却系统

进出水管采用不锈钢材质。设有手动阀调节冷却水流量；电磁阀用于控制冷却水的通断。

不停机柱塞式过滤器

• 可在挤出机机头安装常规柱塞式双工位换网器，提供卓越的过滤性能。
•  滤网使用寿命长，更换频率低。
•  易于使用且支持不停机操作：换网快捷方便，无需停机。
• 运行成本极低。

板式过滤器

板式过滤器配备两块过滤板。在更换滤网期间，至少有一块过滤网处于工作状态。圆形陶瓷加热器，确保加热均匀稳定。

自清洁过滤器

该机型配备了我们自主研发的自清洁过滤器。新型SCF自清洁过滤系统实现了不停机循环挤出，特别适用于高杂质含量物料的造粒再生。SCF过滤系统能够处理并去除熔体流中高达5%的杂质，可分离出纸张、木屑、铝材、未熔塑料及橡胶等各类杂质。

模头

其核心特点是模头表面不直接接触冷却水。这种设计确保了模头温度均匀，即使在低产量下也能保持正常的出料状态。特别适用于加工低熔体流动速率（低熔指）的材料。

水环造粒系统

• 刀片压力恒定，延长了刀片的使用寿命。
•  旋转刀片的转速根据熔体挤出压力自动调节。
• 换刀简便快捷，无需重新校准刀架。

拉条造粒系统

拉条造粒系统是一种经典的塑料造粒技术，广泛应用于塑料回收和改性领域。它采用“先挤出成条、再冷却、最后切粒”的循序渐进工艺，结构简单，维护方便。

水下造粒系统

高度自动化的造粒系统，适用于高熔体流动速率（高MFI）材料及高产能需求。该系统包含造粒机、阀门、输送管道、脱水装置、振动筛和料仓。

振动干燥装置

• 采用先进的脱水振动筛与卧式离心脱水机相结合的工艺，实现高效干燥并降低能耗。
•  筛网装配：筛网采用螺钉固定而非焊接，便于日后更换。

塑料颗粒

最终产出：塑料颗粒可再次用于生产高质量塑料制品。

包装系统

• 合格的成品颗粒被输送至料仓，并装入吨袋（大袋）储存。
• 可选配在线产量监控及定量称重系统。