1. PP废料回收造粒概述
聚丙烯（PP）作为五大通用塑料之一，广泛应用于包装、汽车、家电等领域，由此产生的PP废料也日益增多。通过再生造粒技术将PP废料转化为再生颗粒，不仅可以减少环境污染，还能创造可观的经济效益。高质量的PP再生颗粒可广泛应用于注塑、挤出、吹塑等加工领域，实现资源循环利用。
ACERETECH生产的ATE平行双螺杆塑料造粒机是专为塑料回收改性领域开发的高效设备，尤其适用于PP废料的回收造粒。该设备融合了多项先进技术：
1. 核心动力系统：采用国际知名品牌电机和高精度齿轮箱，确保设备运行稳定可靠，功率输出稳定，能源效率高。
2. 侧进料系统：独特的侧进料设计可适应不同形态的PP废料，包括片材、薄膜、纤维等。进料均匀稳定，有效提高生产效率。
3. 分区加热控制系统：料筒分为多个区域，每个区域的温度独立控制。可根据PP材料的特性精确调节各区域的温度，确保均匀熔融，避免热降解。
4. 不停机活塞式过滤器：过滤系统可在生产过程中连续更换滤网，无需停机，大幅提高生产效率，降低废品率。
3. PP废料造粒工艺
ATE平行双螺杆造粒机处理PP废料的典型工艺流程如下：
1. 预处理阶段：PP废料经分级、清洗、破碎等预处理后，通过侧进料系统均匀送入挤出机。
2. 熔融挤出阶段：PP废料在双螺杆的剪切和混合作用下逐渐熔化，铸铜铝加热器提供快速均匀的加热，与传统加热器相比，能耗降低15-20%。
3. 过滤净化阶段：熔体通过不间断活塞过滤器，去除杂质和未熔化的颗粒，确保再生颗粒的质量。
4. 造粒成型阶段：采用水下造粒系统。熔体经模头挤出后，立即被旋转刀片切割，并在水中冷却，形成均匀的颗粒。
5. 干燥阶段：振动干燥机和离心脱水机相结合，高效去除颗粒表面的水分，水分含量可控制在0.5%以下。
6. 成品收集阶段：干燥后的高质量颗粒通过筒仓收集，筒仓的照明管设计便于观察物料状态和工作条件。
4. ATE造粒机测试性能
在实际车间测试中，ATE平行双螺杆造粒机在处理PP废塑料方面展现出以下优势：
1. 高效稳定：设备运行平稳，产量可达300-500kg/h（取决于型号），可连续工作72小时无故障。
2. 节能环保：与传统单螺杆设备相比，能耗降低约25%，噪音控制在75分贝以下。
3. 操作便捷：人性化设计使设备操作简便，铸铜和铝制加热器易于拆装，大大缩短了维护时间。
4. 成品质量高：生产的PP再生颗粒外观均匀，色泽良好，熔融指数稳定，力学性能接近新材料水平。
5. 结论
ACERETECH 的 ATE 平行双螺杆塑料造粒机凭借其先进的技术配置和卓越的性能，为 PP 废料回收利用提供了一种高效可靠的解决方案。该设备不仅实现了 PP 废料的高值化利用，而且通过节能设计和智能控制降低了生产成本，是塑料回收行业升级的理想选择。随着环保要求的不断提高和循环经济的发展，这种高性能造粒设备将在塑料回收领域发挥越来越重要的作用。
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