一、PP废料回收造粒概述
聚丙烯(PP)作为五大通用塑料之一，在包装、汽车、家电等领域应用广泛，随之产生的PP废料也日益增多。通过回收造粒技术将PP废料转化为再生颗粒，不仅能够减少环境污染，还能创造可观的经济效益。优质的PP再生颗粒可广泛应用于注塑、挤出、吹塑等加工领域，实现资源的循环利用。
二、ATE平行双螺杆塑料造粒机技术特点
ACERETECH公司生产的ATE平行双螺杆塑料造粒机是针对塑料回收改性领域研发的高效设备，特别适合PP废料的回收造粒。该设备集成了多项先进技术：
1. 核心动力系统：采用国际知名品牌电机及高精度齿轮箱，确保设备运行稳定可靠，动力输出平稳，能效比高。
2. 侧方位喂料系统：独特的侧喂料设计可适应不同形态的PP废料，包括片材、薄膜、纤维等，喂料均匀稳定，有效提高生产效率。
3. 分区加热控制系统：筒体分段独立控温，可根据PP物料特性精确调节各段温度，确保熔融均匀，避免热降解。
4. 不停机活塞式过滤器(None-Stop Piston Type Filter)：过滤系统可在生产过程中连续更换滤网，无需停机，大幅提高生产效率，减少废品率。
三、PP废料造粒工艺流程
以ATE平行双螺杆造粒机处理PP废料的典型工艺流程如下：
1. 预处理阶段：PP废料经分类、清洗、破碎等预处理后，通过侧方位喂料系统均匀送入挤出机。
2. 熔融挤出阶段：PP废料在双螺杆的剪切、混炼作用下逐渐熔融，铸铜铝加热器(Cast Copper and Aluminum Heater)提供快速均匀的加热，能耗比传统加热器降低15-20%。
3. 过滤净化阶段：熔体经过不停机活塞式过滤器，去除杂质和未熔颗粒，确保再生粒子品质。
4. 切粒成型阶段：采用水下切粒系统，熔体经模头挤出后立即被旋转刀片切断并在水中冷却，形成均匀颗粒。
5. 干燥处理阶段：组合使用振动干燥(Vibration Dry)和离心脱水机，高效去除颗粒表面水分，含水率可控制在0.5%以下。
6. 成品收集阶段：干燥后的高品质粒子通过料仓收集，筒仓灯管(Silo Light Tube)设计便于观察物料状态和工作情况。
四、ATE造粒机试机表现
在实际车间试机中，ATE平行双螺杆造粒机处理PP废塑料表现出以下优势：
1. 高效稳定：设备运行平稳，产量可达300-500kg/h(视型号而定)，连续工作72小时无故障。
2. 节能环保：相比传统单螺杆设备，能耗降低约25%，噪音控制在75分贝以下。
3. 操作便捷：人性化设计使设备操作简便，铸铜铝加热器拆装方便，大大缩短了维护时间。
4. 成品质量高：生产的PP再生颗粒外观均匀，色泽良好，熔指稳定，力学性能接近新料水平。
五、结论
ACERETECH的ATE平行双螺杆塑料造粒机凭借其先进的技术配置和优异的性能表现，为PP废料回收提供了高效可靠的解决方案。该设备不仅实现了PP废料的高值化利用，还通过节能设计和智能化控制降低了生产成本，是塑料回收行业升级换代的理想选择。随着环保要求的不断提高和循环经济的发展，此类高性能造粒设备将在塑料回收领域发挥越来越重要的作用。
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