ADS 双级切粒压实回收造粒线

螺杆装载机，用于将干燥的薄片装载到挤出机中。

螺旋装载机将 PP 薄片装载到挤出机的进料斗中。 加载电机功率：2.2kw。 输送管采用不锈钢材质，管内壁厚2mm，管径102mm。

容积式喂料机

特殊的设计。 没有堵塞。

配备ABB/施耐德逆变器。

ASE采用高强度硬齿面减速机； 由于齿轮箱结构紧凑，中心距小，不能配置更大型号的轴承，因此必须保证电机驱动和齿轮箱的耦合集中，以减少附加弯曲运动对轴承的影响， 可能会影响轴承的使用寿命。

通过螺杆的旋转，塑料材料前进，完成压实、熔化、均质的加工。 螺杆材质采用优质氮化钢（38CrMoAlA），CNC工艺，氮化处理，具有耐腐蚀、耐磨的能力。 螺杆的特殊设计，即使在高速运转的情况下，聚烯烃材料也能在较低的温度和较低的熔融压力下很好地熔融。

智能启动：一键启动 根据设定的物流顺序和物料处理要求，联锁系统模块可以“一键”启动智能停止：一键启动ACS系统中的每个相关模块都可以一键关闭紧急停止 ACS系统具有急停功能，以防机器运行过程中出现不确定风险。

ADS系统具备系统程序远程监控传输系统、蓝牙等功能，实现远程监控和信息传输功能。

它是螺杆副的一部分，由氮化钢制成，内表面经氮化处理，具有更高的表面硬度和更好的耐磨性。

加热器产生的热能通过机筒传递到内部的塑料材料，使塑料熔化；温度传感器和冷却风扇组装在每个加热区。

它由两台单螺杆挤出机组成，适用于油墨重、含水量高、流动性差和温度敏感、杂质含量高的物料，需要双过滤系统、多次排气等更高要求，工艺时间更长。

普通单板/活塞双工位换网器或不停机双板/活塞四工位可安装在挤出机机头上，以提供显着的过滤性能。对过滤技术的要求在很大程度上取决于输入材料的质量以及颗粒的计划使用。

水环造粒系统设置为标准造粒方法。由于始终正确的刀片压力，自调节造粒头可实现最佳颗粒质量和较长的正常运行时间。该生产线可配备三种造粒方式：水环切、水冷拉伸、自动拉伸或水下造粒。

先进的脱水振动筛与卧式离心脱水相结合，干燥颗粒性能高，能耗低。

最终输出：塑料颗粒