ADS Линия гранулирования двухступенчатого резательного компактора

Комки или толстые хлопья после измельчения передаются в одношнековый экструдер с помощью шнекового загрузчика, затем сжимаются, пластифицируются в экструдере и удаляются летучие вещества и влага с помощью вакуумной системы, после фильтрации через систему фильтрации для гранулирования. В зависимости от различных диаметров одного винта типичная производительность может составлять от 100 кг/ч до 1000 кг/ч. Мощность двигателя загрузки: 2,2 кВт. Транспортировочная труба изготовлена ​​из нержавеющей стали, внутренняя толщина трубы 2 мм, диаметр трубы 102 мм.

Он будет подавать материалы в экструдер. В нижней части питателя имеется перемешивающий шнек, чтобы избежать засорения материала. Загрузочный бункер с индикатором уровня.
Если вы хотите смешать материалы, боковые питатели не являются обязательными.

ASE использует высокопрочный закаленный редуктор; Из-за компактной конструкции и небольшого межосевого расстояния редуктор не может быть оснащен более крупными моделями подшипников, поэтому необходимо обеспечить концентрацию как муфты моторного привода, так и редуктора, чтобы уменьшить влияние дополнительных изгибающих движений на подшипники, которые может повлиять на срок службы подшипника.

Наш одношнековый экструдер уникальной конструкции бережно пластифицирует и гомогенизирует материалы. Наш биметаллический экструдер обладает отличной антикоррозийной стойкостью, износостойкостью и долгим сроком службы.

Благодаря превосходному соотношению L/D одноступенчатый экструдер на производственной линии можно использовать как двухступенчатый экструдер. После среднего сетчатого фильтра с двойным поршнем в конце можно добавить еще один фильтр. Стандарт двойного фильтра может улучшить качество и производительность частиц конечного продукта.

Он состоит из двух комплектов одношнековых экструдеров, подходящих для печати с тяжелыми чернилами, с высоким содержанием влаги, плохой текучестью и чувствительными к температуре материалами с высоким содержанием примесей, для которых требуется двойная система фильтрации, многократный выпуск и другие более высокие требования, а также более длительный процесс.

Благодаря двойным зонам вакуумной дегазации летучие вещества, такие как микромолекулы и влага, будут эффективно удаляться для улучшения качества гранул, особенно подходящих для тяжелых печатных материалов.

Это наиболее подходящий процесс для улучшения фильтрации расплава и повышения производительности. На первом этапе два или более одношнековых экструдера могут быть спроектированы для двухэтапной производственной линии гранулирования, а затем они могут одновременно поступать на экструдер второй стадии.

* На головку экструдера можно установить обычный однопластинчатый/поршневой сменщик сеток с двумя станциями или безостановочный двухпластинчатый/поршневой четырехпозиционный фильтр, что обеспечивает значительную производительность фильтрации.
* Долгий срок службы сита, более низкая частота замены сита: Долгий срок службы фильтра благодаря большой площади фильтрации. 
* Простой в использовании и безостановочный тип: простая и быстрая смена экрана без необходимости останавливать работающую машину.
* Очень низкие эксплуатационные расходы.

Фильтр пластинчатого типа выполнен непрерывного типа с двумя фильтрующими пластинами. При смене сетки работает как минимум один фильтр. Кольцевой нагреватель для последовательного и стабильного нагрева.

Эта модель сочетает в себе наш самоочищающийся фильтр собственной разработки. Новая система самоочищающейся фильтрации SCF обеспечивает непрерывную рециркуляционную экструзию, особенно подходящую для повторного гранулирования сильно загрязненных материалов. Система фильтрации SCF может обрабатывать и удалять до 5% загрязняющих веществ в потоке расплава, может отделять такие загрязнения, как: бумага, дерево, алюминий, нерасплавленный пластик, резина и т. д.

* Саморегулирующаяся головка гранулятора для лучшего качества гранулята и длительного времени безотказной работы благодаря неизменно правильному давлению лезвий.
* Число оборотов вращающихся лопастей регулируется автоматически в зависимости от давления экструзии расплава.
* Простая и быстрая смена лезвий гранулятора без регулировок экономит время.

Высокоавтоматическая система гранулирования. Он подходит для материалов с высоким MFI и высокими требованиями к производительности. Эта система включает в себя гранулятор, клапан, транспортировочный трубопровод, осушающий вибрационный грохот, силос.

* Усовершенствованное обезвоживающее вибрационное гребенчатое сито с центробежным обезвоживанием горизонтального типа обеспечивает высокую производительность высушенных гранул и более низкое потребление энергии.
* Сборка сит: сита устанавливаются и фиксируются винтами, а не сваркой, поэтому в будущем вы сможете легко менять сита.

Конечный результат: пластиковые частицы, пластиковые гранулы могут быть повторно использованы для производства высококачественных пластиковых изделий.

* Окончательные квалифицированные гранулы хранятся здесь, сушильный шейкер вместе с горизонтальной центрифугой может обеспечить хороший результат сушки и меньшее потребление энергии.
* Онлайн-мониторинг емкости и система количественного взвешивания.

* Объединение этапов дробления, уплотнения и гранулирования в одной системе с меньшими трудозатратами.
* Более высокая эффективность подачи, подходящая для пленки, нити, рафии, пенообразующих материалов;
* Более низкие инвестиционные затраты на высококачественную и долговечную машину;
* Низкое энергопотребление при высокой производительности;
* Доступны установка и обучение за рубежом;
* Гарантия на машину с запчастями на складе и своевременной доставкой;