PE薄膜回收造粒解决方案：ACS单螺杆压实造粒机，助力生产高品质再生塑料颗粒

PE（聚乙烯）薄膜是全球应用最广泛的塑料材料之一，常见于以下领域：

包装薄膜
农用薄膜
购物袋
工业包装废料
拉伸缠绕膜
吹膜生产废料

由于质轻且柔韧，与硬质塑料相比，PE薄膜废料的处理难度较大。

PE薄膜回收面临的主要挑战包括：

● 堆积密度低，导致进料不稳定
● 进料过程中易发生缠绕和架桥现象
● 水分及杂质含量高
● 加工过程中因过度受热导致材料降解

因此，采用有效的压实与挤出造粒工艺，对于实现稳定的回收效果至关重要。

皮带上料 → 压实 → 单螺杆挤出 → 真空排气 → 连续过滤 → 水冷拉条造粒 → 颗粒收集

PE薄膜废料通过配备金属检测器的皮带输送机，被连续输送至压实仓内。

金属检测系统可在物料进入挤出机前识别并剔除金属杂质，从而保护关键设备部件并提高生产可靠性。

优势：

稳定的自动进料
降低设备损坏风险
提高操作安全性

300升容量的压实仓在处理轻质PE薄膜的过程中发挥着关键作用。松散的薄膜物料在进入挤出系统之前，先经由高速旋转的刀片进行压缩、致密化和预热处理。

该工艺有助于：

提高物料堆积密度
改善喂料稳定性
防止物料架桥（堵料）
提升整体生产效率

ACS系统配备了一台螺杆直径为80mm的单螺杆挤出机，小螺杆，大产能，能耗低。

经过优化的螺杆设计既能提供充足的熔融与混合性能，又能确保对PE物料进行温和塑化。

与高剪切加工相比，温和塑化有助于：

减少物料降解
保持再生颗粒质量
提高生产稳定性

在PE薄膜回收过程中，水分和挥发性物质可能会影响最终颗粒的质量。

ACS造粒系统采用双重真空脱气系统，可有效去除：

水分
气泡
低分子量物质
挥发性杂质

其优势包括：

减少颗粒缺陷
改善外观质量
再生料性能更稳定

该系统配备了P650型连续式活塞型过滤器

在运行过程中，无需停机即可更换过滤网，从而确保生产连续进行。

优势：

更高的生产效率
减少停机时间
稳定的熔体过滤性能

挤出后的熔融塑料条进入水冷系统进行快速冷却。
冷却后的料条随后被切成均匀的再生颗粒。

最终产出的颗粒：

尺寸均匀
质量稳定
适合在塑料制造应用中重复使用

造粒完成后，成品颗粒经风冷处理，并通过气力输送系统自动输送至储料仓。

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预压实系统改善了进料性能，解决了低密度 PE 薄膜常见的进料难题。

优化的螺杆设计、真空排气和连续过滤系统的结合，确保了卓越的颗粒质量。

自动过滤系统减少了停机时间，提高了生产效率。

该系统适用于多种 PE 薄膜回收场景，包括工业薄膜废料和消费后塑料薄膜。

采用PLC智能控制系统，实现设备便捷操作、运行参数实时监控及生产过程稳定控制。
关键电器配备变频调节，操作灵活、运行稳定，可有效降低人工操作成本。

PE 薄膜回收需要可靠的技术来克服低密度、进料不稳定和水分污染等挑战。

ACERETECH ACS 单螺杆压实造粒机集压实、挤出、真空排气、过滤和造粒技术于一体，提供了一种高效实用的回收解决方案。
ACS 系统产量稳定（100-200 公斤/小时），帮助塑料回收商将 PE 薄膜废料转化为高价值的再生塑料颗粒，同时提升生产效率与可持续性。