随着环保意识的增强和循环经济的推进，PET（聚酯）、PA（尼龙）等合成纤维材料的应用日益广泛，其废弃物的回收再利用也成为行业关注的焦点。然而，PET/PA布、纤维及长丝的回收造粒过程并非易事，传统工艺往往面临诸多挑战。在此背景下，ACERETECH推出的DTS系列塑料撕碎机及其创新的摩擦团聚技术，为高效、低成本的PET/PA布/纤维/长丝回收造粒提供了理想解决方案。
PET/PA布/纤维/长丝回收中的常见问题
企业在回收PET/PA织物、纤维和长丝时，经常会遇到以下挑战：
* 物料形态复杂，预处理困难：织物、纤维束和长丝通常体积较大、松散或具有很强的挠性，直接造粒容易造成缠绕堵塞，影响设备的连续稳定运行。熔体粘度高，加工能耗高：PET和PA均具有较高的熔体粘度，传统的造粒工艺通常需要较高的熔体温度，这不仅会造成大量的能耗，而且在高温下还会导致材料降解，影响再生颗粒的质量。
* 分散性差，颗粒均匀性难以保证：切碎不充分的纤维或长丝在熔融过程中难以均匀分散，导致颗粒尺寸不均匀，甚至出现鱼眼等缺陷，影响后续加工性能。
* 成本压力，亟待提升经济效益：传统的回收工艺流程冗长、能耗高，设备维护成本高，导致再生颗粒的生产成本高，市场竞争力下降。
ACERETECH DTS系列撕碎机：高效破碎的前端保障
ACERETECH DTS系列塑料撕碎机专为解决PET/PA织物/纤维/长丝回收的前端撕碎难题而研发。该设备专为柔性材料处理而设计。
传送带
传送带宽度约800毫米：宽阔的传送带可轻松容纳并稳定输送大块织物、纤维束或长丝，确保物料均匀连续地输送至撕碎室，有效防止物料堆积或负载不均。
传送带电机功率3.0千瓦：强劲稳定的动力确保传送带在各种负载条件下都能可靠运行，为撕碎机提供持续的物料供应。
输送带基材PVC：PVC（聚氯乙烯）输送带具有优异的耐磨性、柔韧性、耐腐蚀性，适应各种再生料的特性，确保输送高效耐用，减少维护频率。
DTS 系列撕碎机
DTS 系列撕碎机利用锋利的旋转刀片和固定的定刀片之间的强力剪切作用，将大块的 PET/PA 织物、纤维和长丝初步撕碎成更小的碎片，为后续的造粒工艺奠定良好的基础，有效解决了物料形态复杂、预处理困难的问题。
摩擦团粒机
摩擦团聚技术：节能高效造粒的核心
在撕碎后，ACERETECH 创新性地采用了摩擦团聚技术，这是该设备低成本、高质量造粒的核心。其独特的工作原理：
无需外部加热，机械加热软化：摩擦团聚技术的关键在于无需额外加热。设备内的转子高速旋转，与正在加工的PET/PA切片产生强烈的机械摩擦。这种摩擦在材料内部产生大量热量，使其温度升高并软化至低于其实际熔点。
瞬间粘合和挤出：材料软化后，转子强大的剪切力和压力使软化表面接触，瞬间粘合和熔合。同时，熔融的物料被持续推向模头开口，并通过定制形状的模头挤出，形成连续的线材。
破碎机
破碎成常规颗粒：挤出的料条随后进入破碎机进行破碎，并精确切割成客户所需尺寸的颗粒。
摩擦团聚技术的优势
与传统制粒工艺相比，ACERETECH 的摩擦团聚技术具有以下显著优势：
显著降低能耗：仅依靠机械摩擦产热，无需额外加热，显著降低电力消耗，直接降低生产成本。
降低材料降解：在低于材料实际熔点的温度下进行软化，有效避免高温导致的氧化和降解，确保再生颗粒的高性能和纯度。
简化工艺流程：高效整合切碎、软化、挤出和破碎工艺，缩短生产流程，提高效率。
优异的颗粒质量：由于材料在软化状态下完全熔融，最终颗粒致密均匀，无明显未熔纤维，适用于纺丝、注塑等各种后续加工要求。
结论
PET/PA 织物、纤维和长丝的回收和造粒是实现循环经济的关键步骤。 ACERETECH DTS系列塑料撕碎机结合其独特的摩擦团聚技术，通过高效的前端破碎和创新节能的造粒工艺，成功解决了传统回收方式的诸多痛点，为PET/PA废料的资源化利用提供了一条高效、低成本、高质量的绿色途径。这不仅有助于企业降低生产成本、提升市场竞争力，更能为纺织和塑料行业的可持续发展做出重要贡献。选择ACERETECH解决方案，意味着选择更智能、更环保、更经济的回收未来。