ASP 单螺杆破碎造粒挤出生产线（用于厂内回收）

喂料

标配设计采用皮带输送机将薄膜、丝、扁丝等塑料废料输送至破碎机；针对卷材废料，可选配卷材牵引装置进行喂料。输送带和牵引装置的电机均由变频器控制。

破碎/强制喂料

采用欧式设计破碎机，专用破碎转子与单螺杆挤出机结合，对各类塑料废料进行预减容、破碎及强制喂料；适用物料包括薄膜、瓶子、扁丝、编织袋/无纺布、织物、机头料及块状料等；该系统适用于多种塑料废料。

机筒

高耐磨双金属机筒，使单螺杆挤出机在处理硬质塑料时能显著延长关键部件的使用寿命，确保生产稳定连续。

单螺杆挤出机

我们独特设计的单螺杆挤出机可实现物料的温和塑化与均匀混合。双金属螺杆与机筒具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，使用寿命长。

 远程监控与数据传输

实现参数实时监控及快速故障诊断。

 智能控制系统

一键启动
ASP造粒系统可根据内置的逻辑程序和工艺要求，通过“启动（START）”按钮一键启动，从而避免因人工操作失误引发的问题。
一键停止
得益于PLC模块化设计，系统可通过“停止（STOP）”按钮一键停机，有效防止因人工操作不当导致设备损坏。
紧急停止
遇紧急情况时，按下“紧急停止（Emergency Stop）”按钮。

 连续式柱塞换网器

• 可在挤出机机头安装常规柱塞式双工位换网器，提供卓越的过滤性能。
•  滤网使用寿命更长，更换频率更低。
•  操作简便且支持不停机换网：换网过程快速便捷，无需停机。
• 运行成本极低。

 板式过滤器

板式换网器配备两块过滤板。在更换滤网期间，至少有一块过滤板处于工作状态。采用圆形陶瓷加热器，确保加热均匀稳定。

自清洗过滤器

该机型集成了我们自主研发的自清洗过滤器。全新的SCF自清洗过滤系统实现了不停机循环挤出，特别适用于高杂质含量物料的造粒再生。SCF过滤系统能够处理并去除熔体流中高达5%的杂质，可分离纸张、木屑、铝材、未熔塑料及橡胶等杂质。

模头

其核心特点是模头表面不直接接触冷却水。这种设计确保了模头温度均匀，即使在低产量工况下也能保持正常的出料状态。特别适用于处理低熔体流动速率（MFI）的物料。

水环造粒系统

• 具备自调节功能的造粒头，通过保持恒定的切刀压力，确保最佳的颗粒质量并延长连续运行时间。
•  旋转切刀的转速根据熔体挤出压力自动调节。
• 切刀更换简便快捷，无需额外调整，节省时间。

拉条造粒系统

拉条造粒系统是一种经典的塑料造粒技术，广泛应用于塑料回收和改性领域。该系统采用“先挤出成条、再冷却、最后切粒”的循序工艺，结构简单，维护方便。

水下造粒系统

高度自动化的造粒系统，适用于高熔体流动速率（MFI）及高产能要求的物料。该系统包含造粒机、阀门、输送管道、脱水装置、振动筛及料仓。

振动筛

• 先进的脱水振动筛与卧式离心脱水机相结合，确保产出高质量干燥颗粒，同时降低能耗。
•  筛网装配：筛网采用螺栓固定而非焊接，便于日后更换。

塑料颗粒

最终产出：塑料颗粒可再次用于生产高质量塑料制品。

包装系统

• 合格的成品颗粒被输送至料仓，并装入吨袋（大袋）储存。
•  可选配在线产量监测及定量称重系统。