Introducción
En el campo del reciclaje de plásticos, el reciclaje y la peletización de escamas de PET es un proceso relativamente consolidado. Sin embargo, cuando se mezclan otros polímeros como el PE (polietileno), los procesos tradicionales suelen enfrentarse a importantes desafíos. El bajo punto de fusión del PE y su incompatibilidad con el PET provocan fácilmente la aglomeración del material y una plastificación irregular durante el proceso de fusión, lo que afecta gravemente la eficiencia de la producción y la calidad de los gránulos reciclados. Entonces, ¿cómo podemos lograr un reciclaje estable y eficiente de escamas de PET que contienen aproximadamente un 10% de impurezas de PE? Este artículo utilizará la máquina de reciclaje de plástico de la serie ACS-H de Aceretech como ejemplo para revelar una solución consolidada, profundizando en las principales ventajas del sistema de agitación de cristalización, la extrusión de un solo husillo y la tecnología de peletización por hebras en el procesamiento de materiales mezclados.
I. Análisis del desafío: Características del material y dificultades de reciclaje de las escamas de PET que contienen PE
Para resolver el problema, primero debemos comprender su causa raíz. Las principales dificultades en el reciclaje de escamas de PET que contienen un 10% de PE son:
Gran diferencia en los puntos de fusión: El punto de fusión del PET es de aproximadamente 250 °C, mientras que el del PE es de solo 120-135 °C. Durante los procesos de calentamiento tradicionales, el PE se fundirá prematuramente y rodeará las escamas de PET incompletamente ablandadas, formando grumos pegajosos que dificultan la transferencia de calor.
Incompatibilidad: El PET y el PE son dos polímeros termodinámicamente incompatibles. Si la mezcla es irregular, provocará problemas de calidad como la delaminación y la disminución de las propiedades mecánicas en los gránulos reciclados.
Baja estabilidad del procesamiento: La aglomeración del material puede provocar una alimentación irregular de la extrusora, grandes fluctuaciones de presión, una carga inestable del motor e incluso la parada del equipo.
Por lo tanto, una máquina peletizadora de plástico capaz de procesar eficazmente este material mezclado debe poseer capacidades únicas de pretratamiento, mezcla y plastificación.
Para abordar los desafíos anteriores, la línea de producción ACS-H de Aceretech construye un sistema eficiente y estable de reciclaje y peletización de escamas de PET a través de los siguientes cuatro aspectos tecnológicos clave.
1. Pretratamiento eficiente: Sistema de transporte por cinta y mezcla de cristalización
Sistema de alimentación por cinta: Garantiza un transporte continuo y estable del material, sentando las bases para los procesos posteriores. El núcleo de toda la solución reside en el sistema de mezcla de cristalización.
Este sistema no solo calienta el material; sino que, en un recipiente sellado y agitado, mediante fricción y calentamiento externo, eleva la temperatura de las escamas de PET a un nivel cercano a la cristalización (aproximadamente 150-180 °C) antes de que entren en la extrusora. Este proceso tiene dos funciones principales:
Prevención de la aglomeración de PE: A esta temperatura, aunque el PE se ha ablandado, la agitación continua lo dispersa uniformemente, evitando que se aglomere en grandes masas.
Mejora de la eficiencia de plastificación: Las escamas de PET que han sido sometidas a precristalización y precalentamiento tienen una estructura interna más estable y se funden más rápida y uniformemente al entrar en la extrusora, lo que reduce significativamente el consumo de energía y la carga de la extrusora.
2. Núcleo de potencia: Extrusora de un solo husillo de alta calidad
El material pretratado entra en la extrusora de un solo husillo. El husillo utilizado en la serie ACS-H está especialmente diseñado, con una configuración optimizada para el procesamiento de materiales mezclados, proporcionando una fuerte fuerza de cizallamiento y capacidad de transporte, lo que garantiza una mezcla uniforme adicional de PE y PET en estado fundido.
La clave reside en la fuente de energía: toda la máquina está equipada con motores y reductores de marcas líderes internacionales como Siemens. Esto no solo garantiza un funcionamiento estable a largo plazo y con alta carga del equipo, sino que también se traduce en una excelente eficiencia energética y fiabilidad, convirtiéndola en el "corazón" del funcionamiento eficiente de toda la línea de producción.
3. Moldeo preciso: Método de peletización por hebras estables
Cuando el plástico fundido, mezclado uniformemente, se extruye desde el cabezal de la matriz, utilizamos el método clásico de peletización por hebras. Las ventajas de este método son:
Proceso controlable: Los operadores pueden observar visualmente el color, las burbujas y la plastificación de las hebras, y ajustar los parámetros del proceso de manera oportuna.
Alta calidad del pellet: Las hebras se peletizan después de un enfriamiento suficiente. Los pellets terminados tienen una forma regular, tamaño uniforme, están libres de aglomeraciones y tienen un contenido de humedad muy bajo, lo que permite su uso directo sin un complejo tratamiento de secado. Amplia aplicabilidad: Para materiales como el PET, que tienen altos requisitos de contenido de humedad y apariencia, la peletización por hebras es la opción ideal para garantizar la calidad del producto final.
III. Conclusión: Elegir una máquina profesional de reciclaje de plásticos para obtener el máximo valor
El procesamiento de escamas de PET que contienen PE ya no representa un desafío técnico. La clave reside en elegir una máquina de reciclaje de plásticos que proporcione una solución sistemática basada en las características del material.
La línea de producción ACS-H de Aceretech, gracias a su ingenioso pretratamiento con un sistema de cristalización y mezcla, una potente extrusora de un solo husillo impulsada por un motor de marca reconocida y un proceso estable de peletización por hebras, supera a la perfección las barreras del reciclaje de materiales mixtos. No solo resuelve los problemas de aglomeración e inestabilidad durante la producción, sino que también produce gránulos reciclados de alta calidad, lo que permite a los clientes revalorizar sus residuos.
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