含10% PE的PET片材如何高效回收造粒(pelletizing)？—— ACS-H塑料回收机的解决方案

在塑料回收领域，PET片材的回收造粒已相当成熟，但当其中混杂着如PE（聚乙烯）等其他聚合物时，传统工艺往往面临严峻挑战。PE的低熔点和与PET的不相容性，极易导致在熔融过程中物料结块、塑化不均，严重影响生产效率和再生颗粒质量。那么，面对含有约10% PE杂质的PET片材，我们该如何实现稳定、高效的回收呢？本文将以Aceretech的ACS-H系列塑料回收机为例，为您揭示一套成熟的解决方案，深入解析结晶搅拌系统、单螺杆挤出与拉条切粒技术在混合料处理中的核心优势。

要解决问题，必先了解其根源。含有10% PE的PET片材，其回收难点主要体现在：

熔点差异大： PET的熔点约为250°C，而PE的熔点仅为120-135°C。在传统加热过程中，PE会过早熔化并包裹住未完全软化的PET片材，形成粘性团块，阻碍热传递。
不相容性： PET与PE是热力学不相容的两种聚合物。若混合不均，会导致再生颗粒出现分层、力学性能下降等质量问题。
加工稳定性差： 物料结块会导致挤出机进料不畅，压力波动大，电机负载不稳定，甚至造成设备停机。
因此，一套能够有效处理这种混合料的塑料造粒机，必须具备独特的预处理和混合塑化能力。

针对上述挑战，Aceretech的ACS-H生产线通过以下四个关键技术环节，构建了一套高效、稳定的PET片材回收造粒系统。

皮带上料系统：实现了物料的连续、稳定输送，为后续工序打下基础。而整个解决方案的灵魂，在于结晶搅拌系统。
这套系统并非简单地将物料加热，而是在一个密实、搅拌的容器中，通过摩擦和外部加热，使PET片材在进入挤出机前达到接近结晶的温度（约150-180°C）。这一过程有两大核心作用：
防止PE结块： 在此温度下，PE虽已软化，但持续的搅拌作用会将其均匀分散，防止其大面积粘连成团。
提升塑化效率： 经过预结晶和预热的PET片材，其内部结构更稳定，进入挤出机后能更快、更均匀地熔融，大大降低了挤出机的能耗和负载。

经过预处理的物料进入单螺杆挤出机。ACS-H系列采用的单螺杆经过特殊设计，其螺杆构型专为处理混合料优化，能够提供强大的剪切力和输送能力，确保PE与PET在熔融状态下得到进一步的均匀混合。
关键在于动力来源：整机搭载西门子（Siemens）等国际一线品牌的电机和减速机。这不仅保证了设备能够长期、高负荷稳定运行，更意味着卓越的能效比和可靠性，是整条生产线高效运转的“心脏”。

当熔融、混合均匀的塑料熔体从模头挤出时，我们采用了经典的拉条切粒方式。这种方式的优势在于：
过程可控： 操作人员可以直观地观察料条的色泽、气泡和塑化情况，及时调整工艺参数。
颗粒质量高： 料条经过充分冷却后进行切粒，成品颗粒外形规整、大小均匀、无连粒现象，且含水率极低，无需复杂的干燥处理即可直接使用。
适用性广： 对于PET这种对水分和外观要求较高的材料，拉条切粒是确保最终品质的理想选择。

处理含有PE的PET片材，早已不是技术难题。关键在于选择一套能够从物料特性出发，提供系统性解决方案的塑料回收机。
Aceretech的ACS-H生产线，通过结晶搅拌系统的巧妙预处理、品牌电机驱动的强力单螺杆挤出机以及稳定的拉条切粒工艺，完美攻克了混合料的回收壁垒。它不仅解决了生产中的结块和稳定性问题，更产出高品质的再生颗粒，真正为客户实现了“变废为宝”的价值提升。
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