Как эффективно перерабатывать и гранулировать ПЭТ-хлопья, содержащие 10% ПЭ? — Решение от компании ACS-H Plastic Recycling Machines

В области переработки пластмасс переработка и гранулирование ПЭТ-хлопьев является относительно отработанным процессом. Однако при наличии примесей других полимеров, таких как ПЭ (полиэтилен), традиционные процессы часто сталкиваются со значительными трудностями. Низкая температура плавления ПЭ и его несовместимость с ПЭТ легко приводят к слипанию материала и неравномерной пластификации в процессе плавления, что серьезно влияет на эффективность производства и качество переработанных гранул. Итак, как обеспечить стабильную и эффективную переработку ПЭТ-хлопьев, содержащих примерно 10% примесей ПЭ? В этой статье мы рассмотрим пример линии по переработке пластмасс серии ACS-H от компании Aceretech, чтобы раскрыть отработанное решение, углубившись в основные преимущества системы кристаллизационного перемешивания, одношнековой экструзии и технологии гранулирования методом экструзии нитей при переработке смешанных материалов.

Для решения проблемы необходимо сначала понять ее первопричину. Основные трудности при переработке ПЭТ-хлопьев, содержащих 10% ПЭ, заключаются в следующем:

Большая разница в температурах плавления: Температура плавления ПЭТ составляет приблизительно 250°C, в то время как температура плавления ПЭ составляет всего 120-135°C. В процессе традиционного нагрева ПЭ преждевременно расплавляется и обволакивает не полностью размягченные ПЭТ-хлопья, образуя липкие комки, которые препятствуют теплопередаче.
Несовместимость: ПЭТ и ПЭ — это два термодинамически несовместимых полимера. Неравномерное смешивание приведет к проблемам качества, таким как расслоение и снижение механических свойств переработанных гранул.
Низкая стабильность процесса: Слипание материала может привести к неравномерной подаче экструдера, большим колебаниям давления, нестабильной нагрузке на двигатель и даже к остановке оборудования.
Поэтому машина для гранулирования пластмасс, способная эффективно перерабатывать этот смешанный материал, должна обладать уникальными возможностями предварительной обработки, смешивания и пластификации.

Для решения вышеуказанных проблем производственная линия ACS-H от компании Aceretech создает эффективную и стабильную систему переработки и гранулирования ПЭТ-хлопьев с помощью следующих четырех ключевых технологических аспектов.

Система ленточной подачи: Обеспечивает непрерывную и стабильную подачу материала, закладывая основу для последующих процессов. 1. Сердце всей системы: Система смешивания и кристаллизации
Эта система не просто нагревает материал; вместо этого, в герметичном контейнере с мешалкой, за счет трения и внешнего нагрева, она доводит хлопья ПЭТ до температуры, близкой к температуре кристаллизации (приблизительно 150-180°C) перед подачей в экструдер. Этот процесс выполняет две основные функции:
Предотвращение слипания ПЭ: При этой температуре, хотя ПЭ размягчается, непрерывное перемешивание равномерно распределяет его, предотвращая образование крупных комков.
Повышение эффективности пластификации: Хлопья ПЭТ, прошедшие предварительную кристаллизацию и предварительный нагрев, имеют более стабильную внутреннюю структуру и могут плавиться быстрее и равномернее после попадания в экструдер, значительно снижая энергопотребление и нагрузку на экструдер.

Предварительно обработанный материал поступает в одношнековый экструдер. Одношнековый экструдер серии ACS-H имеет специально разработанную конструкцию шнека, оптимизированную для обработки смешанных материалов, обеспечивая сильное сдвиговое усилие и производительность, гарантируя дальнейшее равномерное смешивание ПЭ и ПЭТ в расплавленном состоянии.
Ключевым элементом является источник питания: вся машина оснащена двигателями и редукторами от ведущих мировых брендов, таких как Siemens. Это не только обеспечивает длительную и стабильную работу оборудования при высоких нагрузках, но и гарантирует превосходную энергоэффективность и надежность, делая его «сердцем» эффективной работы всей производственной линии.

Когда расплавленный, равномерно смешанный пластик выдавливается из фильеры, мы используем классический метод гранулирования нитей. Преимущества этого метода:
Контролируемый процесс: Операторы могут визуально наблюдать за цветом, пузырьками и пластификацией нитей и своевременно корректировать параметры процесса.
Высокое качество гранул: Гранулы формируются после достаточного охлаждения. Готовые гранулы имеют правильную форму, однородный размер, не слипаются и имеют очень низкое содержание влаги, что позволяет использовать их напрямую без сложной сушки. Широкая применимость: Для таких материалов, как ПЭТ, которые предъявляют высокие требования к содержанию влаги и внешнему виду, гранулирование нитей является идеальным выбором для обеспечения качества конечного продукта.

Переработка ПЭТ-хлопьев, содержащих ПЭ, больше не является технической проблемой. Ключ к успеху заключается в выборе оборудования для переработки пластика, которое обеспечивает системное решение, основанное на характеристиках материала.
Производственная линия ACS-H от компании Aceretech, благодаря своей оригинальной системе предварительной обработки с кристаллизацией и смешиванием, мощному одношнековому экструдеру с фирменным двигателем и стабильному процессу гранулирования, идеально преодолевает барьеры переработки смешанных материалов. Она не только решает проблемы слипания и нестабильности во время производства, но и производит высококачественные переработанные гранулы, позволяя клиентам действительно повысить ценность, «превращая отходы в ценное сырье».
Перейдите по ссылке ниже, чтобы посмотреть видеоролик о заводских приемочных испытаниях. Если вы сталкиваетесь с аналогичными проблемами при переработке смешанных материалов и вам необходимо инвестировать в технологически совершенное и хорошо сконфигурированное оборудование для гранулирования пластика, свяжитесь с нами, чтобы мы разработали для вас комплексное решение по переработке.