Máquina de lavado para reciclaje de películas de PE y plástico rígido AWS-PE

https://www.aceretech.com/web/image/product.template/52/image_1920?unique=8b171fc

    This combination does not exist.

    Línea de lavado para reciclaje de películas de PE y plástico rígido

    Descargar catálogo    

    Con años de innovación técnica y amplia experiencia en procesos, ACERETECH ofrece soluciones líderes en la industria para líneas de lavado de plásticos, adaptadas a una amplia gama de reciclaje de residuos de PP/PE (incluyendo film de LDPE/LLDPE, sacos tejidos de PP, telas no tejidas, bolsas de PE y envases rígidos). Gracias a un diseño modular avanzado, ACERETECH ofrece configuraciones personalizadas que brindan a los clientes sistemas especializados de alto rendimiento.
    Producto: Serie AWS - Línea de lavado de plásticos de alta eficiencia para HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET
    En el panorama global del reciclaje de plásticos, la materia prima proviene de diversos puntos de recogida urbanos e industriales. Dadas las grandes diferencias en la composición del material y los niveles de contaminación entre regiones, una línea de lavado de film de PE y un sistema para plásticos rígidos versátiles son cruciales.
    El equipo de ACERETECH ha integrado tecnologías de limpieza europeas y chinas de primera calidad para desarrollar una línea de lavado de plásticos modular que se adapta a las características específicas de diversos polímeros. Ya sea que procese botellas, cajas y cubos moldeados por soplado o residuos moldeados por inyección, nuestra tecnología integrada de línea de lavado de film de PE puede procesar simultáneamente plásticos flexibles y materiales rígidos.
    Este sistema está diseñado para eliminar arena, papel y otros contaminantes de manera eficiente, garantizando escamas de alta pureza para la economía circular. Ya sea que necesite una línea de lavado de film de PE específica o una línea de lavado de plásticos multiusos, ACERETECH ofrece la fiabilidad y el rendimiento necesarios para las plantas de reciclaje modernas.

     
     



    Reciclaje y materiales


    Specifications 

    Tamaño Capacidad Potencia del motor Huella del equipo
    AWS PE 05
    500kg/h
    150KW
    120m2
    AWS PE 10
    1000kg/h
    190KW
    260m2
    AWS PE 20
    2300kg/h
    290KW
    380m2

    Consumo unitario de energía

    Contenido Consumo medio de energía por tonelada de botella
    Electricidad180-250KW
    Agua1.5-3T
    Aire comprimido0.5-1m3
    vapor(opcional) 0-100KG
    Detergente (opcional)0-5KG

    Composición

    Input Belt Conveyor

    plastic recycling washing line input belt conveyor with metal detector

    Transportador de alimentación a la trituradora
    Versión resistente incorporada;
    Con dispositivo de control relacionado con la carga para la cinta transportadora para evitar la sobrealimentación de la trituradora;
    Detector de metales como opcional, para la detección de contaminantes metálicos para la protección de la trituradora;
    La cinta transportadora puede ser de PVC/caucho;
    La velocidad de la cinta transportadora es controlada por el inversor.

    Desfibradora

    plastic recycling washing line shredder

    ventajas:
    35% más de espacio dentro de la cámara de corte;
    Ariete hidráulico integrado;
    Movimiento variable del ariete más rápido;
    Menos espacio ocupado que las trituradoras tradicionales
    con carneros horizontales;
    Cámara de corte cerrada para evitar que los materiales salgan volando.

    Transportador De Correa Tipo L​

    plastic recycling washing line L type belt conveyor

    1. Para sacar las hojuelas de la trituradora.
    2. Cinturón de PVC.
    3. Con inversor para ajuste de velocidad.

    Correa De SeparacióN MagnéTica

    plastic recycling washing line magnetic separation belt

    Magnetic separation belt can be optional item install on the discharge belt conveyor from shredder, it can autocratical removing ferrous metal by permanent magnet.

    Prelavadora

    plastic recycling washing line pre-washer

    El tanque de separación, construido en acero inoxidable; Tambor de descarga; Sistema de doble descarga para “pesados”, válvulas motorizadas; Con válvula neumática de alimentación de agua, control de nivel automático mediante alimentador electrónico; Con compresor soplador para inyectar aire comprimido al fondo del tanque; Con plataforma de trabajo; Diseño de ahorro de agua y energía.

    Trituradora

    plastic recycling washing line crusher

    Trituración con lavado de agua; diseño de rotor 3/5/7; Ajuste de la cuchilla fuera de la cámara; Ruido bajo.

    Trommel

    plastic recycling washing line trommel

    Elimina piedras, polvo, afloja tapas y metales pequeños.
    Transportador de banda tipo 5-L
    Transportador de alimentación a la siguiente máquina:
    Transportador de banda tipo L conectado con el trommel
    Equipado con interruptor de tiro que rodea el transportador.

    Cargador De Tornillo

    plastic recycling washing line screw loader

    Para transportar escamas de plástico desde la trituradora hasta la lavadora de fricción;
    Las piezas que entran en contacto con el agua están hechas de SUS304.

    Arandela De Fricción

    plastic recycling washing line friction washer

    Lavadora de fricción como unidad de lavado resistente, para eliminar la mayoría de los contaminantes; Carcasa construida en acero inoxidable, construcción soldada; Rotor reforzado, de acero dulce y de alta velocidad; Cojinetes de gran tamaño, montados en el exterior; Malla de acero inoxidable, tamaño de orificio de 3 mm; Tolvas de alimentación y descarga de acero inoxidable para las escamas de plástico; Descarga de agua en la parte inferior.

    Arandela Flotante

    plastic recycling washing line floating washer

    Para la separación de contaminantes u otros plásticos con gravedad > 1 g/cm³ de escamas de PE/PP; Con entrada y salida de tornillo; Diseño especial de paletas internas para garantizar suficiente sedimentación de impurezas pesadas; Cuerpo de acero inoxidable SUS304; Con válvula de entrada de agua neumática, control de nivel automático mediante sensor electrónico.

    Sistema De Secado

    plastic recycling washing line drying system

    Para el manejo de diferentes materiales, contamos con diferentes tipos de sistemas de secado, exprimidor o secador centrífugo y secador de tuberías, según los requisitos del cliente. Para materiales blandos como películas, podemos utilizar un exprimidor o un secador centrífugo; después del secado, la humedad del material se controlará en un 5-8 %; para materiales plásticos rígidos, podemos utilizar un secador centrífugo y un sistema de secado de tuberías; después del secado, la humedad del material será inferior al 1 %.

    Sistema De Secado De Tuberías

    plastic recycling washing line pipe drying system

    Con tuberías de conexión al secador;
    Tuberías de conexión al ciclón instalado encima del secador térmico;
    Partes en contacto con el material construidas en acero inoxidable.

    Silo De Almacenamiento

    plastic recycling washing line storage silo

    Para garantizar un trabajo continuo y una alimentación estable para la línea de peletización por extrusión posterior, utilizaremos un silo de almacenamiento intermedio para almacenar el material lavado. El diseño especial puede garantizar que el material no se obstruya; en la parte superior del silo hay un dispositivo ciclónico para eliminar el polvo.

    Armario Eléctrico

    plastic recycling washing line electrical cabinet

    Componente de control eléctrico: (Schneider), por ejemplo, disyuntor, contacto de CA, botón pulsador, lámpara piloto; para control eléctrico de todo el sistema; principio de enclavamiento de seguridad; todas las unidades eléctricas: LS, Schneider, ABB.

    Sistema De Control Inteligente

    plastic recycling washing line intelligent control system

    Equipado con un sistema de control inteligente, puede proporcionar temperatura, flujo, presión y concentración adecuados para garantizar el efecto de limpieza, una mejor interfaz de operación y función de monitoreo, facilitando el mantenimiento y la resolución de problemas.


    FAQ

    Q1. How does ACERETECH's PE film washing line address the problem of high moisture content in recycled materials?

    A:  Addressing the characteristic of PE film (such as agricultural film and LDPE packaging film) to easily absorb water and be difficult to dry, the ACERETECH AWS-PE system is equipped with a high-efficiency squeezing dryer. Using a mechanical screw extrusion principle, water is directly squeezed out of the film, controlling the final moisture content of the output material to within 3%-5%. This not only eliminates the high-energy consumption hot air drying process but also provides the ideal dryness for the downstream granulation process.

    Q2. Can this equipment handle heavily contaminated waste agricultural film or landfill recycled film?

    A: Yes. The AWS-PE system is specifically designed to process soft PE plastics containing sand, grease, and organic pollutants. Through a sink-float tank and a high-speed friction washer, heavy impurities in the material can be effectively separated. For heavily contaminated agricultural film, we also offer customized multi-stage washing modules to ensure that the purity of the resulting PE flakes meets the requirements for producing high-quality recycled film.

    Q3. Why choose an integrated "washing + squeezing" solution instead of traditional centrifugal dewatering?

    A: Traditional centrifugal dewatering machines are inefficient and leave a lot of residual moisture when processing film. ACERETECH's integrated solution uses squeezing and compacting technology, directly processing the washed film into a dense, semi-molten or compacted flake form. This method not only significantly reduces unit energy consumption but also significantly improves the feeding efficiency of the downstream granulation extruder, increasing the overall production line capacity by approximately 20%-30%.

    Q4. What is the level of automation of this PE film washing line? How much manual labor is required?

    A: The AWS-PE system achieves fully automated control from crushing and washing to dewatering. Through a central PLC intelligent control system, operators can monitor the entire line's operating status on a touchscreen. Thanks to intelligent feeding and online monitoring technology, even large production lines with a capacity of over 1000 kg/h typically require only 2-3 workers for front-end feeding and back-end material collection, significantly reducing labor costs.

    Q5. Regarding environmental regulations, what advantages does this equipment offer in terms of water treatment and carbon emissions?

    A: ACERETECH is committed to sustainable development. The AWS-PE washing line can be configured with an internal water circulation and purification system, achieving closed-loop recycling of washing water through multi-stage filtration and sedimentation, resulting in extremely low freshwater consumption. In addition, efficient dewatering technology replaces traditional high-power electric heating drying, significantly reducing the carbon footprint per ton of output and helping companies meet the latest global environmental assessment standards (such as PCR certification requirements).


    certificates obtained by ACERETECH

    Service and Support of Aceretech Machinery

    Servicio y asistencia

    Learn more

    Contact Aceretech

    Contáctenos

    Learn more