Máquina de lavado para reciclaje de películas de PE y plástico rígido AWS-PE

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    Línea de lavado para reciclaje de películas de PE y plástico rígido

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    Con años de innovación técnica y amplia experiencia en procesos, ACERETECH ofrece soluciones líderes en la industria para líneas de lavado de plásticos, adaptadas a una amplia gama de reciclaje de residuos de PP/PE (incluyendo film de LDPE/LLDPE, sacos tejidos de PP, telas no tejidas, bolsas de PE y envases rígidos). Gracias a un diseño modular avanzado, ACERETECH ofrece configuraciones personalizadas que brindan a los clientes sistemas especializados de alto rendimiento.
    Producto: Serie AWS - Línea de lavado de plásticos de alta eficiencia para HDPE/PP/PS/ABS/PC/PET
    En el panorama global del reciclaje de plásticos, la materia prima proviene de diversos puntos de recogida urbanos e industriales. Dadas las grandes diferencias en la composición del material y los niveles de contaminación entre regiones, una línea de lavado de film de PE y un sistema para plásticos rígidos versátiles son cruciales.
    El equipo de ACERETECH ha integrado tecnologías de limpieza europeas y chinas de primera calidad para desarrollar una línea de lavado de plásticos modular que se adapta a las características específicas de diversos polímeros. Ya sea que procese botellas, cajas y cubos moldeados por soplado o residuos moldeados por inyección, nuestra tecnología integrada de línea de lavado de film de PE puede procesar simultáneamente plásticos flexibles y materiales rígidos.
    Este sistema está diseñado para eliminar arena, papel y otros contaminantes de manera eficiente, garantizando escamas de alta pureza para la economía circular. Ya sea que necesite una línea de lavado de film de PE específica o una línea de lavado de plásticos multiusos, ACERETECH ofrece la fiabilidad y el rendimiento necesarios para las plantas de reciclaje modernas.

     
     



    Reciclaje y materiales


    Specifications 

    Tamaño Capacidad Potencia del motor Huella del equipo
    AWS PE 05
    500kg/h
    150KW
    120m2
    AWS PE 10
    1000kg/h
    190KW
    260m2
    AWS PE 20
    2300kg/h
    290KW
    380m2

    Consumo unitario de energía

    Contenido Consumo medio de energía por tonelada de botella
    Electricidad180-250KW
    Agua1.5-3T
    Aire comprimido0.5-1m3
    vapor(opcional) 0-100KG
    Detergente (opcional)0-5KG

    Composición

    Input Belt Conveyor

    plastic recycling washing line input belt conveyor with metal detector

    Transportador de alimentación a la trituradora
    Versión resistente incorporada;
    Con dispositivo de control relacionado con la carga para la cinta transportadora para evitar la sobrealimentación de la trituradora;
    Detector de metales como opcional, para la detección de contaminantes metálicos para la protección de la trituradora;
    La cinta transportadora puede ser de PVC/caucho;
    La velocidad de la cinta transportadora es controlada por el inversor.

    Desfibradora

    plastic recycling washing line shredder

    ventajas:
    35% más de espacio dentro de la cámara de corte;
    Ariete hidráulico integrado;
    Movimiento variable del ariete más rápido;
    Menos espacio ocupado que las trituradoras tradicionales
    con carneros horizontales;
    Cámara de corte cerrada para evitar que los materiales salgan volando.

    Transportador De Correa Tipo L​

    plastic recycling washing line L type belt conveyor

    1. Para sacar las hojuelas de la trituradora.
    2. Cinturón de PVC.
    3. Con inversor para ajuste de velocidad.

    Correa De SeparacióN MagnéTica

    plastic recycling washing line magnetic separation belt

    Magnetic separation belt can be optional item install on the discharge belt conveyor from shredder, it can autocratical removing ferrous metal by permanent magnet.

    Prelavadora

    plastic recycling washing line pre-washer

    El tanque de separación, construido en acero inoxidable; Tambor de descarga; Sistema de doble descarga para “pesados”, válvulas motorizadas; Con válvula neumática de alimentación de agua, control de nivel automático mediante alimentador electrónico; Con compresor soplador para inyectar aire comprimido al fondo del tanque; Con plataforma de trabajo; Diseño de ahorro de agua y energía.

    Trituradora

    plastic recycling washing line crusher

    Trituración con lavado de agua; diseño de rotor 3/5/7; Ajuste de la cuchilla fuera de la cámara; Ruido bajo.

    Trommel

    plastic recycling washing line trommel

    Elimina piedras, polvo, afloja tapas y metales pequeños.
    Transportador de banda tipo 5-L
    Transportador de alimentación a la siguiente máquina:
    Transportador de banda tipo L conectado con el trommel
    Equipado con interruptor de tiro que rodea el transportador.

    Cargador De Tornillo

    plastic recycling washing line screw loader

    Para transportar escamas de plástico desde la trituradora hasta la lavadora de fricción;
    Las piezas que entran en contacto con el agua están hechas de SUS304.

    Arandela De Fricción

    plastic recycling washing line friction washer

    Lavadora de fricción como unidad de lavado resistente, para eliminar la mayoría de los contaminantes; Carcasa construida en acero inoxidable, construcción soldada; Rotor reforzado, de acero dulce y de alta velocidad; Cojinetes de gran tamaño, montados en el exterior; Malla de acero inoxidable, tamaño de orificio de 3 mm; Tolvas de alimentación y descarga de acero inoxidable para las escamas de plástico; Descarga de agua en la parte inferior.

    Arandela Flotante

    plastic recycling washing line floating washer

    Para la separación de contaminantes u otros plásticos con gravedad > 1 g/cm³ de escamas de PE/PP; Con entrada y salida de tornillo; Diseño especial de paletas internas para garantizar suficiente sedimentación de impurezas pesadas; Cuerpo de acero inoxidable SUS304; Con válvula de entrada de agua neumática, control de nivel automático mediante sensor electrónico.

    Sistema De Secado

    plastic recycling washing line drying system

    Para el manejo de diferentes materiales, contamos con diferentes tipos de sistemas de secado, exprimidor o secador centrífugo y secador de tuberías, según los requisitos del cliente. Para materiales blandos como películas, podemos utilizar un exprimidor o un secador centrífugo; después del secado, la humedad del material se controlará en un 5-8 %; para materiales plásticos rígidos, podemos utilizar un secador centrífugo y un sistema de secado de tuberías; después del secado, la humedad del material será inferior al 1 %.

    Sistema De Secado De Tuberías

    plastic recycling washing line pipe drying system

    Con tuberías de conexión al secador;
    Tuberías de conexión al ciclón instalado encima del secador térmico;
    Partes en contacto con el material construidas en acero inoxidable.

    Silo De Almacenamiento

    plastic recycling washing line storage silo

    Para garantizar un trabajo continuo y una alimentación estable para la línea de peletización por extrusión posterior, utilizaremos un silo de almacenamiento intermedio para almacenar el material lavado. El diseño especial puede garantizar que el material no se obstruya; en la parte superior del silo hay un dispositivo ciclónico para eliminar el polvo.

    Armario Eléctrico

    plastic recycling washing line electrical cabinet

    Componente de control eléctrico: (Schneider), por ejemplo, disyuntor, contacto de CA, botón pulsador, lámpara piloto; para control eléctrico de todo el sistema; principio de enclavamiento de seguridad; todas las unidades eléctricas: LS, Schneider, ABB.

    Sistema De Control Inteligente

    plastic recycling washing line intelligent control system

    Equipado con un sistema de control inteligente, puede proporcionar temperatura, flujo, presión y concentración adecuados para garantizar el efecto de limpieza, una mejor interfaz de operación y función de monitoreo, facilitando el mantenimiento y la resolución de problemas.


    FAQ

    A:  Para abordar la característica de las películas de PE (como las películas agrícolas y las películas de embalaje de LDPE) de absorber fácilmente el agua y ser difíciles de secar, el sistema AWS-PE de ACERETECH está equipado con un secador de compresión de alta eficiencia. Mediante un principio de extrusión de tornillo mecánico, el agua se extrae directamente de la película, controlando el contenido de humedad final del material resultante entre un 3% y un 5%. Esto no solo elimina el proceso de secado con aire caliente, que consume mucha energía, sino que también proporciona la sequedad ideal para el proceso de granulación posterior.

    A: Sí. El sistema AWS-PE está diseñado específicamente para procesar plásticos de PE blando que contienen arena, grasa y contaminantes orgánicos. Mediante un tanque de flotación y un lavador de fricción de alta velocidad, se pueden separar eficazmente las impurezas pesadas del material. Para películas agrícolas altamente contaminadas, también ofrecemos módulos de lavado multietapa personalizados para garantizar que la pureza de las escamas de PE resultantes cumpla con los requisitos para producir películas recicladas de alta calidad.

    A: Las máquinas de deshidratación centrífuga tradicionales son ineficientes y dejan mucha humedad residual al procesar la película. La solución integrada de ACERETECH utiliza tecnología de exprimido y compactación, procesando directamente la película lavada en forma de escamas densas, semifundidas o compactadas. Este método no solo reduce significativamente el consumo de energía de la unidad, sino que también mejora significativamente la eficiencia de alimentación de la extrusora de granulación posterior, aumentando la capacidad total de la línea de producción en aproximadamente un 20%-30%.

    A: El sistema AWS-PE logra un control totalmente automatizado desde el triturado y el lavado hasta la deshidratación. A través de un sistema de control inteligente PLC central, los operadores pueden supervisar el estado operativo de toda la línea en una pantalla táctil. Gracias a la tecnología de alimentación inteligente y monitorización en línea, incluso las grandes líneas de producción con una capacidad superior a 1000 kg/h suelen requerir solo de 2 a 3 trabajadores para la alimentación inicial y la recogida de material final, lo que reduce significativamente los costes de mano de obra.

    A: ACERETECH está comprometida con el desarrollo sostenible. La línea de lavado AWS-PE puede configurarse con un sistema interno de circulación y purificación de agua, lo que permite el reciclaje de circuito cerrado del agua de lavado mediante filtración y sedimentación multietapa, lo que resulta en un consumo de agua dulce extremadamente bajo. Además, la eficiente tecnología de deshidratación sustituye al secado tradicional con calefacción eléctrica de alta potencia, lo que reduce significativamente la huella de carbono por tonelada producida y ayuda a las empresas a cumplir con los últimos estándares globales de evaluación medioambiental (como los requisitos de certificación PCR).


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