Aннотация
Для переработки крупногабаритных отходов производства из твердых пластмасс и отработанных стержней, промышленные измельчители серии MS от компании Aceretech, оснащенные интеллектуальной системой управления ПЛК, гидравлической системой подачи и высокоизносостойкими лезвиями, обеспечивают комплексное решение для предварительной обработки отходов, от грубого измельчения до получения однородного материала, значительно снижая затраты на техническое обслуживание для компаний, занимающихся переработкой пластмасс.
Почему твердые отходы производства являются «сложной задачей» для перерабатывающей промышленности?
В процессах экструзии или литья под давлением полипропилена/полиэтилена отходы производства (отходы при запуске оборудования), пусковые материалы и отработанные стержни часто создают проблемы для обычных дробилок из-за их высокой плотности, неправильной формы и чрезвычайной ударопрочности:
Перегрузка двигателя: Частые заклинивания приводят к простоям производства.
Сколы лезвий: Высокая температура и твердость ускоряют износ лезвий.
Неравномерный выходной материал: Влияет на стабильность подачи в последующие системы гранулирования пластмасс.
Промышленный измельчитель серии MS: Основные технологии, разработанные для «сложных задач»
1. Мощный двигатель и привод с высоким крутящим моментом
Серия MS оснащена двигателями известных брендов (например, Siemens или ABB) в сочетании с редукторами большой мощности, обеспечивающими высокий крутящий момент. Независимо от того, идет ли речь о твердых ПВХ-трубах или крупногабаритных отходах производства из полиэтилена высокой плотности, обеспечивается стабильная резка при полной нагрузке, исключая недостаток мощности.
2. Интеллектуальная система управления и защиты ПЛК
Интегрированная система управления ПЛК Siemens обеспечивает:
Автоматическое реверсирование при перегрузке: Автоматически реверсирует подачу при обнаружении аномалий тока, защищая ротор.
Мониторинг в режиме реального времени: Интуитивно понятный интерфейс управления снижает зависимость от квалифицированных специалистов и повышает безопасность эксплуатации.
3. Гидравлическая система принудительной подачи
В отличие от традиционной гравитационной подачи, серия MS стандартно оснащена горизонтальным гидравлическим толкателем с большим ходом. Усилие толкателя регулируется с помощью датчиков, принудительно прижимая материал к вращающемуся режущему валу, обеспечивая высокую эффективность резки крупных кусков отходов и исключая риски безопасности при ручной подаче.
4. Оптимизированная технология резки: Контролируемый размер выходного материала
Используется однороторный измельчитель с вогнутыми четырехгранными лезвиями (материал: высококачественная инструментальная сталь D2 или DC53). Такая конструкция не только увеличивает частоту резки, но и обеспечивает однородность выходного материала, предоставляя стандартизированное сырье для последующих линий очистки или процессов гранулирования.
Области применения и технические характеристики производительности
Применяемые материалы: PP, PE, PVC, ABS, PC, материалы для головок экструдеров, трубы большого диаметра, поддоны и рулоны пленки.
Диапазон производительности: от 300 кг/ч до 5000 кг/ч, что соответствует потребностям как малых и средних предприятий, так и крупных перерабатывающих баз.
FAQ
Q1: Какой размер пластиковых отходов от головок экструдеров может обрабатывать измельчитель серии MS?
A: Серия MS оснащена широким загрузочным бункером и гидравлическим толкателем с большим ходом, что позволяет легко обрабатывать крупные куски материала от головок экструдеров диаметром или длиной 500 мм - 1200 мм (в зависимости от модели). Для крупногабаритных материалов предварительная резка не требуется; их можно подавать непосредственно целиком.
Q2: Как серия MS снижает затраты на износ инструмента при обработке высокопрочных пластмасс?
A: Мы используем лезвия из высокоэффективной легированной стали D2 (Cr12MoV) или DC53, прошедшие вакуумную термообработку. Уникальная четырехсторонняя конструкция с возможностью поворота лезвия на 90° позволяет использовать каждое лезвие четыре раза, значительно увеличивая цикл замены и снижая затраты на техническое обслуживание.
Q3: Подвержен ли этот промышленный измельчитель заклиниванию или перегоранию двигателя?
A: Нет. Оборудование оснащено интеллектуальной системой мониторинга Siemens PLC. Когда система обнаруживает, что крутящий момент ротора превышает заданный порог (при попадании чрезвычайно твердых посторонних предметов), она автоматически запускает функцию мгновенного реверса, автоматически возобновляя работу после устранения засора, тем самым эффективно защищая двигатель от перегорания.
Q4: Можно ли регулировать размер измельченного продукта?
A: Да. Размер выходного продукта в основном определяется размером сетки сита в нижней части основания машины. Вы можете заменить сито на сито с другим размером ячеек (например, 20 мм, 40 мм, 60 мм и т. д.) в соответствии с требованиями последующего гранулятора или линии очистки, чтобы получить наиболее подходящий размер материала.
Q5: Каковы показатели энергопотребления измельчителя серии MS?
A: По сравнению с традиционными высокоскоростными измельчителями, однороторный измельчитель серии MS использует принцип низкоскоростной резки с высоким крутящим моментом. При переработке одинакового количества твердых пластмасс он демонстрирует более высокую эффективность использования энергии, а гидравлическая система подачи автоматически регулирует давление в зависимости от нагрузки. В целом, энергопотребление может быть снижено примерно на 20-30% по сравнению с обычным оборудованием.