摘要
针对硬度高、体积大的塑料机头料、废料棒，Aceretech (艾斯瑞特) MS系列工业撕碎机凭借智能PLC控制、液压推料系统及高耐磨刀具，提供从粗碎到均匀出料的一站式回收预处理方案，显著降低塑料再生企业的维护成本。
为什么硬质机头料是回收行业的“硬骨头”？
在 PP/PE 挤出生产 或注塑加工中，机头料 (Purge Control)、开机料和废料棒因其高密度、不规则形状和极强的抗冲击性，常导致普通破碎机：
电机过载： 频繁卡机导致停产。
刀具崩刃： 高温和硬度加速刀片损耗。
出料不均： 影响下游 塑料造粒机 (Pelletizing System) 的进料稳定性。
MS系列工业撕碎机：专为“硬挑战”设计的核心技术
1. 品牌动力与高扭矩驱动
MS系列搭载知名品牌电机（如 西门子/Siemens 或 ABB），配合重型减速机提供高扭矩输出。无论是坚硬的 PVC 管材 还是大块 HDPE 机头料，都能确保满载下稳定切削，杜绝动力疲软。
2. 智能化 PLC 控制与保护系统
集成 西门子 PLC 控制系统，实现：
自动过载反转： 监测电流异常时自动反转排料，保护转子。
实时监控： 直观的操作界面减少了对高级技工的依赖，提升作业安全性。
3. 液压强制喂料系统
不同于传统重力进料，MS系列标配大行程水平液压推料器。通过传感器调节推力，将物料强行压向旋转刀轴，确保了针对大块废料的高切削效率，解决了人工投料的安全隐患。
4. 优化切削技术：出料尺寸可控
采用单轴转子配以凹面四角刀具（材质可选 D2 或 DC53 高模具钢）。这种设计不仅提升了切削频率，更保证了出料的均匀度，为后续的 清洗线 或造粒环节提供标准化原料。
应用领域与产能规格
适用材料： PP, PE, PVC, ABS, PC, 尼龙机头料、大口径管材、托盘、薄膜卷。
产量范围： 涵盖 300kg/h 至 5000kg/h 等多种规格，满足从中小型工厂到大型再生基地的需求。
常见问题解答
Q1: MS系列撕碎机能处理多大尺寸的塑料机头料？
A: MS系列拥有宽大的进料斗和大行程液压推料空间，通常可轻松处理直径或长度达 500mm - 1200mm 的大块机头料（具体取决于机型选择）。对于超大体积物料，无需预先人工切割，可直接整块投入。
Q2: 针对高硬度塑料，MS系列如何降低刀具损耗成本？
A: 我们采用 D2 (Cr12MoV) 或 DC53 高性能合金钢刀具，并经过真空热处理。独特的四角可转位设计使得刀片在磨损一边后，只需旋转 90° 即可继续使用，一套刀具可使用四次，极大地延长了更换周期并降低了维护成本。
Q3: 这种工业撕碎机是否容易发生卡机或烧电机的情况？
A: 不会。设备配备了 西门子智能 PLC 监控系统。当系统检测到转子扭矩超过设定阈值（遇到极硬异物）时，会自动触发瞬时反转功能，排除卡堵后自动恢复运行，从而有效保护电机不被烧毁。
Q4: 撕碎后的产物尺寸可以调节吗？
A: 可以。出料尺寸主要由机座底部的筛网孔径决定。您可以根据下游造粒机或清洗线的要求，更换不同孔径（如 20mm, 40mm, 60mm 等）的筛网，以获得最理想的物料尺寸。
Q5: MS系列撕碎机的能耗表现如何？
A: 相比传统的高速粉碎机，MS系列单轴撕碎机采用低速、大扭矩切削原理。在处理同等重量的硬质塑料时，其装机功率利用率更高，且液压推料系统可根据负载自动调节压力，整体能耗较普通设备可降低约 20% - 30%。