塑料双轴撕碎机
什么是双轴塑料精细破碎机？
双轴塑料细碎机是一种用于塑料回收预处理阶段的工业级减容设备。它能减小进料的体积，并确保物料能够稳定地输送至后续设备进行进一步加工。
该设备利用两根反向旋转的轴对物料进行持续的撕裂和剪切。其无推料器设计支持对形状不规则、体积大、中等硬度或柔性物料的灵活进料。根据物料特性及回收生产线的配置，破碎后的物料可送往粉碎机、造粒机、清洗系统或造粒生产线进行后续处理。
艾斯瑞特的双轴塑料细碎机提供多种型号，以适应不同的物料尺寸、加工需求及安装条件。
适用物料与工况
双轴细碎机专为薄膜、吨袋（FIBC）、编织袋、木材、书籍及其他中等硬度或软性物料而设计。该设备采用双轴及无推料板结构，具有极高的灵活性。独特的破碎室设计最大限度地减少了轴部摩擦。两根反向旋转的轴持续破碎物料，从而提高效率并实现产量最大化。西门子PLC控制系统具备启动、停止以及过载自动反转功能。
该双轴塑料细碎机可针对多种中等硬度和柔性物料进行配置，包括：
- 塑料薄膜
- FIBC袋、集装袋（吨袋）
- PP编织袋
- 木材和书籍
- PET块料与打包带
- 塑料托盘
- 硬质塑料件及其他大体积塑料废料
具体的设备配置取决于物料的尺寸、硬度、堆积密度、含水率、污染程度以及目标产量。在选型之前，ACERETECH的工程师会对物料进行评估，并推荐合适的转子、破碎室、筛网规格、电机配置及下游配套设备。
如需了解具体应用案例，请参阅PET块料与打包带破碎案例、塑料托盘回收解决方案，以及硬质塑料回收与清洗工艺。
双轴塑料精细破碎机可根据原料特性、机器配置及项目要求，针对各类塑料、大件及混合废弃物进行灵活配置。
塑料及回收原料
- 塑料薄膜
- FIBC袋、集装袋（吨袋）
- PP编织袋
- PET块料与打包带
- 塑料托盘
- 硬质塑料件
- 废木材与书籍
大件及混合废弃物
- 废弃印刷电路板（PCB）
- 废旧金属桶与油桶
- 报废汽车（ELV）
- 废旧橡胶轮胎
- 废金属罐
- 废旧床垫
- 其他大件或混合废弃物
物料的适用性取决于原料的尺寸、硬度、密度、含水率、污染程度、金属含量及所需的产出要求。对于涉及金属、橡胶、车辆或混合废弃物的应用场景，转子、刀具配置、进料系统、安全装置及下游分选设备可能需要进行针对性的项目设计。
在选型之前，ACERETECH工程师可对原料进行评估，并推荐合适的切削配置、机型、进料方式及下游配套设备。
如需了解具体应用案例，请参阅PET块料与打包带破碎案例、塑料托盘回收解决方案，以及硬质塑料回收与清洗工艺。
双轴精细破碎机的工作原理
双轴精细破碎机采用两根反向旋转的轴，轴上装有切削刀具。轴体将物料拉入切削腔，刀具在此对原料进行持续的撕裂与剪切。
破碎过程包含三个主要步骤：
- 物料进料：原料通过料斗或进料系统进入切削腔。
- 双轴剪切：两根反向旋转的轴从两侧抓取、撕裂并剪切物料。
- 体积减量：物料被破碎成更小、更易处理的碎片，以便进行输送、粉碎、清洗或进一步的尺寸减小处理。
无推料器结构为不规则或大件物料提供了灵活的进料方式。西门子PLC控制系统支持自动启停、过载保护以及检测到过大阻力时的反转功能。
在塑料回收流程中的作用
双轴撕碎机通常安装在塑料回收生产线的首端。其主要作用是减小物料体积，并针对难处理或尺寸过大的原料，为后续加工工序做好准备。
根据原料特性和目标产出要求，该撕碎机可与以下设备集成：
- 进料输送机及物料输送系统
- 金属检测设备（视需要而定）
- 用于进一步减小粒径的破碎机或造粒机
- 清洗与分选系统
- 脱水与干燥设备
- 挤出与造粒生产线
针对刚性及大体积塑料废料，双轴撕碎机可作为GH系列破碎机之前的首道粗碎设备。对于其他物料，可根据所需的处理能力、出料粒度及最终再生产品要求，将其配置为完整回收生产线的一部分。
撕碎机本身并不独立完成整个回收流程，而是为下游设备提供更稳定、更易于处理的物料流。
技术参数与处理能力
ACERETECH双轴塑料精细撕碎机系列涵盖750、900、1100、1400、1600及2100等多种型号。
所有型号的主轴转速均为73转/分钟。根据型号不同，转子直径分别为φ400或φ480，电机配置范围从2 × 37 kW到2 × 160 kW不等。
| Model | 750 | 900 | 1100 | 1400 | 1600 | 2100 |
| 旋转直径(mm) |
φ400 |
φ400 | φ400 | φ400 | φ480 | φ480 |
| 主轴转速(rpm) | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 | 73 |
| 转子刀片数(pcs) | 39x2 | 45x2 | 57x2 | 69x2 | 54x2 | 69x2 |
| 定子刀片数(pcs) | (12+2)x2 | (14+2)x2 | 20x2 | 24x2 | (17+2)x2 | 24x2 |
| 切削腔尺寸(mm) | 1100x768 | 1100x900 | 1100x1131 | 1100x1362 | 1220x1593 | 1220x2055 |
| 出料高度 H1(mm) | 622 | 622 | 622 | 622 | 820 | 820 |
| 筛网直径(mm) | Z40 | Z40 | Z40 | Z40 | Z60 |
Z60
|
| 电机功率(kW) | 2x37 | 2x45 | 2x55 | 2x75 | 2x110 | 2x160 |
| 外形尺寸(mm) | 2701x2105x2151 | 2800x2105x2151 | 3520x2259x2151 | 3751x2259x2151 | 4100x1810x2630 | 4860x1810x2630 |
| 重量(kg) | Approx 5700 | Approx 5800 | Approx 7100 | Approx 7500 | Approx 11000 | Approx 13500 |
实际处理能力取决于物料类型、原料状态、筛网配置、进料方式及运行工况。如需获取准确的选型建议，请提供物料类型、所需处理能力、目标产量及可用安装空间等信息。
双轴撕碎机应用案例
艾斯瑞特已将双轴撕碎技术应用于各种回收场景。每种应用都需要根据原料特性及后续工艺要求进行针对性的设备配置。
PET块料与打包带
PET块料和打包带属于韧性较强的物料，在进行后续清洗、造粒或回收之前，需要先进行强力减容处理。在此类应用中，双轴撕碎机与皮带输送机配合使用，既能提高进料的均匀性，又能为下游工序做好物料预处理。
PET块料与打包带
塑料托盘体积大且刚性强，难以通过单级破碎工序进行有效处理。在ACERETECH的托盘回收解决方案中，双轴撕碎机负责执行初始粗碎，随后物料进入GH重型破碎机进行进一步处理。这种分阶段处理的工艺有助于减轻破碎机的负荷，并确保生产线运行更加稳定。
硬质塑料回收
对于大型硬质塑料制品，可使用双轴撕碎机在进行破碎、清洗及后续回收处理前，先将大尺寸物料进行减容处理。最终的设备配置取决于物料类型、污染程度、所需产量以及清洗或造粒工艺。
如需选型或获取完整的回收生产线方案，请联系 ACERETECH，并提供您的物料详情、所需处理能力、目标产量及工厂布局信息。
FAQ
艾斯瑞特已将双轴撕碎技术应用于各种回收场景。每种应用都需要根据原料特性及后续工艺要求进行针对性的设备配置。
双轴精细撕碎机在塑料回收中有什么用途？
双轴精细撕碎机用于大体积、形状不规则、中等硬度或柔性物料的预处理及尺寸减小。它能降低物料的堆积体积，确保物料能稳定地喂入后续设备（如破碎机、造粒机、清洗系统或造粒生产线）。
双轴精细撕碎机的工作原理是什么？
双轴精细撕碎机利用两根反向旋转并装有切削刀具的轴进行工作。轴将物料拉入切削室，刀具在此将物料不断撕裂和剪切成更小、更易处理的碎片。无推料器设计便于灵活投入形状不规则或体积庞大的物料。
双轴精细撕碎机可以处理哪些物料？
根据物料特性和设备配置，双轴精细撕碎机可处理薄膜、吨袋（FIBC）、编织袋、木材、书籍、PET 块料、塑料托盘、硬质塑料以及其他中等硬度或柔性物料。推荐配置取决于物料的尺寸、硬度、堆积密度、污染程度、含水率及所需产量。
双轴撕碎机在塑料回收生产线中处于什么位置？
双轴撕碎机通常用作前端预处理设备。该设备可与进料输送机、金属检测系统、破碎机、造粒机、清洗干燥系统或挤出造粒生产线集成。最终的工艺布局取决于物料特性及所需产量。
如何选择合适的双轴撕碎机型号？
ACERETECH 提供型号范围从 750 到 2100 的多种设备。选型需综合考虑物料类型、进料尺寸、所需处理能力、目标产量、电机配置以及可用安装空间。我们的工程师将在评估物料及生产需求后，为您推荐合适的型号。
获取撕碎机报价需要提供哪些信息？
为了推荐合适的破碎机，请提供以下信息：物料类型、物料尺寸与状态、杂质或水分含量、所需处理能力、目标出料粒度、现有下游设备、动力要求以及可用厂房空间。此外，提供物料的照片或视频也有助于我们的工程师制定更精确的方案。
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