Máquina de Peletizado de Doble Husillo Paralelo ACERETECH ATE
👉 Ideal para la modificación y el peletizado de escamas de PE con alto contenido de carga (30% de CaCO₃)
👉 Presenta una estructura de doble husillo paralelo que garantiza una dispersión robusta y una composición eficiente
👉 Equipada con un sistema de alimentación lateral en espiral y un control preciso de la temperatura para asegurar una producción estable y continua
👉 Alcanza una capacidad de producción estable de 700–800 kg/h, satisfaciendo las exigencias de aplicaciones a escala industrial
I. Desafíos de la Industria: ¿Por qué es difícil la modificación de PE con alto contenido de carga?
En el ámbito de los plásticos modificados, a medida que la proporción de carga de carbonato de calcio (CaCO₃) aumenta hasta el 30%, los equipos de peletizado tradicionales se enfrentan a importantes cuellos de botella:
Alta proporción de carga → Reducción de la fluidez de la masa fundida
Dificultad en la dispersión → Rendimiento inestable de los gránulos
Alto desgaste → Reducción de la vida útil del equipo
Mayor sensibilidad térmica → Propensión a la degradación y al amarillamiento
👉 La contradicción fundamental: La necesidad de lograr, simultáneamente, una alta proporción de carga *y* una producción estable y de alta calidad.
II. La Solución: El Sistema de Peletizado de Doble Husillo Paralelo ATE
La serie ACERETECH ATE de máquinas de peletizado de doble husillo paralelo está optimizada específicamente para aplicaciones de modificación y peletizado con alto contenido de carga. Es capaz de procesar de manera estable escamas de PE que contienen un 30% de CaCO₃, permitiendo una producción a escala industrial que es eficiente, continua y controlable. Mediante la optimización de la estructura del husillo, el sistema de alimentación y el sistema de control de temperatura, el sistema ATE logra lo siguiente bajo condiciones de alta carga:
✔ Dispersión eficiente: Asegura una distribución uniforme del carbonato de calcio dentro de la matriz de PE.
✔ Alimentación estable: Evita la formación de puentes y las fluctuaciones en la alimentación.
✔ Producción continua: Reduce los tiempos de inactividad y aumenta la eficiencia de la producción.
✔ Gránulos de alta calidad: Produce gránulos uniformes con un rendimiento estable.
III. Principales Ventajas Tecnológicas de la Máquina de Peletizado de Doble Husillo ATE
1️⃣ Sistema de Husillo de Alimentación Lateral (Mejora la estabilidad de la alimentación)
Diseñado específicamente para sistemas con alto contenido de carga que involucran escamas de PE + CaCO₃:
Caracterizados por diferencias significativas de densidad
Caracterizados por una escasa fluidez
El sistema ATE emplea un diseño de husillo de alimentación lateral:
Permite el transporte uniforme y continuo tanto de la resina como del material de carga. Evita eficazmente la formación de puentes y la obstrucción del material.
Mejora significativamente la estabilidad y la continuidad de la alimentación.
2️⃣ Estructura de doble husillo paralelo de 75 mm (Capacidad de dispersión y compounding)
Configuración optimizada de los husillos (Elementos de cizallamiento + Módulos de dispersión).
Intensifica los efectos de compounding y plastificación.
Mantiene una presión de fusión estable bajo condiciones con un 30% de contenido de carga de CaCO₃.
👉 Logra una dispersión uniforme y una extrusión estable en sistemas con alto contenido de carga.
3️⃣ Sistema de control inteligente (Garantizando una operación continua y estable)
Monitoreo en tiempo real: Velocidad del husillo / Torque / Temperatura.
Ajuste automático de los parámetros clave del proceso.
Evita la sobrecarga del equipo y las fluctuaciones en la fusión.
👉 Mejora la estabilidad general de la línea y reduce la dependencia de la operación manual.
4️⃣ Sistema de control de temperatura de precisión (Previniendo la degradación del material)
Calentadores de cobre fundido / aluminio fundido + Sistema de refrigeración por agua.
Respuesta rápida a las fluctuaciones de temperatura.
Control de temperatura de precisión independiente y multizona.
Capacidad de disipación de calor de alta eficiencia.
👉 Evita eficazmente:
La degradación térmica del PE.
La decoloración del pellet (amarillamiento).
El deterioro de las propiedades mecánicas.
5️⃣ Sistema de filtración de alta eficiencia (Permitiendo la producción continua)
Sistema de filtración autolimpiante SCF.
Eliminación automática de impurezas en línea.
Reduce la frecuencia de los cambios manuales de mallas.
Minimiza significativamente el tiempo de inactividad.
👉 Permite una producción verdaderamente continua (Operación continua).
6️⃣ Sistema de peletizado y deshidratación de alta calidad
Sistema de peletizado de anillo de agua.
Proceso de peletizado estable y continuo.
Produce pellets redondos y de tamaño uniforme.
👉 Especialmente adecuado para aplicaciones de peletizado de alta velocidad y con alto contenido de carga.
Sistema de deshidratación multietapa de alta eficiencia.
Malla vibratoria + Unidad de deshidratación centrífuga.
Eliminación rápida y exhaustiva de la humedad.
👉 Ventajas del producto:
Bajo contenido de humedad.
Excelente fluidez.
Fácil almacenamiento y procesamiento posterior.
7️⃣ Capacidad de línea completa y sistema de automatización
Silo de producto terminado + Sistema de transporte automatizado.
Recopila, almacena y transporta los gránulos de forma automática.
Optimiza los tiempos del ciclo de producción.
👉 Capacidad estable:
700–800 kg/h
👉 Satisface las demandas de:
Producción industrial a gran escala.
Operación continua de larga duración.
IV. Campos de aplicación de ATE para la modificación, el reciclaje y la peletización de plásticos
El sistema de peletizado de doble husillo paralelo ATE es ampliamente aplicable en los campos de la modificación con alta carga de relleno y el peletizado para reciclaje. Es particularmente idóneo para sistemas que contienen cargas inorgánicas:
Materiales modificados con alta carga de relleno PE + CaCO₃ (30% o más)
Producción de *masterbatches* (concentrados) con carga
Reciclaje y repeletizado de películas / láminas
Materiales de embalaje (películas de envasado, bolsas de compra, etc.)
Materiales de construcción (tuberías, tableros, perfiles)
Productos plásticos de uso cotidiano (productos moldeados por inyección / soplado)
👉 Ayudamos a nuestros clientes a lograr: Reducción de costos de materia prima + Mayor consistencia del producto + Mejora de la eficiencia de producción
V. ¿Por qué elegir ACERETECH?
En el ámbito de la modificación con alta carga de relleno y el peletizado, la estabilidad del equipo y la compatibilidad del proceso son factores igualmente críticos. ACERETECH no solo suministra equipos, sino soluciones integrales.
Ventajas principales:
🔹 Enfoque en la tecnología de peletizado para reciclaje y modificación de plásticos
Años de profunda experiencia en el sector, abarcando toda la línea de proceso: desde la trituración y el lavado hasta el peletizado.
🔹 Amplia experiencia en proyectos con alta carga de relleno
Aplicación exitosa en diversos sistemas con alta carga (CaCO₃, talco en polvo, etc.).
🔹 Capacidades de diseño de husillos a medida
Optimización de las configuraciones de los husillos y de los parámetros del proceso en función de las distintas proporciones de carga y las características de los materiales.
🔹 Equipos estables y de eficacia probada a nivel mundial
Nuestros equipos han operado de manera estable a largo plazo en numerosos países, demostrando un rendimiento fiable.
👉 ACERETECH ofrece no solo equipos, sino soluciones de proceso prácticas y viables para la modificación y el peletizado. Contáctenos para recibir un presupuesto profesional y asesoramiento técnico.
FAQ
Q1. ¿Cuáles son los mayores desafíos que conlleva el peletizado de materiales con un contenido de carga de carbonato de calcio del 30%?
A: Los desafíos principales son la reducción de la fluidez y la mayor dificultad en la dispersión; además, esta situación tiende a provocar desgaste en el equipo e inestabilidad en la masa fundida.
Q2. ¿Por qué es fundamental utilizar una extrusora de doble husillo en lugar de una de husillo simple?
A: Las extrusoras de doble husillo poseen capacidades superiores de cizallamiento y amasado, lo que permite lograr una dispersión uniforme en sistemas con alta carga de relleno, una tarea difícil de conseguir con extrusoras de husillo simple.
Q3. ¿Cómo garantiza el sistema ATE una dispersión eficaz?
A: Mediante la optimización de la configuración del husillo (específicamente, la combinación de bloques de amasado y elementos de dispersión) y el control preciso de la intensidad de cizallamiento, el sistema garantiza una distribución uniforme de las cargas.
Q4. ¿Acortarán los materiales con alto contenido de carga la vida útil del equipo?
A: Sí, pueden hacerlo; sin embargo, el sistema ATE emplea materiales resistentes al desgaste y un diseño estructural optimizado para prolongar significativamente la vida útil del equipo.
Q5. ¿Admite este sistema proporciones de carga aún más elevadas?
A: Sí, las admite. En función de las propiedades específicas del material y de los requisitos de procesamiento, la configuración del husillo puede personalizarse para procesar proporciones de carga aún mayores.