Гранулятор ACERETECH серии ATE с параллельными двухшнековыми экструдерами
👉 Идеально подходит для модификации и гранулирования сильнонаполненных (30% CaCO₃) ПЭ-флексов
👉 Конструкция с параллельными двухшнековыми экструдерами обеспечивает эффективное диспергирование и качественное компаундирование
👉 Оснащен системой боковой подачи и точным контролем температуры для обеспечения стабильного непрерывного производства
👉 Обеспечивает стабильную производительность 700–800 кг/ч, отвечая требованиям промышленного производства
I. Проблемы отрасли: почему сложно компаундировать ПЭ с высоким содержанием наполнителя?
В сфере компаундирования пластмасс при увеличении доли карбоната кальция (CaCO₃) до 30% традиционное оборудование для гранулирования сталкивается с рядом ограничений:
Высокая доля наполнителя → Снижение текучести расплава
Плохое диспергирование → Нестабильные характеристики гранул
Высокий износ → Сокращение срока службы оборудования
Повышенная термочувствительность → Риск деградации и пожелтения материала
👉 Ключевая задача: обеспечить одновременно высокую степень наполнения и стабильный выпуск качественной продукции.
II. Решение: двухшнековая система гранулирования ATE
Двухшнековые грануляторы ACERETECH серии ATE специально оптимизированы для компаундирования и гранулирования высоконаполненных материалов (мастербатчей). Система способна стабильно перерабатывать ПЭ-флексы с 30% содержанием CaCO₃, обеспечивая эффективное, непрерывное и контролируемое производство в промышленных масштабах. Благодаря оптимизации конструкции шнеков, системы подачи и системы терморегулирования, оборудование ATE демонстрирует следующие преимущества при работе с высоконаполненными материалами:
✔ Эффективное диспергирование: обеспечивает равномерное распределение карбоната кальция в массе ПЭ-флексов
✔ Стабильная подача: предотвращает образование сводов и колебания скорости подачи
✔ Непрерывное производство: сокращает время простоя и повышает эффективность выпуска продукции
✔ Высокое качество гранул: получение однородных гранул со стабильными характеристиками
III. Ключевые технологические преимущества двухшнекового гранулятора ATE
1️⃣ Система боковой подачи (повышение стабильности подачи)
Разработана специально для высоконаполненных систем на основе ПЭ-флексов и CaCO₃:
Материалы характеризуются значительной разницей в плотности
Материалы отличаются низкой сыпучестью
В системе ATE используется схема боковой подачи:
Обеспечивает равномерную и непрерывную подачу полимера и наполнителя
Эффективно предотвращает образование сводов и засорение материалом Существенно повышает стабильность и непрерывность подачи материала.
2️⃣ Конструкция параллельных двухшнековых экструдеров ATE 75 мм (эффективное диспергирование и компаундирование)
Оптимизированная конфигурация шнеков (сдвиговые элементы + диспергирующие модули).
Интенсификация процессов компаундирования и пластикации.
Поддержание стабильного давления расплава при содержании наполнителя (CaCO₃) до 30%.
👉 Обеспечивает равномерное диспергирование и стабильную экструзию при высоком содержании наполнителя.
3️⃣ Интеллектуальная система управления (обеспечение непрерывной и стабильной работы)
Мониторинг в реальном времени: скорость вращения шнеков / температура.
Автоматическая регулировка ключевых параметров процесса.
Предотвращение перегрузки оборудования и колебаний давления расплава.
👉 Повышает общую стабильность линии и снижает зависимость от ручного управления.
4️⃣ Система прецизионного контроля температуры (предотвращение деградации материала)
Нагреватели из литой меди или алюминия + система водяного охлаждения.
Быстрая реакция на температурные колебания.
Независимый прецизионный контроль температуры по зонам.
Высокая эффективность теплоотвода.
👉 Эффективно предотвращает:
Термическую деградацию ПЭ (полиэтилена).
Изменение цвета гранул (пожелтение).
Ухудшение механических свойств.
5️⃣ Высокоэффективная система фильтрации (обеспечение непрерывного производства)
Система самоочищающейся фильтрации SCF.
Автоматическое удаление примесей в режиме реального времени.
Снижение частоты замены фильтрующих сеток.
Значительное сокращение времени простоев.
👉 Обеспечивает по-настоящему непрерывный производственный процесс.
6️⃣ Высококачественная система гранулирования и обезвоживания
Система гранулирования с водяным кольцом.
Стабильный и непрерывный процесс гранулирования.
Получение гранул правильной округлой формы и однородного размера.
👉 Особенно подходит для гранулирования материалов с высоким содержанием наполнителя.
Многоступенчатая высокоэффективная система обезвоживания.
Вибросито + центробежный обезвоживающий модуль.
Эффективное удаление влаги.
👉 Преимущества продукта:
Низкое содержание влаги.
Отличная сыпучесть.
Удобство хранения и дальнейшей переработки.
7️⃣ Производительность линии и система автоматизации
Силос для готовой продукции + система автоматической транспортировки.
Автоматический сбор, хранение и транспортировка гранул.
Оптимизация времени производственного цикла.
👉 Стабильная производительность:
700–800 кг/ч.
👉 Соответствует требованиям:
Крупномасштабного промышленного производства.
Длительной непрерывной эксплуатации.
IV. Области применения оборудования ATE: компаундирование, переработка и гранулирование пластмасс
Система гранулирования ATE с параллельными двухшнековыми экструдерами широко применяется в сферах компаундирования материалов с высоким содержанием наполнителя и переработки отходов в гранулы. Она особенно эффективна для систем, содержащих неорганические наполнители:
Композиции PE + CaCO₃ с высоким содержанием наполнителя (30% и более)
Производство наполненных суперконцентратов (мастербатчей)
Переработка и повторное гранулирование жестких полимерных хлопьев
Строительные материалы (трубы, плиты, профили)
Изделия из пластика для повседневного использования (методом литья под давлением или выдувного формования)
👉 Помогаем клиентам достичь: снижения затрат на сырье + повышения стабильности качества продукции + роста эффективности производства.
V. Почему стоит выбрать ACERETECH?
В сфере компаундирования и гранулирования материалов с высоким содержанием наполнителя критически важны как стабильность оборудования, так и технологическая совместимость. ACERETECH предлагает не просто оборудование, а комплексные решения.
Ключевые преимущества:
🔹 Специализация на технологиях переработки и компаундирования пластика
Многолетний отраслевой опыт, охватывающий всю технологическую цепочку: от измельчения и мойки до гранулирования
🔹 Обширный опыт реализации проектов с высоким содержанием наполнителя
Успешное применение для различных систем с высоким содержанием наполнителей (CaCO₃, тальк и др.)
🔹 Возможность индивидуального проектирования шнеков
Оптимизация конфигурации шнеков и технологических параметров с учетом различного процентного содержания наполнителя и характеристик материала
🔹 Стабильное оборудование, проверенное по всему миру
Оборудование демонстрирует надежную и стабильную работу в течение длительного времени во многих странах
👉 ACERETECH предлагает не только оборудование, но и практические, готовые к внедрению технологические решения для компаундирования и гранулирования. Свяжитесь с нами для получения профессионального коммерческого предложения и консультации.
FAQ
Q1. С какими основными трудностями приходится сталкиваться при введении в материал 30% наполнителя (карбоната кальция)?
A: Основные проблемы — это снижение текучести и трудности с диспергированием; кроме того, такие материалы часто вызывают повышенный износ оборудования и нестабильность расплава.
Q2. Почему для таких задач лучше использовать двухшнековый экструдер, а не одношнековый?
A: Двухшнековые экструдеры обладают превосходными возможностями сдвига и перемешивания, что позволяет добиться равномерного диспергирования наполнителя в системах с его высоким содержанием — задача, трудновынимая для одношнековых экструдеров.
Q3. За счет чего система ATE обеспечивает эффективное диспергирование?
A: Равномерное распределение наполнителя достигается благодаря оптимизации конфигурации шнеков (в частности, сочетанию смесительных и диспергирующих элементов) и точному контролю интенсивности сдвигового воздействия.
Q4. Сокращают ли материалы с высоким содержанием наполнителя срок службы оборудования?
A: Да, это возможно; однако в системе ATE используются износостойкие материалы и оптимизированная конструкция, что позволяет существенно продлить срок службы оборудования.
Q5. Поддерживает ли эта система еще более высокое содержание наполнителя?
A: Да. В зависимости от конкретных свойств материала и требований к переработке конфигурация шнека может быть адаптирована для работы с еще более высоким содержанием наполнителя.