Параллельный двухшнековый гранулятор ACERETECH серии ATE
👉 Идеально подходит для модификации и грануляции высоконаполненных (30% CaCO₃) хлопьев полиэтилена (ПЭ)
👉 Отличается параллельной двухшнековой конструкцией, обеспечивающей надежную дисперсию и эффективное компаундирование
👉 Оснащен системой боковой шнековой подачи и точным контролем температуры для обеспечения стабильного и непрерывного производства
👉 Достигает стабильной производительности 700–800 кг/ч, отвечая требованиям промышленного масштаба
I. Отраслевые вызовы: Почему модификация высоконаполненного ПЭ сопряжена с трудностями?
В сфере модифицированных пластиков, по мере того как доля наполнителя — карбоната кальция (CaCO₃) — возрастает до 30%, традиционное грануляционное оборудование сталкивается со значительными проблемами:
Высокая доля наполнителя → Снижение текучести расплава
Сложность диспергирования → Нестабильные эксплуатационные характеристики гранул
Повышенный износ → Сокращение срока службы оборудования
Повышенная термочувствительность → Склонность к деградации и пожелтению материала
👉 Основное противоречие: Необходимость обеспечить одновременно и высокую степень наполнения, *и* стабильное, высококачественное производство.
II. Решение: Система параллельной двухшнековой грануляции ATE
Серия параллельных двухшнековых грануляторов ACERETECH ATE специально оптимизирована для задач модификации и грануляции материалов с высокой степенью наполнения. Оборудование способно стабильно перерабатывать хлопья ПЭ, содержащие 30% CaCO₃, обеспечивая эффективное, непрерывное и контролируемое производство в промышленных масштабах. Благодаря оптимизации конструкции шнеков, системы подачи и системы контроля температуры, система ATE в условиях работы с высоконаполненными материалами обеспечивает следующее:
✔ Эффективное диспергирование: Гарантирует равномерное распределение карбоната кальция в матрице полиэтилена.
✔ Стабильная подача: Предотвращает образование сводов (зависание материала) и колебания в процессе подачи.
✔ Непрерывное производство: Сокращает время простоев и повышает общую эффективность производства.
✔ Высокое качество гранул на выходе: Производит однородные гранулы со стабильными эксплуатационными характеристиками.
III. Ключевые технологические преимущества двухшнекового гранулятора ATE
1️⃣ Система боковой шнековой подачи (Повышение стабильности подачи)
Разработана специально для систем с высокой степенью наполнения, включающих хлопья ПЭ и CaCO₃:
Характеризующихся значительной разницей в плотности компонентов
Характеризующихся низкой текучестью материалов
В системе ATE применяется конструкция с боковой шнековой подачей:
Обеспечивает равномерное и непрерывное транспортирование полимерной основы и наполнителя. Эффективно предотвращает образование сводов и засорение материала.
Значительно повышает стабильность и непрерывность подачи.
2️⃣ Параллельная двухшнековая конструкция (75 мм) — Основные возможности диспергирования и компаундирования
Оптимизированная конфигурация шнеков (Сдвиговые элементы + Диспергирующие модули).
Усиливает эффекты компаундирования и пластификации.
Поддерживает стабильное давление расплава при содержании наполнителя CaCO₃ до 30%.
👉 Обеспечивает равномерное диспергирование и стабильную экструзию в системах с высоким содержанием наполнителя.
3️⃣ Интеллектуальная система управления — Обеспечение непрерывной и стабильной работы
Мониторинг в реальном времени: скорость вращения шнека / крутящий момент / температура.
Автоматическая корректировка ключевых технологических параметров.
Предотвращает перегрузку оборудования и колебания параметров расплава.
👉 Повышает общую стабильность работы линии и снижает зависимость от ручного управления.
4️⃣ Система прецизионного контроля температуры — Предотвращение деградации материала
Нагреватели с корпусом из литой меди / литого алюминия + Система водяного охлаждения.
Быстрое реагирование на колебания температуры.
Многозонный независимый прецизионный контроль температуры.
Высокая эффективность отвода тепла.
👉 Эффективно предотвращает:
Термическую деградацию полиэтилена (PE).
Изменение цвета гранул (пожелтение).
Ухудшение механических свойств.
5️⃣ Высокоэффективная система фильтрации — Обеспечение непрерывного производства
Система самоочищающейся фильтрации (SCF).
Автоматическое удаление примесей в процессе работы.
Снижение частоты ручной замены фильтрующих сеток.
Значительное сокращение времени простоев.
👉 Обеспечивает по-настоящему непрерывный производственный процесс (Continuous Operation).
6️⃣ Высококачественная система грануляции и обезвоживания
Система грануляции с водяным кольцом.
Стабильный и непрерывный процесс грануляции.
Производство круглых гранул равномерного размера.
👉 Особенно подходит для задач высокоскоростной грануляции материалов с высоким содержанием наполнителя.
Многоступенчатая высокоэффективная система обезвоживания.
Вибросито + Центробежный обезвоживатель.
Быстрое и тщательное удаление влаги.
👉 Преимущества продукта:
Низкое содержание влаги.
Отличная сыпучесть.
Удобство хранения и последующей переработки.
7️⃣ Производительность линии и система автоматизации
Бункер для готовой продукции + Автоматизированная система транспортировки.
Автоматический сбор, хранение и подача гранул.
Оптимизация времени производственного цикла.
👉 Стабильная производительность:
700–800 кг/ч.
👉 Отвечает требованиям:
Крупномасштабного промышленного производства.
Длительной непрерывной эксплуатации.
IV. Области применения оборудования ATE для модификации, переработки и грануляции пластмасс
Система гранулирования с параллельным двухшнековым экструдером серии ATE находит широкое применение в сферах модификации полимеров с высоким содержанием наполнителей, а также в процессах рециклинга и повторного гранулирования. Она особенно хорошо подходит для работы с системами, содержащими неорганические наполнители:
PE + CaCO₃: Модифицированные материалы с высоким содержанием наполнителя (от 30% и выше)
Производство концентрированных наполнителей (мастербатчей)
Рециклинг и повторное гранулирование пленок и листовых материалов
Упаковочные материалы (упаковочные пленки, пакеты и т. д.)
Строительные материалы (трубы, панели, профили)
Повседневные изделия из пластика (изделия литья под давлением и выдувного формования)
👉 Помогаем клиентам достичь: Снижения затрат на сырье + Повышения стабильности качества продукции + Роста эффективности производства
V. Почему стоит выбрать ACERETECH?
В области модификации полимеров с высоким содержанием наполнителей и их гранулирования стабильность работы оборудования и совместимость технологических процессов имеют одинаково критическое значение. ACERETECH предлагает не просто оборудование, а комплексные решения.
Ключевые преимущества:
🔹 Фокус на технологиях рециклинга и модификации полимеров методом гранулирования
Многолетний опыт и глубокая отраслевая экспертиза, охватывающая полный технологический цикл: от дробления и мойки до гранулирования.
🔹 Обширный опыт реализации проектов с высоким содержанием наполнителей
Успешное применение решений для различных систем с высоким содержанием наполнителей (CaCO₃, тальк и др.).
🔹 Возможность индивидуального проектирования шнеков
Оптимизация конфигурации шнеков и параметров процесса с учетом конкретного соотношения наполнителей и характеристик перерабатываемых материалов.
🔹 Глобально признанное, надежное оборудование
Оборудование демонстрирует стабильную и надежную работу на протяжении длительного времени в самых разных странах мира.
👉 ACERETECH предлагает не просто оборудование, а практические, готовые к внедрению технологические решения для модификации и гранулирования полимеров. Свяжитесь с нами, чтобы получить профессиональный расчет стоимости и консультацию по услугам.
FAQ
Q1. Каковы основные сложности при гранулировании материалов с содержанием наполнителя (карбоната кальция) на уровне 30%?
A: Главные трудности заключаются в снижении текучести материала и усложнении процесса диспергирования; кроме того, такие материалы зачастую приводят к повышенному износу оборудования и нестабильности расплава.
Q2. Почему для этих задач необходимо использовать именно двухшнековый экструдер, а не одношнековый?
A: Двухшнековые экструдеры обладают значительно более высокими возможностями сдвигового воздействия и перемешивания, что позволяет добиться равномерного диспергирования наполнителей в системах с их высоким содержанием — задача, трудновыполнимая для одношнековых экструдеров.
Q3. Каким образом система ATE обеспечивает эффективное диспергирование?
A: Благодаря оптимизации конфигурации шнека (в частности, сочетания замешивающих блоков и диспергирующих элементов), а также точному контролю интенсивности сдвиговых воздействий, данная система обеспечивает равномерное распределение наполнителей.
Q4. Сократит ли использование материалов с высоким содержанием наполнителя срок службы оборудования?
A: Да, это возможно; однако в системе ATE применяются износостойкие материалы и оптимизированная конструктивная схема, что позволяет существенно продлить срок службы оборудования.
Q5. Поддерживает ли данная система работу с еще более высоким содержанием наполнителя?
A: Да, поддерживает. В зависимости от конкретных свойств материала и требований к процессу переработки конфигурация шнека может быть адаптирована для работы даже с более высоким содержанием наполнителя.