В области применения пластиковых листов постепенно появляются листы ПЭТ (полиэтилентерефталата) с их превосходными характеристиками. Недавно, 2 июля, линия по производству листов ПЭТ, заказанная южноамериканскими клиентами ACERETECH, успешно завершила пробный запуск в цехе. Отзывы на месте показывают, что оборудование работает стабильно, и все параметры соответствуют ожиданиям клиентов, что ознаменовало очередную успешную поставку.
Листы ПЭТ: превосходные характеристики и широкое применение
Листы ПЭТ, как кристаллический термопластик, не только наследуют хорошую химическую стойкость, размерную стабильность и электроизоляцию самого материала ПЭТ, но и демонстрируют выдающиеся показатели прозрачности, жесткости и блеска поверхности. Он прост в обработке и может обрабатываться термоформованием, вакуумным формованием, резкой, сваркой и другими видами обработки, что позволяет ему находить свое применение во многих областях. От прозрачных поддонов и контейнеров для демонстрации продуктов питания и фармацевтической упаковки до изоляционных компонентов и задних панелей дисплеев электронных и электрических изделий, до перегородок и панелей дисплеев в области архитектурного декора, листы ПЭТ постоянно расширяют границы своего применения благодаря своим комплексным преимуществам в производительности.
Эффективная экструзия на основе переработки: производственная линия ACERETECH имеет много преимуществ
Линия по производству ПЭТ-листов в этом пробном запуске специально оптимизирована для сырья — хлопьев ПЭТ-бутылок. Как обычный переработанный пластик, хлопья ПЭТ-бутылок предъявляют более высокие требования к оборудованию при обработке. ACERETECH хорошо это осознает и внедрила ряд инновационных технологий и точных конструкций во всю производственную линию:
Интеллектуальная система подачи: затвор с вакуумной герметизацией является одним из «умных мозгов» этой производственной линии. Он оснащен автоматическим устройством управления подачей, которое может определять потребность в материалах в реакционной камере в режиме реального времени, точно контролировать запуск и остановку и скорость работы вакуумного питателя, а также гарантировать, что сырье поступает в систему экструзии стабильно и равномерно, что не только повышает эффективность, но и обеспечивает постоянство качества продукции.
Гарантия основного привода: выбор редукторов и двигателей от всемирно известных брендов обеспечивает прочную и надежную основу мощности для всей производственной линии, гарантируя долгосрочную стабильную работу.
Эффективная и экологически чистая обработка: оборудована профессиональной вакуумной насосной группой и системой удаления пыли и фильтрации. Это не только помогает извлекать низкомолекулярные летучие вещества из расплава во время процесса экструзии и улучшать чистоту листа, но и эффективно собирает пыль, образующуюся в процессе обработки, улучшает условия в цехе и соответствует требованиям зеленого производства.
Индивидуальное сердце для ПЭТ: экструдер является ядром производства листов. ACERETECH оснастила эту производственную линию цилиндром и шнеком, разработанными специально для ПЭТ. Его технологическая секция спроектирована для достижения более щадящего процесса пластификации расплава и снижения риска деградации макромолекулярных цепей ПЭТ. Вакуумный порт специально открыт на цилиндре для выполнения вторичной вакуумной очистки ПЭТ на этапе плавления, дальнейшего удаления влаги и летучих веществ и значительного улучшения прозрачности и физических свойств листа. Специально разработанная секция экструзии гарантирует, что расплав ПЭТ может выдерживать высокое давление и стабильно экструдироваться перед головкой матрицы.
Тонкая работа, отличная производительность: подробное описание ключевых компонентов
Шнек:
Диаметр шнека: 100 мм, соотношение сторон: 45/1, что обеспечивает достаточное время пластификации расплава и смешивания.
Материал шнека: матрица 38CrMoAlA + слой сплава, высокая базовая прочность.
Максимальная скорость: 150 об/мин, адаптирована к различным требованиям процесса.
Уникальный процесс: Шнек обрабатывается полностью автоматической машиной плазменной наплавки, импортированной из Германии, а кромка напыляется сплавом на основе никеля для более важных деталей. Этот процесс делает слой наплавки чрезвычайно прочным и компактным, значительно улучшая износостойкость, устойчивость к высоким температурам и коррозионную стойкость шнека, эффективно продлевая срок службы шнека и снижая долгосрочные эксплуатационные расходы клиентов.
Баррель:
Материал барабана: тот же, что и у шнека, матрица 38CrMoAlA + слой сплава, для обеспечения износостойкости и коррозионной стойкости.
Зона нагрева: 8, сегментированный точный контроль температуры.
Мощность нагрева: около 50 кВт, обеспечивает достаточное тепло.
Нагреватель: использует эффективный и энергосберегающий керамический нагреватель и оснащен крышкой из нержавеющей стали для защиты.
Охлаждение: оснащено охлаждающим вентилятором для быстрой регулировки температуры.
Точная координация, обеспечение качества: конфигурация оборудования ниже по потоку
В дополнение к экструдеру вся производственная линия также оснащена серией точного оборудования ниже по потоку, чтобы совместно гарантировать превосходное качество конечного листа:
Система измерения вязкости расплава в режиме реального времени: мониторинг состояния расплава в режиме реального времени для обеспечения основы для регулировки процесса.
Регулятор температуры: точный контроль температуры каждой секции нагрева.
Т-образная головка экструзионной головки: обеспечивает равномерное распределение расплава и гладкость экструдированного листа.
Сцепление: эффективная передача мощности.
Интеллектуальная система управления: Интегрированная работа, упрощенный процесс и повышенная эффективность.
Фильтр расплава: Дальнейшее удаление примесей из расплава.
Каландровый валик: Делает поверхность листа более гладкой и плоской.
Тяговое устройство: Стабильный контроль выходной скорости листа.
Трехвалковый каландр: Точный контроль толщины и формирование поверхности листа.
Оборудование для обрезки, обрезная намотка и намотчик: Завершают обработку кромок и аккуратную намотку листа.
Силиконовое покрытие и инфракрасная сушилка: Используются для обработки специального сырья или предварительной сушки листа.
Заключение
Успешная пробная эксплуатация линии по производству листов ПЭТ южноамериканского клиента ACERETECH не только является убедительным доказательством технической мощи ACERETECH, но и демонстрирует ее твердую приверженность обслуживанию клиентов по всему миру и продвижению технологий переработки и производства листов ПЭТ. Эта эффективная, стабильная и интеллектуальная производственная линия, несомненно, откроет более широкое пространство для применения листов ПЭТ на рынке Южной Америки и даже во всем мире.
Нажмите на ссылку ниже, чтобы просмотреть видеозапись заводских испытаний.
