在某些高端应用（如饮料瓶再生、高性能纤维等领域）中，需要提高PET的特性粘度（IV值）。PET的固有粘度直接影响其分子量和机械性能，再生PET经过熔融加工后IV值通常会下降0.05-0.15dl/g，因此需要通过增粘工艺恢复其性能。目前主要的IV增粘技术可分为固态增粘和液相增粘两大类：
1. 固态增粘设备
固态增粘是目前工业上最成熟的PET增粘技术，通过在玻璃化温度以上、熔点以下的温度条件下，使PET颗粒发生固相缩聚反应，提高分子链长度。
典型SSP系统组成：
- 预结晶器：先将PET颗粒加热至160-180℃，防止后续处理时结块
- 预热塔：温度升至190-210℃，活化端基
- 反应塔：核心设备，温度控制在210-230℃，在氮气或真空环境下反应8-16小时
- 冷却塔：将产品冷却至50℃以下
- 气体净化系统：处理副产物乙醛和乙二醇
工艺特点：
- IV值可从0.72dl/g提升至0.80-1.0dl/g
- 乙醛含量可降至1ppm以下
- 能耗相对较低（约0.3-0.5kWh/kg）
- 适合大批量连续生产
2. 液相增粘设备
液相增粘技术是指在PET熔点以上（通常275-295℃）的熔融状态下进行缩聚反应，适用于需要更高IV值（>1.0dl/g）的特殊应用。
主要技术路线：
- 反应釜式系统：
- 串联式反应釜设计
- 高真空环境（<1mbar）
- 停留时间2-4小时
- 可达到IV 1.2dl/g
- 薄膜反应器技术：
- 熔体形成薄膜增加表面积
- 强化传质和副产物脱除
- 反应时间缩短至30-60分钟
- 德国Barmag公司的Discage反应器为代表
- 挤出反应技术：
- 在专用反应挤出机中完成
- 添加扩链剂（如环氧类、噁唑啉类）
- 适合小批量多品种生产
工艺对比：
| 参数 | 固态增粘 | 液相增粘 |
| 反应温度 | 210-230℃ | 275-295℃ |
| IV提升范围 | 0.75→0.85-1.0 | 0.75→1.0-1.3 |
| 反应时间 | 8-16 hours | 2-4 hours |
| 设备投资 | 中等 | 较高 |
| 能耗 | 较低 | 较高 |
| 产品品质 | 乙醛含量低 | 可能色相略深 |
3. 技术选择建议
- 饮料瓶级rPET：推荐SSP路线，满足0.80-0.85dl/g的IV要求，同时控制乙醛含量
- 工业丝级：可采用SSP或温和的液相增粘，目标IV 0.90-1.0dl/g
- 轮胎帘子线等高端用途：需要液相增粘LSP获得1.2dl/g以上的高IV产品
- 小批量特种产品：可考虑反应挤出技术，灵活调整配方
最新发展趋势包括微波辅助SSP技术、超临界流体增粘工艺等创新方法，可进一步缩短反应时间、提高能效。在选择增粘设备时，需综合考虑目标IV值、产能要求、能耗指标和产品用途等关键因素。