I. Descripción general del equipo
La máquina de reciclaje de plásticos ACS-H es un sistema integrado de una sola etapa, diseñado para transformar diversos residuos plásticos flexibles en gránulos reprocesados reutilizables. Como unidad completa de granulación y línea integral de reciclaje, el sistema ACS-H combina las etapas de corte, compactación, extrusión, desgasificación al vacío, filtración de la masa fundida y granulación en un proceso de producción continuo.
Desarrollado por ACERETECH, el sistema ACS-H —que integra corte, compactación y granulación— se utiliza principalmente para reciclar materiales plásticos de baja densidad aparente, tales como películas de PE, sacos tejidos de PP, cintas plásticas (rafia), telas no tejidas y otros desechos plásticos flexibles. Dependiendo de las propiedades del material y de la configuración del equipo, el sistema también puede emplearse para el reciclaje de ciertos materiales fibrosos y otros tipos de plásticos.
Al integrar el pretratamiento del material y la extrusión en un solo sistema, el ACS-H simplifica eficazmente el flujo de trabajo de reciclaje, mejora la estabilidad de la alimentación y elimina la necesidad de una unidad de precompactación independiente. Los gránulos reprocesados obtenidos pueden reutilizarse en procesos posteriores de fabricación de plásticos, conforme a sus características materiales y requisitos de calidad.
II. Principio de funcionamiento del equipo de reciclaje ACS-H
El ACS-H opera mediante un proceso de reciclaje continuo de una sola etapa.
En primer lugar, los residuos plásticos se introducen en el compactador de corte, donde unas cuchillas giratorias de alta velocidad trituran el material. El calor por fricción generado durante la trituración contribuye a precalentar, secar parcialmente y compactar el material, aumentando así su densidad aparente.
A continuación, el material compactado se transporta de forma continua hacia la extrusora de un solo husillo. Mediante un calentamiento controlado y la rotación del husillo, el plástico se funde, se plastifica y se homogeneiza.
Durante la extrusión, el sistema de desgasificación al vacío elimina la humedad y las sustancias volátiles de la masa fundida. Posteriormente, el plástico fundido atraviesa un sistema de filtración para separar las impurezas sólidas antes de ingresar a la unidad de granulación.
Dependiendo de la configuración de granulación seleccionada, la masa fundida puede transformarse en gránulos uniformes mediante sistemas de granulación por anillo de agua, por hebras o bajo el agua. Finalmente, los gránulos se enfrían, se deshidratan y se transportan a un silo para su recolección y envasado. Este proceso integrado convierte al ACS-H en una solución práctica para el reciclaje de una amplia gama de residuos plásticos flexibles.
III. Componentes principales de la línea de reciclaje de plástico ACS-H
El sistema ACS-H consta de varias unidades de procesamiento que trabajan de forma coordinada:
- Sistema de alimentación automática
- Compactador de corte
- Extrusora de un solo husillo
- Sistema de desgasificación al vacío
- Sistema de filtración de material fundido
- Sistema de peletizado
- Criba vibratoria y equipo de secado
- Sistema de transporte y almacenamiento en silos para los gránulos terminados
- Sistema de control inteligente mediante PLC
Todos los componentes trabajan en conjunto para garantizar un procesamiento continuo del material y un peletizado estable.
IV. Especificaciones técnicas de los equipos de reciclaje de plástico de la serie ACS-H
La serie ACS-H ofrece diversos modelos para satisfacer distintos requisitos de producción. A continuación, se resumen las principales especificaciones técnicas:
| Modelo |
Volumen de la cámara de compactación |
Diámetro del husillo | Relación L/D del husillo | Capacidad de producción |
| ACS-H80 |
300 L |
80 mm | 42:1 | 160–220 kg/h |
| ACS-H100 | 500 L | 100 mm | 42:1 | 300–380 kg/h |
| ACS-H120 | 800 L | 120 mm | 42:1 | 450–550 kg/h |
| ACS-H140 | 1,000 L | 140 mm | 42:1 | 600–700 kg/h |
| ACS-H160 | 1,200 L | 160 mm | 42:1 | 800–1,000 kg/h |
| ACS-H180 | 1,600 L | 180 mm | 42:1 | 1,000–1,200 kg/h |
V. Características técnicas y configuraciones de la peletizadora de plástico ACS-H
El rendimiento de los equipos de reciclaje de plástico depende de la coordinación entre los sistemas de alimentación, compactación por corte, extrusión, filtración y peletizado. Gracias a su diseño integrado, el ACS-H se adapta a las distintas propiedades de los residuos plásticos y a las exigencias de producción.
5.1 Sistema de alimentación automática
El sistema de alimentación automática transporta los residuos plásticos hacia la cámara de corte y compactación mediante una cinta transportadora.
Es adecuado para transportar diversos tipos de materiales plásticos flexibles, incluidos filmes de PE, sacos tejidos de PP, cintas plásticas (flejes), telas no tejidas y otros residuos plásticos ligeros.
La velocidad de alimentación puede ajustarse automáticamente en función del nivel de material dentro de la cámara de compactación, lo que permite mantener un suministro constante y reducir las fluctuaciones operativas.
Para el reciclaje de filmes en bobinas, se ofrece un dispositivo opcional de desenrollado que facilita una alimentación continua.
La cinta transportadora puede equiparse con un detector de metales. Si se detectan contaminantes metálicos, el sistema activa una alarma y detiene la operación para proteger los equipos situados a continuación. Esta unidad solo identifica las impurezas metálicas; no dispone de una función de expulsión automática.
5.2 Sistema de corte y compactación
La cámara de corte y compactación es uno de los componentes fundamentales de la peletizadora de plásticos ACS-H.
Combina funciones de corte, mezclado, precalentamiento y compactación. Unas cuchillas giratorias de alta velocidad actúan junto con cuchillas fijas para triturar los residuos plásticos.
Durante el funcionamiento, el calor generado por la fricción de las cuchillas giratorias precalienta y seca parcialmente el material. Al mismo tiempo, el material reduce su volumen y aumenta su densidad aparente tras la compactación, lo que facilita su alimentación hacia la extrusora.
Este proceso ofrece ventajas significativas para materiales ligeros y voluminosos, como filmes plásticos, sacos tejidos y cintas plásticas.
La unidad de corte y compactación también puede equiparse con una compuerta deslizante controlada por servomotor. Al ajustar el tiempo de permanencia del material dentro de la cámara, el sistema optimiza el precalentamiento, la compactación y la descarga.
5.3 Sistema de extrusión de un solo husillo
El material compactado ingresa en la extrusora de un solo husillo para su fusión y plastificación.
Bajo condiciones controladas de temperatura y proceso, el husillo transporta, comprime, funde y homogeneiza el material.
La serie ACS-H emplea un diseño optimizado de husillo y cilindro, resistentes al desgaste, para garantizar una extrusión estable durante los procesos de reciclaje continuo.
El husillo puede fabricarse en materiales como 38CrMoAlA (SACM-645); también se dispone de aleaciones bimetálicas para aplicaciones específicas.
La relación L/D (longitud/diámetro) del husillo puede seleccionarse en 36:1 o 42:1. Se ofrecen configuraciones personalizadas según las características del material y los requisitos de procesamiento.
El calentamiento del cilindro puede realizarse mediante calentadores cerámicos o sistemas de infrarrojo lejano, complementados con un sistema de refrigeración por aire para la regulación auxiliar de la temperatura.
5.4 Sistema de desgasificación al vacío
La humedad y las sustancias volátiles presentes en los residuos plásticos comprometen la estabilidad de la masa fundida y afectan a la calidad visual de los gránulos reprocesados.
La peletizadora ACS-H incorpora de serie un sistema de desgasificación al vacío de doble etapa.
Durante la extrusión, el sistema de vacío elimina la humedad residual, las sustancias volátiles y los compuestos de bajo peso molecular del plástico fundido.
Este proceso resulta especialmente eficaz para películas impresas y ciertos residuos plásticos que contienen componentes volátiles residuales.
Una desgasificación eficiente reduce la formación de burbujas, huecos y otros defectos de procesamiento causados por la humedad y las sustancias volátiles residuales, garantizando una calidad de gránulo más uniforme.
Permite procesar determinados residuos plásticos impresos y plásticos flexibles. El rendimiento real de la desgasificación depende de las condiciones de alimentación, el contenido de humedad y la configuración del proceso. Este sistema no sustituye a los procedimientos necesarios de lavado o presecado.
5.5 Sistema de filtración de la masa fundida
La filtración de la masa fundida es una etapa crítica en el reciclaje y peletizado de plásticos, ya que los contaminantes residuales en el material fundido afectan negativamente a la calidad de los gránulos y a los procesos posteriores.
La serie ACS-H ofrece diversas configuraciones de filtración, adaptadas al nivel de limpieza del material y a los requisitos de filtración específicos.
Opciones disponibles:
- Filtro de pistón (sin interrupción del proceso)
Los cambiadores de malla tipo pistón permiten una filtración continua o casi continua (según la configuración elegida). Están disponibles versiones de dos y cuatro posiciones.
Ventajas:
Gran superficie de filtración
Baja frecuencia de cambio de malla
Sustitución sencilla de la malla
Tiempo de inactividad de la producción reducido al mínimo
- Filtro de placas continuo
Este sistema utiliza dos placas filtrantes: mientras se sustituye una malla, la otra continúa con el proceso de filtración.
Este diseño ayuda a mantener una producción estable durante las tareas de mantenimiento del filtro.
- Filtro autolimpiante
Para aplicaciones con una masa fundida altamente contaminada, existe la opción del sistema de filtración autolimpiante SCF. Bajo las condiciones operativas adecuadas —según las especificaciones de filtración de ACERETECH—, este sistema puede gestionar niveles de impurezas de hasta el 5 %, incluyendo papel, madera, aluminio, plástico sin fundir y caucho.
Los clientes deben seleccionar la solución de filtración adecuada en función del tipo, tamaño y concentración de los contaminantes presentes en las materias primas.
5.6 Sistema de granulación
La línea de reciclaje de plásticos ACS-H admite diversos métodos de granulación para adaptarse a las distintas propiedades de los polímeros, al comportamiento del flujo de fusión y a las necesidades de producción.
Se ofrecen tres configuraciones principales:
- Granulación por anillo de agua (Water-Ring)
El sistema de granulación por anillo de agua corta el plástico fundido directamente en la cara de la hilera. Los gránulos se enfrían mediante agua en circulación y, posteriormente, se envían a la unidad de deshidratación situada a continuación.
Cuenta con un ajuste automático de la presión y la velocidad de corte (basado en la presión de fusión) para mantener unas condiciones de granulación estables.
- Granulación de filamentos bajo el agua (Underwater Strand Pelletizing)
En este proceso, el plástico fundido se extruye a través de los orificios de la hilera formando filamentos continuos. Estos filamentos se enfrían en un baño de agua antes de entrar en el granulador.
Se trata de un proceso relativamente sencillo que puede seleccionarse para materiales adecuados.
- Granulación bajo el agua (Underwater Pelletizing)
El sistema de granulación bajo el agua corta el plástico fundido directamente en la cara de la hilera, sumergido en agua.
Es un sistema altamente automatizado, ideal para materiales con un alto índice de fluidez y requisitos de producción específicos.
El conjunto completo puede incluir un granulador, tuberías de transporte, una criba vibratoria, un deshidratador centrífugo y un silo. La configuración final de granulación dependerá del tipo de polímero, el comportamiento del flujo de fusión, el rendimiento deseado y las características requeridas para los gránulos.
5.7 Sistema vibratorio de deshidratación y secado
Tras la granulación, los gránulos reciclados requieren enfriamiento y deshidratación antes de su recolección.
El sistema ACS-H puede equiparse con una criba vibratoria y un secador centrífugo horizontal.
La criba vibratoria separa el agua de los gránulos, mientras que el secador centrífugo elimina la humedad superficial residual.
Este proceso combinado permite obtener gránulos reciclados más limpios y secos, listos para su recolección, envasado o reutilización.
5.8 Transporte del producto y silo
Una vez enfriados y secados, los gránulos reciclados que cumplen con los estándares se transportan al silo de producto.
El silo sirve para el almacenamiento temporal antes del envasado o de un procesamiento posterior. Dependiendo de los requisitos del proyecto, es posible integrar sistemas de monitorización de capacidad en línea y equipos de pesaje gravimétrico para facilitar la gestión de la producción y el envasado.
5.9 Sistema de control inteligente por PLC
La máquina de reciclaje de plásticos ACS-H está equipada con un sistema de control inteligente basado en PLC, diseñado para coordinar el funcionamiento y monitorizar el proceso. Gestiona de forma centralizada todas las unidades de procesamiento principales, incluyendo la alimentación, compactación, extrusión, regulación de temperatura y granulación.
Las funciones inteligentes de arranque y parada permiten que todos los módulos operen siguiendo una secuencia preestablecida.
Además, se ofrecen opciones de monitorización remota y transmisión de datos para facilitar la gestión del equipo y el soporte técnico.
Este control integrado simplifica la operación y garantiza una producción estable.
VI. Máquina de reciclaje de plásticos ACS-H: Materiales aplicables y aplicaciones de reciclaje
Una de las principales ventajas de la línea de reciclaje ACS-H es su gran adaptabilidad a diversos residuos plásticos.
Aunque ha sido diseñada principalmente para residuos plásticos flexibles, puede configurarse de manera flexible en función de las propiedades del polímero, el nivel de contaminación, el tamaño del material y los requisitos de producción.
ACERETECH ha realizado pruebas de reciclaje con materiales específicos y ha desarrollado soluciones para diversas aplicaciones que abarcan los siguientes materiales.
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VII. Vídeos de pruebas del equipo de reciclaje de plásticos ACS-H
Las pruebas de producción real ofrecen una referencia valiosa para demostrar el rendimiento de la unidad de reciclaje con distintos materiales plásticos.
ACERETECH ha llevado a cabo pruebas de reciclaje con diversos materiales utilizando el sistema ACS-H, incluyendo películas plásticas, sacos tejidos, tejidos no tejidos y diversos materiales fibrosos. Los vídeos a continuación muestran casos seleccionados de reciclaje y granulación:
Cada vídeo proporciona una referencia intuitiva para comprender el flujo de trabajo completo: alimentación del material, procesamiento y granulación.
El rendimiento real en producción puede variar según la composición del material, el contenido de humedad, el nivel de impurezas, la configuración del equipo y las condiciones operativas.
Se recomienda a los clientes que estén evaluando la serie ACS-H que realicen pruebas con sus materiales para determinar la configuración óptima del equipo y estimar el rendimiento de producción.
VIII. ¿Por qué elegir el equipo de reciclaje de plástico ACERETECH ACS-H?
La elección de la máquina de reciclaje de plástico adecuada implica mucho más que la simple comparación de parámetros. Requiere una evaluación integral de la configuración general del sistema, la adaptabilidad a los materiales, la estabilidad de la producción y el soporte técnico.
La serie ACS-H ofrece diversas ventajas prácticas:
- Diseño integrado de una sola etapa
Las funciones de corte, compactación, plastificación y granulación se combinan en un único sistema de producción, lo que simplifica los procesos de reciclaje sin necesidad de una unidad de precompactación adicional.
- Amplia adaptabilidad a los materiales
Desarrollada principalmente para películas de PE y PP, sacos tejidos, cintas (hilos planos), telas no tejidas y otros residuos plásticos flexibles. Es posible evaluar materiales fibrosos específicos u otros tipos de plásticos para ofrecer configuraciones personalizadas.
- Opciones de filtración flexibles
Se dispone de diferentes sistemas de filtración en función del nivel de limpieza del material y de la calidad deseada para el gránulo final.
- Múltiples opciones de granulación
Existen diversas alternativas, como la granulación por anillo de agua, la granulación de hebras bajo el agua o la granulación sumergida, para adaptarse a las distintas propiedades de los materiales y a las exigencias de producción.
- Capacidad de producción ajustable
La serie ACS-H cuenta con varios modelos; los clientes pueden seleccionar la capacidad de producción que mejor se ajuste a sus necesidades de procesamiento.
- Soporte técnico y servicios para proyectos
ACERETECH ofrece diseño de proyectos, planificación de la distribución de la planta, asesoramiento en la instalación, puesta en marcha y soporte técnico para acompañar a los clientes durante todo el desarrollo de sus proyectos de reciclaje de plástico.
Contacte con ACERETECH para encontrar su solución de reciclaje de plástico
La clave para elegir la máquina de reciclaje adecuada reside en comprender a fondo las propiedades de la materia prima y seleccionar la configuración de procesamiento correcta.
No dude en ponerse en contacto con ACERETECH para analizar su proyecto de reciclaje y obtener una solución a medida.
FAQ
Q1. ¿Qué tipos de materiales plásticos puede procesar el equipo de reciclaje ACS-H?
A: El sistema ACS-H está diseñado principalmente para residuos plásticos flexibles, incluyendo películas de PE y PP, sacos tejidos de PP, cintas (hilos planos), telas no tejidas y otros desechos plásticos similares. Además, es posible evaluar la viabilidad de procesar otros materiales, como escamas de TPO, películas de BOPET, fibras de PA6, fibras de PA y fibras de nailon PA66. La configuración final del equipo dependerá de las características del polímero, el contenido de humedad, el nivel de contaminación y los requisitos específicos de procesamiento.
Q2. ¿Cuál es la capacidad de producción de la granuladora ACS-H?
A: La serie ACS-H incluye varios modelos. En su configuración estándar, la capacidad de producción de referencia oscila entre 160 y 1200 kg/h. El rendimiento real depende del modelo seleccionado, el tipo de material, la densidad aparente, la configuración del husillo y las condiciones de procesamiento. ACERETECH puede recomendar el modelo adecuado en función de las propiedades de su material y sus objetivos de producción.
Q3. ¿Cuál es la diferencia entre la línea de reciclaje de una sola etapa ACS-H y los equipos convencionales de reciclaje de plástico de dos etapas?
A: El sistema ACS-H integra las etapas de trituración, compactación, extrusión y granulación en un único proceso central. Su unidad de corte y compactación realiza un tratamiento previo de los residuos plásticos ligeros antes de la extrusión, mejorando la estabilidad de la alimentación. Las líneas de reciclaje tradicionales de dos etapas emplean una doble extrusión, generalmente para aplicaciones que requieren procesos adicionales de formulación (compounding), mezcla o desgasificación. La elección depende de las características del material y de los requisitos del producto final.
Q4. ¿Puede el sistema ACS-H procesar películas plásticas impresas y materiales húmedos?
A: Sí. Con la configuración adecuada, el ACS-H puede reciclar películas plásticas impresas. El calor por fricción generado en la unidad de corte y compactación ayuda a secar parcialmente el material; por su parte, el sistema estándar de desgasificación al vacío de doble etapa elimina la humedad residual y los compuestos volátiles durante la extrusión. No obstante, si el material de entrada presenta un alto grado de contaminación o un contenido de humedad muy elevado, podría ser necesario realizar un lavado o un secado previo antes de la granulación.
Q5. ¿Cómo elegir el modelo ACS-H adecuado para mi proyecto de reciclaje?
A: Para seleccionar el modelo, es necesario tener en cuenta el tipo de plástico, la capacidad de producción requerida, el estado del material, la densidad aparente, el nivel de contaminación y la calidad deseada para el gránulo final. Se recomienda a los clientes que faciliten muestras del material, fotografías o vídeos, la capacidad de producción objetivo y cualquier otra información relevante sobre el proceso. ACERETECH evaluará su aplicación y le recomendará la configuración de equipo más adecuada.