ACS-H 塑料回收设备：针对柔性塑料废弃物的单级造粒生产线

ACS-H 塑料回收设备是一套集成化的单级塑料回收造粒系统，旨在将各类柔性塑料废弃物转化为可重复利用的再生颗粒。作为一套功能完备的塑料造粒装置及完整的塑料回收生产线，ACS-H 将切碎、压实、挤出、真空排气、熔体过滤和造粒等工序整合于一个连续的生产流程中。
由 ACERETECH 研发的 ACS-H 切碎-压实-造粒系统，主要用于回收低堆积密度的塑料物料，包括 PE 薄膜、PP 编织袋、扁丝、无纺布及其他柔性塑料废料。根据物料特性和设备配置的不同，该系统也可用于某些纤维状材料及其他塑料的回收处理。
通过将物料预处理与挤出工序集成于同一系统中，ACS-H 有效简化了回收工艺流程，提升了进料稳定性，且无需额外配置独立的预压实装置。所生产的再生颗粒可根据其材料特性和质量要求，重新应用于下游的塑料制造过程中。

ACS-H 系统由多个相互协作的处理单元构成：

- 自动进料系统
- 切割压实机
- 单螺杆挤出机
- 真空排气系统
- 熔体过滤系统
- 造粒系统
- 振动筛与干燥设备
- 成品颗粒输送及筒仓存储系统
- 智能 PLC 控制系统

各组件协同工作，确保物料处理的连续性以及造粒过程的稳定性。

ACS-H 系列提供多种型号，以满足不同的生产需求。主要技术规格汇总如下：

塑料回收设备的性能取决于进料、切割压实、挤出、过滤及造粒系统之间的协调配合。 ACS-H 采用一体化布局，能够适应不同塑料废料的特性及生产需求。

自动进料系统通过皮带输送机将塑料废料输送至切碎压实室。
该系统适用于输送多种类型的柔性塑料材料，包括PE薄膜、PP编织袋、扁丝、无纺布及其他轻质塑料废料。
进料速度可根据切碎压实室内的物料量自动调节，从而保持稳定的物料供应，减少运行波动。
针对卷膜回收，系统可选配薄膜开卷进料装置，以实现连续进料。
输送机上可加装金属探测器。当检测到金属杂质时，系统会触发报警并停止运行，从而保护下游设备。该装置仅具备金属杂质识别功能，不具备自动剔除功能。

切碎压实室是ACS-H塑料回收造粒机的核心部件之一。
它集切碎、混合、预热和压实功能于一体。高速旋转刀片与固定刀片配合，对塑料废料进行切碎处理。
在运行过程中，旋转刀片产生的摩擦热会对物料进行预热和部分干燥。同时，物料经压实后体积减小、堆积密度增加，便于进入挤出机。
对于塑料薄膜、编织袋和扁丝等轻质、蓬松的物料，该工艺具有显著优势。
切碎压实机还可配备伺服控制的滑动闸门。通过调节物料在腔体内的停留时间，系统可优化预热、压实及出料过程。

经压实后的物料进入单螺杆挤出机进行熔融和塑化。
在受控的温度和工艺条件下，螺杆对物料进行输送、压缩、熔融及均化处理。
ACS-H系列采用经过优化的耐磨螺杆与机筒设计，确保在连续回收作业中实现稳定的挤出。
螺杆材质可选用38CrMoAlA (SACM-645)；针对特定应用需求，也可选用双金属合金材质。
螺杆长径比（L/D）可选择36:1或42:1。可根据物料特性及加工要求提供定制化配置。
机筒加热可采用陶瓷加热器或远红外加热方式，并辅以风冷系统进行温度调节。

塑料废料中的水分和挥发性物质会削弱熔体的稳定性，并影响再生颗粒的外观质量。
ACS-H型造粒机标配双级真空排气系统。
在挤出过程中，真空系统可从熔融塑料中去除残留的水分、挥发物及低分子量化合物。
该工艺对于印刷薄膜以及含有残留挥发性成分的特定塑料废料尤为有效。
高效的排气处理能够减少因残留水分和挥发物引起的气泡、空洞及其他加工缺陷，从而确保颗粒质量更加稳定。
该系统支持处理各类印刷塑料废料及软质塑料废料。实际排气效果取决于进料状况、含水量及工艺参数设置。本系统无法替代必要的清洗或预干燥工序。

熔体过滤是塑料回收造粒过程中的关键环节，因为熔体中残留的杂质会损害颗粒质量，并影响后续加工。
ACS-H系列提供多种过滤配置，以满足不同物料洁净度及过滤精度的要求。

可选配置：

- 不停机柱塞式过滤器
柱塞式换网器可实现连续或准连续过滤（具体取决于所选配置），提供双工位和四工位版本。

优势：

过滤面积大
换网频率低
换网操作便捷
最大限度减少生产停机时间
- 连续板式过滤器
板式过滤系统采用双滤板设计；在更换其中一块滤网时，另一块滤网可继续进行过滤作业。
该设计有助于在维护过滤器期间保持生产的稳定性。
- 自清洗过滤器
针对熔体污染严重的应用场景，可选用SCF自清洗过滤系统。在符合ACERETECH过滤技术规范的运行条件下，该系统可处理杂质含量高达5%的物料，杂质类型包括纸张、木屑、铝材、未熔塑料及橡胶等。

客户应根据原料中污染物的类型、尺寸及浓度，选择最合适的过滤解决方案。

ACS-H 塑料回收生产线支持多种造粒方式，以适应不同的聚合物特性、熔体流动行为及生产需求。
主要提供以下三种配置：

- 水环造粒
水环造粒系统在模头面直接对熔融塑料进行切割。颗粒经循环水冷却后，被送至下游脱水装置。
该系统具备切刀压力和切刀转速的自动调节功能（基于熔体压力），以确保造粒过程的稳定性。

- 水下条料造粒
在水下条料造粒工艺中，熔融塑料通过模孔挤出，形成连续的条料。条料在进入造粒机之前，先在水槽中进行冷却。
对于适用的材料，可选择这种工艺相对简单的方案。

- 水下造粒
水下造粒系统在水下直接于模头面处对熔融塑料进行切割。
该系统自动化程度高，适用于具有高熔体流动特性及特定生产要求的材料。
整套系统可包括造粒机、输送管道、振动筛、离心脱水机和料仓。最终的造粒配置取决于聚合物类型、熔体流动行为、产量以及对颗粒特性的具体要求。

造粒完成后，回收颗粒在收集前需进行冷却和脱水处理。
ACS-H 系统可配备振动筛和卧式离心干燥机。
振动筛用于实现颗粒与水分的分离，而离心干燥机则进一步去除颗粒表面的残留水分。
通过这一组合工艺，可获得更洁净、更干燥的回收颗粒，便于后续的收集、包装或再利用。

冷却和干燥后的合格回收颗粒会被输送至产品料仓。
料仓用于在包装或进一步加工前进行暂存。根据项目需求，还可集成在线产能监测及重量计量设备，以辅助生产管理和包装作业。

ACS-H 塑料回收设备配备了智能 PLC 控制系统，用于实现各环节的协同运行及工艺过程监控。该系统对所有主要加工单元进行集中管理，涵盖进料、压缩、挤出、温度调节及造粒等环节。
智能启停功能可确保各模块按预设顺序运行。
此外，系统还支持远程监控和数据传输（可选配），从而简化设备管理并提供更便捷的技术支持。
这种集成化控制不仅简化了操作流程，还确保了生产的稳定性。

ACS-H 回收生产线的一大核心优势在于其对各类塑料废弃物的高度适应性。
尽管该设备主要针对柔性塑料废弃物而设计，但它能够根据聚合物特性、污染程度、物料尺寸及生产需求进行灵活配置。
ACERETECH 针对特定物料开展了回收测试，并开发了涵盖以下物料的应用解决方案。

相关回收技术文章

实际生产测试提供了宝贵的参考，直观展示了该回收系统在处理不同塑料物料时的表现。
ACERETECH 已使用 ACS-H 系统对多种物料进行了回收测试，包括塑料薄膜、编织袋、无纺布及各类纤维状材料。以下视频展示了部分典型的回收与造粒案例：

通过这些视频，您可以直观地了解从物料进料、加工到造粒的完整工艺流程。
实际生产表现可能会因物料成分、含水率、杂质含量、设备配置及运行条件的不同而有所差异。
建议正在评估 ACS-H 系列的客户进行物料测试，以确定最佳的设备配置方案并预估生产性能。

选择合适的塑料回收设备，不仅在于参数对比，更需要综合考量整体系统配置、物料适应性、生产稳定性和技术支持能力。
ACS-H 系列具备多项显著优势：

- 一体化单级设计
将切碎、压实、塑化和造粒集成于同一生产系统中，简化了回收流程，无需额外的预压实装置。
- 广泛的物料适应性
主要针对 PE 和 PP 薄膜、编织袋、扁丝、无纺布及其他柔性塑料废料而设计。针对特定的纤维状或其他塑料物料，可进行评估并提供定制化配置。
- 灵活的过滤方案
根据物料的洁净程度及目标颗粒质量，提供多种过滤系统选择。
- 多样化的造粒方式
提供水环造粒、水下条料造粒及水下切粒等多种造粒方式，以适配不同的物料特性与生产需求。
- 可调节的生产能力
ACS-H 系列包含多种型号，客户可根据实际加工需求选择合适的产能规格。
- 技术支持与项目服务
ACERETECH 提供项目设计、厂房布局规划、安装指导、调试及技术支持，全程助力客户的塑料回收项目。

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