I. Обзор оборудования
Установка для переработки пластика ACS-H — это комплексная одностадийная система, предназначенная для переработки различных видов гибких пластиковых отходов в гранулы, пригодные для повторного использования. Являясь полноценным комплексом для грануляции и переработки полимеров, ACS-H объединяет процессы измельчения, уплотнения, экструзии, вакуумной дегазации, фильтрации расплава и грануляции в единый непрерывный производственный цикл.
Система ACS-H, разработанная компанией ACERETECH, предназначена преимущественно для переработки пластиковых материалов с низкой насыпной плотностью, таких как полиэтиленовые (ПЭ) пленки, полипропиленовые (ПП) мешки, технические ткани, нетканые материалы и другие виды гибких пластиковых отходов. В зависимости от свойств материала и конфигурации оборудования, система также может применяться для переработки определенных волокнистых материалов и других видов пластика.
Благодаря интеграции предварительной подготовки материала и экструзии в рамках одной системы, ACS-H значительно упрощает технологический процесс переработки, повышает стабильность подачи сырья и исключает необходимость использования отдельного узла предварительного уплотнения. Полученные гранулы могут быть использованы в дальнейшем производстве пластиковых изделий — в соответствии с их характеристиками и требованиями к качеству.
II. Принцип работы оборудования ACS-H
Процесс переработки на установке ACS-H осуществляется непрерывно в одну стадию.
Сначала пластиковые отходы подаются в узел измельчения и уплотнения (компактор), где высокоскоростные вращающиеся ножи измельчают материал. Тепло, возникающее в результате трения при измельчении, способствует предварительному нагреву, частичной сушке и уплотнению материала, что повышает его насыпную плотность.
Затем уплотненный материал непрерывно подается в одношнековый экструдер. Под воздействием контролируемого нагрева и вращения шнека пластик расплавляется, пластифицируется и гомогенизируется.
В процессе экструзии система вакуумной дегазации удаляет из расплава влагу и летучие вещества. Далее расплавленный пластик проходит через систему фильтрации, где отделяются твердые примеси, после чего поступает в узел грануляции.
В зависимости от выбранной конфигурации, расплав может быть переработан в однородные гранулы с помощью водокольцевой грануляции, стренговой грануляции или подводной грануляции. На заключительном этапе гранулы охлаждаются, осушаются и транспортируются в бункер для последующего сбора и упаковки. Благодаря такой комплексной технологии система ACS-H представляет собой практичное решение для переработки широкого спектра гибких пластиковых отходов.
III. Основные компоненты линии по переработке пластика ACS-H
Система ACS-H состоит из ряда взаимосвязанных технологических узлов:
- Система автоматической подачи
- Компактор-измельчитель
- Одношнековый экструдер
- Система вакуумной дегазации
- Система фильтрации расплава
- Система грануляции
- Вибросито и оборудование для сушки
- Система транспортировки готовых гранул и их хранения в силосах
- Интеллектуальная система управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера)
Все компоненты работают согласованно, обеспечивая непрерывную переработку материала и стабильный процесс грануляции.
IV. Технические характеристики оборудования для переработки пластика серии ACS-H
Серия ACS-H включает в себя несколько моделей, позволяющих удовлетворить разнообразные производственные требования. Основные технические характеристики представлены ниже:
| Модель |
Объем камеры уплотнения |
Диаметр шнека | Отношение длины шнека к диаметру (L/D) | Производительность |
| ACS-H80 |
300 L |
80 mm | 42:1 | 160–220 kg/h |
| ACS-H100 | 500 L | 100 mm | 42:1 | 300–380 kg/h |
| ACS-H120 | 800 L | 120 mm | 42:1 | 450–550 kg/h |
| ACS-H140 | 1,000 L | 140 mm | 42:1 | 600–700 kg/h |
| ACS-H160 | 1,200 L | 160 mm | 42:1 | 800–1,000 kg/h |
| ACS-H180 | 1,600 L | 180 mm | 42:1 | 1,000–1,200 kg/h |
V. Технические особенности и конфигурации гранулятора пластика ACS-H
Эффективность оборудования для переработки пластика зависит от слаженной работы систем подачи, измельчения и уплотнения, экструзии, фильтрации и грануляции. Благодаря своей интегрированной конструкции система ACS-H адаптируется к различным свойствам пластиковых отходов и производственным требованиям.
5.1 Система автоматической подачи
Система автоматической подачи транспортирует пластиковые отходы в камеру измельчения и уплотнения с помощью ленточного конвейера.
Она подходит для подачи различных видов гибких полимерных материалов, включая полиэтиленовую пленку, полипропиленовые мешки, плоские нити, нетканые материалы и другие легкие пластиковые отходы.
Скорость подачи регулируется автоматически в зависимости от уровня материала в камере уплотнения, что обеспечивает стабильность потока сырья и минимизирует колебания в процессе работы.
Для переработки пленочных рулонов предусмотрено дополнительное устройство размотки, обеспечивающее непрерывную подачу материала.
На конвейере может быть установлен металлодетектор. При обнаружении металлических включений система подает сигнал тревоги и останавливает работу оборудования, предотвращая повреждение последующих узлов линии. Данное устройство предназначено только для обнаружения металла и не оснащено функцией автоматического удаления посторонних предметов.
5.2 Система измельчения и уплотнения
Камера измельчения и уплотнения — один из ключевых узлов установки для грануляции пластика серии ACS-H.
Она объединяет в себе функции измельчения, смешивания, предварительного нагрева и уплотнения. Пластиковые отходы перерабатываются за счет взаимодействия высокоскоростных вращающихся ножей со стационарными ножами.
В процессе работы тепло, возникающее вследствие трения, создаваемого вращающимися ножами, обеспечивает предварительный нагрев и частичную сушку материала. Одновременно с этим происходит уменьшение объема сырья и увеличение его насыпной плотности, что облегчает последующую подачу в экструдер.
Этот процесс особенно эффективен при работе с легкими объемными материалами, такими как полимерные пленки, тканые мешки и плоские нити.
Камера измельчения и уплотнения может быть оснащена заслонкой с сервоприводом. Регулируя время нахождения материала в камере, система оптимизирует процессы предварительного нагрева, уплотнения и выгрузки.
5.3 Одношнековая система экструзии
Уплотненный материал поступает в одношнековый экструдер для плавления и пластикации.
При контролируемых температурных и технологических параметрах шнек обеспечивает транспортировку, сжатие, плавление и гомогенизацию материала.
В установках серии ACS-H используются оптимизированные износостойкие шнеки и цилиндры, гарантирующие стабильную экструзию в режиме непрерывной переработки.
Для изготовления шнеков может применяться сталь марки 38CrMoAlA (SACM-645); для специфических задач также доступны биметаллические сплавы.
Предусмотрена возможность выбора соотношения длины и диаметра шнека (L/D) — 36:1 или 42:1. Возможна адаптация конфигурации оборудования в зависимости от характеристик материала и технологических требований.
Для нагрева цилиндра могут использоваться керамические нагреватели или системы инфракрасного нагрева; дополнительное регулирование температуры осуществляется с помощью системы воздушного охлаждения.
5.4 Система вакуумной дегазации
Влага и летучие вещества, присутствующие в пластиковых отходах, снижают стабильность расплава и негативно влияют на внешний вид получаемых гранул.
Грануляторы серии ACS-H в стандартной комплектации оснащены двухступенчатой системой вакуумной дегазации.
В процессе экструзии вакуумная система удаляет из расплава пластика остаточную влагу, летучие вещества и низкомолекулярные соединения.
Этот процесс особенно эффективен при переработке пленок с печатью и других видов пластиковых отходов, содержащих остаточные летучие компоненты.
Эффективная дегазация позволяет уменьшить количество пузырьков, пустот и других дефектов, возникающих из-за наличия влаги и летучих веществ, что обеспечивает стабильное качество гранул.
Система подходит для переработки определенных видов пластиковых отходов с печатью, а также гибких полимерных материалов. Фактическая эффективность дегазации зависит от состояния исходного сырья, уровня его влажности и параметров технологического процесса. Данная система не заменяет необходимые этапы промывки или предварительной сушки материала.
5.5 Система фильтрации расплава
Фильтрация расплава — важнейший этап процесса грануляции вторичных пластиков, поскольку остаточные загрязнения ухудшают качество гранул и затрудняют их дальнейшую переработку.
Для серии ACS-H предусмотрены различные варианты систем фильтрации, выбор которых зависит от степени загрязненности материала и требований к качеству очистки.
Доступные варианты:
- Поршневой фильтр (непрерывного действия)
Поршневые устройства для смены фильтрующих сеток обеспечивают непрерывный или квазинепрерывный процесс фильтрации (в зависимости от выбранной конфигурации). Доступны двухпозиционные и четырехпозиционные модели.
Преимущества:
Большая площадь фильтрации
Редкая необходимость замены сеток
Удобство замены фильтрующих элементов
Минимальные простои производства
- Пластинчатый фильтр (непрерывного действия)
В пластинчатой системе фильтрации используются две фильтрующие пластины: пока одна сетка заменяется, вторая продолжает процесс фильтрации.
Такая конструкция позволяет поддерживать стабильный производственный процесс во время обслуживания фильтра.
- Самоочищающийся фильтр
Для переработки сильно загрязненных материалов предусмотрена система самоочищающейся фильтрации (SCF). При соблюдении условий эксплуатации, установленных компанией ACERETECH, такая система способна справляться с содержанием загрязнений до 5% (включая бумагу, древесину, алюминий, нерасплавленные частицы пластика и резину).
Выбор подходящего решения для фильтрации осуществляется заказчиком с учетом типа, размера и концентрации загрязнений в исходном сырье.
5.6 Система грануляции
Линия по переработке пластмасс ACS-H поддерживает различные методы грануляции, что позволяет учитывать свойства полимеров, их реологические характеристики (поведение расплава) и производственные задачи.
Предусмотрены три основные конфигурации:
- Грануляция в водяном кольце (Water-Ring Pelletizing)
В этой системе расплавленный пластик нарезается непосредственно на выходе из фильеры. Гранулы охлаждаются циркулирующей водой, после чего поступают в блок обезвоживания.
Система оснащена функцией автоматической регулировки давления и скорости вращения ножей (в зависимости от давления расплава), что обеспечивает стабильные условия процесса грануляции.
- Грануляция стренговым методом в воде (Underwater Strand Pelletizing)
При использовании этого метода расплавленный пластик выдавливается через отверстия фильеры, образуя непрерывные стренги (нити). Перед подачей в гранулятор стренги охлаждаются в водяной ванне.
Этот относительно простой процесс может применяться для соответствующих типов материалов.
- Подводная грануляция (Underwater Pelletizing)
В системе подводной грануляции расплавленный пластик нарезается непосредственно на выходе из фильеры в водной среде.
Данный высокоавтоматизированный метод подходит для материалов с высокой текучестью расплава и специфическими производственными требованиями.
Комплекс оборудования может включать гранулятор, систему транспортировки, вибросито, центробежный осушитель и силос (бункер-накопитель). Выбор конкретной конфигурации зависит от типа полимера, характеристик расплава, требуемой производительности и необходимых параметров готовых гранул.
5.7 Система вибрационного обезвоживания и сушки
После процесса грануляции полученные гранулы необходимо охладить и обезводить перед сбором.
Система ACS-H может быть оснащена виброситом и горизонтальной центробежной сушилкой.
Вибросито отделяет воду от гранул, а центробежная сушилка удаляет остаточную влагу с их поверхности.
Такой комбинированный процесс позволяет получить более чистые и сухие гранулы, готовые к сбору, упаковке или дальнейшему использованию.
5.8 Транспортировка готовой продукции и силос
После охлаждения и сушки качественные гранулы транспортируются в силос (бункер-накопитель).
Силос предназначен для временного хранения продукции перед ее упаковкой или дальнейшей переработкой. В зависимости от требований проекта, система может быть дополнена оборудованием для оперативного контроля объема и гравиметрического взвешивания, что упрощает управление производством и процесс упаковки.
5.9 Интеллектуальная система управления на базе ПЛК
Линия по переработке пластмасс ACS-H оснащена интеллектуальной системой управления на базе ПЛК (программируемого логического контроллера), обеспечивающей координацию работы оборудования и мониторинг технологического процесса. Система обеспечивает централизованное управление всеми основными технологическими узлами, включая подачу, уплотнение, экструзию, регулирование температуры и грануляцию.
Функции интеллектуального запуска и остановки позволяют всем модулям работать в заданной последовательности.
Кроме того, предусмотрена возможность удаленного мониторинга и передачи данных, что упрощает эксплуатацию оборудования и техническую поддержку.
Такое комплексное управление облегчает работу оператора и гарантирует стабильность производственного процесса.
VI. Оборудование для переработки пластмасс серии ACS-H: перерабатываемые материалы и сферы применения
Одним из главных преимуществ линии переработки ACS-H является ее высокая адаптивность к различным видам пластиковых отходов.
Несмотря на то, что система в первую очередь предназначена для гибких пластиковых отходов, ее можно гибко настроить с учетом свойств полимеров, степени загрязнения, размера материала и производственных требований.
Компания ACERETECH провела испытания по переработке конкретных видов сырья и разработала технологические решения для следующих материалов.
Статьи по теме переработки
VII. Видеозаписи испытаний оборудования для переработки пластмасс серии ACS-H
Результаты реальных производственных испытаний наглядно демонстрируют эффективность работы линии при переработке различных видов пластика.
Компания ACERETECH провела испытания системы ACS-H на целом ряде материалов, включая полимерные пленки, тканые мешки, нетканые материалы и различные волокнистые структуры. В представленных ниже видеороликах показаны примеры процессов переработки и грануляции:
Видеоматериалы позволяют составить наглядное представление о полном технологическом цикле: от подачи сырья до его переработки и получения гранул.
Фактические производственные показатели могут варьироваться в зависимости от состава материала, уровня влажности, степени загрязнения, конфигурации оборудования и условий эксплуатации.
Заказчикам, рассматривающим возможность приобретения оборудования серии ACS-H, рекомендуется провести испытания своего сырья, чтобы определить оптимальную конфигурацию линии и оценить ожидаемую производительность.
VIII. Почему стоит выбрать оборудование для переработки пластика ACERETECH серии ACS-H?
Выбор подходящего оборудования для переработки пластика — это не просто сравнение технических характеристик. Он требует комплексного подхода: оценки конфигурации всей системы, адаптивности к материалам, стабильности производственного процесса и уровня технической поддержки.
Серия ACS-H обладает рядом практических преимуществ:
- Интегрированная одностадийная конструкция
Процессы измельчения, уплотнения, пластикации и грануляции объединены в единую производственную систему. Это упрощает процесс переработки и исключает необходимость в дополнительном оборудовании для предварительного уплотнения сырья.
- Широкая адаптивность к материалам
Оборудование разработано преимущественно для переработки гибких пластиковых отходов: пленок (PE, PP), тканых мешков, плоских нитей, нетканых материалов и т. д. Возможна разработка индивидуальных конфигураций для работы со специфическими волокнистыми или другими видами пластиковых отходов.
- Гибкие варианты фильтрации
Доступны различные системы фильтрации, выбор которых зависит от степени загрязненности исходного материала и требуемого качества гранул.
- Разнообразные методы грануляции
На выбор предлагаются системы грануляции на водяном кольце, подводная грануляция стренгового типа или полностью подводная грануляция — в зависимости от свойств материала и производственных задач.
- Регулируемая производительность
Серия ACS-H включает в себя несколько моделей, что позволяет заказчикам выбрать вариант с оптимальной производительностью в соответствии с их потребностями.
- Техническая поддержка и проектное сопровождение
Компания ACERETECH предоставляет полный спектр услуг: проектирование, планирование размещения оборудования на производственной площадке, консультации по монтажу, пусконаладочные работы и техническую поддержку на всех этапах реализации проекта по переработке пластика.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы подобрать решение для переработки пластика
Ключ к выбору подходящего оборудования — глубокое понимание свойств исходного сырья и подбор соответствующей конфигурации технологической линии.
Свяжитесь с ACERETECH, чтобы обсудить ваш проект и получить индивидуальное решение.
FAQ
Q1. С какими видами пластиковых материалов может работать оборудование серии ACS-H?
A: Оборудование ACS-H предназначено главным образом для переработки гибких пластиковых отходов, включая пленки (PE, PP), тканые мешки (PP), плоские нити, нетканые материалы и другие виды пластиковых отходов. Также возможна оценка возможности переработки таких материалов, как хлопья TPO, пленки BOPET, волокна PA6, PA и нейлоновые волокна PA66. Итоговая конфигурация оборудования зависит от характеристик полимера, влажности, степени загрязнения и специфических требований к процессу переработки.
Q2. Какова производительность гранулятора серии ACS-H?
A: Серия ACS-H включает в себя несколько моделей. В стандартной конфигурации производительность варьируется от 160 до 1200 кг/ч. Фактическая производительность зависит от выбранной модели, типа материала, его насыпной плотности, конфигурации шнека и условий переработки. Специалисты ACERETECH помогут подобрать подходящую модель с учетом свойств вашего материала и производственных задач.
Q3. В чем разница между одностадийной линией переработки серии ACS-H и традиционным двухстадийным оборудованием для переработки пластика?
A: В системе ACS-H процессы измельчения, уплотнения, экструзии и грануляции объединены в единый технологический комплекс. Узел измельчения-уплотнения выполняет предварительную подготовку легких пластиковых отходов перед подачей в экструдер, что повышает стабильность процесса загрузки. Традиционные двухстадийные линии используют два этапа экструзии; как правило, они применяются в тех случаях, когда требуется дополнительное компаундирование, смешивание или дегазация. Выбор оборудования зависит от характеристик материала и требований к конечному продукту.
Q4. Можно ли на оборудовании ACS-H перерабатывать пластиковые пленки с печатью и влажные материалы?
A: Да. При соответствующей конфигурации ACS-H позволяет перерабатывать пластиковые пленки с печатью. Тепло, возникающее в результате трения в узле измельчения-уплотнения, способствует частичному высушиванию материала, а стандартная двухступенчатая вакуумная система дегазации удаляет остаточную влагу и летучие вещества в процессе экструзии. Тем не менее, сильно загрязненное сырье или материалы с высоким содержанием влаги могут потребовать предварительной промывки или сушки перед грануляцией.
Q5. Как выбрать подходящую модель ACS-H для моего проекта по переработке?
A: При выборе модели необходимо учитывать тип пластика, требуемую производительность, состояние материала, его насыпную плотность, степень загрязнения и желаемое качество гранул. Рекомендуем предоставить образцы материала, фотографии или видеозаписи, а также информацию о целевой производительности и особенностях технологического процесса. Специалисты ACERETECH проанализируют ваши задачи и предложат наиболее подходящую конфигурацию оборудования.