El sistema de granulación ACSS con compactador de corte y extrusión de dos etapas es una solución de reciclaje avanzada que integra la alimentación de material, el corte, la compactación, la extrusión en dos etapas, la filtración, la granulación, la refrigeración, el secado y el envasado en un único sistema completo.
En comparación con los sistemas de granulación convencionales de una sola etapa, el ACSS adopta un diseño de extrusión de husillo único de dos etapas para ofrecer un rendimiento superior en cuanto a plastificación, homogeneización, desgasificación y filtración. Es especialmente adecuado para residuos plásticos difíciles de procesar, con alto contenido de humedad, gran cantidad de tinta de impresión, baja fluidez y niveles elevados de contaminación.
Sistema de alimentación de material
Alimentación mediante cinta transportadora
El sistema de alimentación estándar utiliza una cinta transportadora para introducir continuamente los residuos plásticos en el compactador de corte.
Materiales como films, filamentos, rafia y sacos tejidos pueden transportarse automáticamente a la cámara de compactación. Para materiales en forma de rollo, se ofrece un dispositivo de arrastre de rollos como solución de alimentación opcional. La velocidad de la cinta transportadora y la velocidad de arrastre del rollo se ajustan automáticamente en función del nivel de llenado de la cámara de compactación, garantizando una alimentación de material estable y continua.
Sistema de detección de metales
Se puede integrar un detector de metales en la cinta transportadora y conectarlo al sistema de control.
Cuando se detectan contaminantes metálicos en el material entrante, el sistema envía automáticamente una señal de alarma y detiene la operación para proteger el equipo de posibles daños.
Sistema de compactación y corte
Sistema de compactación y corte
El compactador-cortador es la unidad clave de preprocesamiento del sistema ACSS, ya que combina el corte, la reducción de tamaño, el precalentamiento, el secado y la compactación en un único proceso integrado.
El sistema mejora la densidad aparente del material y la estabilidad de la alimentación, lo que lo hace especialmente adecuado para residuos plásticos ligeros como films, rafia, filamentos y sacos tejidos.
Compuerta deslizante con servomotor
La compuerta deslizante controlada por servomotor regula con precisión el tiempo de residencia de los materiales dentro de la cámara de compactación.
Al controlar el tiempo de retención del material, el sistema mejora el rendimiento del presecado y la compactación antes de la extrusión. El sistema de alimentación controlado por PLC ajusta automáticamente la entrada de material según los requisitos de producción, garantizando una salida estable.
Ventana de inspección
La lámpara de inspección LED permite a los operadores supervisar la distribución del material dentro de la cámara de compactación y ajustar fácilmente las condiciones de alimentación, asegurando un funcionamiento estable.
Cámara de compactación y cuchillas giratorias
Las cuchillas giratorias del disco de corte y las cuchillas fijas instaladas en la pared de la cámara cortan los materiales plásticos en escamas más pequeñas.
El calor por fricción generado durante la rotación a alta velocidad precalienta y seca el material, reduciendo su volumen y aumentando su densidad.
Las placas guía en forma de arco dirigen el material compactado hacia la extrusora de manera fluida, garantizando una alimentación estable para plásticos de baja densidad aparente.
Sistema de extrusión de un solo husillo en dos etapas
Sistema de extrusión de un solo husillo en dos etapas
La principal ventaja del sistema ACSS es su diseño de extrusión de un solo husillo en dos etapas.
La primera etapa de extrusión se centra en la fusión y plastificación del material, mientras que la segunda etapa homogeneiza aún más la masa fundida, mejora la desgasificación y proporciona condiciones de extrusión más estables antes de la granulación.
Este diseño es especialmente adecuado para aplicaciones de reciclaje exigentes que implican:
• Films con mucha impresión
• Materiales con alto contenido de humedad
• Plásticos con baja fluidez
• Materiales que requieren una mayor calidad de masa fundida
Husillo y cilindro resistentes al desgaste
Las extrusoras están equipadas con componentes de husillo y cilindro de alta calidad resistentes al desgaste.
El tratamiento bimetálico proporciona una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, garantizando un funcionamiento fiable a largo plazo en condiciones de reciclaje continuo.
Sistema de desgasificación al vacío
Sistema de desgasificación al vacío
El sistema ACSS viene equipado de serie con ventilación natural y desgasificación al vacío de doble zona.
El sistema de desgasificación al vacío elimina eficazmente la humedad, las sustancias volátiles y los compuestos de bajo peso molecular de la masa fundida, mejorando la calidad de los gránulos y la estabilidad del procesamiento.
Es especialmente adecuado para materiales con mucha tinta impresa y residuos plásticos con alto contenido de humedad.
Sistema de filtración de masa fundida
El sistema ACSS ofrece diversas soluciones de filtración según los niveles de contaminación del material y los requisitos de producción.
Opciones estándar: Filtro de pistón de flujo continuo
Se puede instalar un cambiador de mallas de placa única o de pistón de doble estación en el cabezal de la extrusora.
Para requisitos de filtración más exigentes, existe un filtro de pistón de doble placa y cuatro estaciones de flujo continuo.
Ventajas:
• Gran área de filtración y larga vida útil de la malla
• Menor frecuencia de sustitución de mallas
• Cambio de malla rápido y sencillo sin detener la producción
• Menores costes operativos
Opciones estándar: Filtro de tipo placa
El filtro continuo de tipo placa utiliza dos placas filtrantes, garantizando que al menos un área de filtración permanezca activa durante la sustitución de la malla.
El sistema de calentamiento anular proporciona un control de temperatura constante y estable.
Solución de filtración avanzada opcional: Filtro autolimpiante
El sistema de filtración autolimpiante SCF, de desarrollo propio, permite una extrusión de reciclaje continua sin interrupciones en la producción.
Es especialmente adecuado para residuos plásticos altamente contaminados.
El sistema puede eliminar hasta un 5 % de contaminantes del flujo de masa fundida, incluyendo:
• Papel
• Madera
• Aluminio
• Plásticos no fundidos
• Contaminantes de caucho
Sistema de granulación
ACSS ofrece múltiples opciones de granulación según las necesidades del cliente, incluyendo granulación por anillo de agua, granulación por hebras enfriadas por agua y granulación bajo el agua.
El proceso de granulación optimizado produce gránulos reciclados uniformes, con forma y calidad estables, aptos para su reutilización en diversas aplicaciones de producción de plásticos.
Cabezal de extrusión (boquilla)
Su característica principal es que la superficie del cabezal no entra en contacto directo con el agua de refrigeración. Este diseño garantiza una temperatura uniforme en el cabezal y permite mantener una descarga normal incluso con caudales bajos. Es especialmente adecuado para procesar materiales con bajo índice de fluidez (MFI).
Sistema de peletización de anillo de agua
El sistema de granulación por anillo de agua con autoajuste garantiza una calidad constante de los gránulos y un tiempo de funcionamiento prolongado.
Características:
• Ajuste automático de la presión de las cuchillas
• Ajuste automático de la velocidad de las cuchillas según la presión de la masa fundida
• Sustitución rápida y sencilla de las cuchillas sin necesidad de ajustes adicionales
Sistema de granulación por hebras
Las hebras de plástico fundido se enfrían y solidifican en un tanque de agua antes de cortarse en gránulos uniformes.
Este método ofrece condiciones de granulación suaves, adecuadas para diversas aplicaciones de reciclaje.
Sistema de granulación bajo el agua
El sistema de granulación bajo el agua ofrece una solución altamente automatizada.
Es adecuado para materiales con un alto índice de fluidez (MFI) y requisitos de alta capacidad de producción.
El sistema incluye:
• Granulador
• Sistema de válvulas
• Tubería de transporte
• Criba vibratoria de deshidratación
• Silo de almacenamiento
Enfriamiento, secado y recolección de gránulos
Tras la granulación, los gránulos reciclados se enfrían, deshidratan y transportan al silo de almacenamiento mediante un sistema integrado de secado y transporte.
El eficiente proceso de secado reduce la humedad residual y garantiza gránulos limpios y secos, listos para su envasado o reutilización directa.
Criba vibratoria + Secador centrífugo
La avanzada criba vibratoria de deshidratación, combinada con el secado centrífugo horizontal, ofrece un secado eficiente de los gránulos con un menor consumo de energía.
Las placas de la criba se fijan mediante tornillos en lugar de soldadura, lo que facilita su sustitución y mantenimiento futuros.
Sistema de envasado
Los gránulos reciclados que cumplen con los estándares de calidad se recolectan y almacenan en el silo de producto.
El sistema de secado garantiza un bajo contenido de humedad, mientras que la monitorización de capacidad en línea y el sistema de pesaje cuantitativo permiten una medición precisa de la producción y un envasado eficiente.
Sistema de control inteligente
Monitorización remota y transmisión de datos
El sistema ACSS puede equiparse con funciones de monitorización remota y transmisión de información.
El sistema admite la supervisión remota de programas y la comunicación por Bluetooth, lo que facilita la gestión del equipo y el soporte técnico.
Control inteligente de arranque y parada
El sistema de control inteligente permite el funcionamiento con un solo botón.
• Arranque inteligente:
Todos los módulos de la máquina se ponen en marcha automáticamente siguiendo la secuencia preestablecida y los requisitos de procesamiento del material.
• Parada inteligente:
Cada módulo puede detenerse de forma segura mediante un proceso de parada coordinada.
• Parada de emergencia:
Se incluyen funciones de parada de emergencia para garantizar la seguridad del operador ante situaciones imprevistas.
Armario de control eléctrico según normas europeas
El armario de control eléctrico está diseñado y fabricado conforme a las normas europeas, destacando por su cableado profesional, disposición ordenada y diseño de protección fiable. Los componentes eléctricos de alta calidad y los procesos de montaje estandarizados garantizan un funcionamiento del equipo seguro, estable y eficiente, con menores necesidades de mantenimiento.
