Peletizadora con compactadora modelo ACS-H mono etapa
Product Introduction
Especificaciones
Modelo | ACS-HTM |
Material | HDPE,LDPE,PP,BOPP,CPP,OPP,PA,PC,PS,PU,ABS |
Producto final | Resinas/Pellets/granzas/granulos |
Componentes | Banda transportadora, Compactadora/Agglomeradora, Extrusora, Cambiamalla, Unidad de peletizado, Unidad de enfriamiento y secado, Silo de almacenamiento. |
Producción | 150kg/h-1200kg/h |
Alimentación de material | Banda transportadora (estándar) y halador de bobinas (opcional) |
Volumen de Compactadora | 300L-1400L |
Diámetro de tornillo | 80mm-180mm (estándar) |
Material de tornillo | 38CrMoAlA (SACM-645), o bimetal |
L/D | 31 / 1,32 / 1,34 / 1,36 / 1 (depende de cada material) |
Calentamiento de cañon/barril | Cerámica o infrarrojos |
Tipo de enfrimiento de cañon/barril | aire |
Desgasificación | doble (estándar) |
Tipo de corte | corte cabezal (corte caliente) / corte spaquetti (corte frío) / corte bajo agua |
Voltaje | Personalizado |
Equipos opcionales | Detector metal, Halador de bobinas, Alimentadora para masterbatch, etc |
Garantía | 13 meses después de fecha de Bill of Landing |
Servicio técnico | Diseño de proyecto y layout, instalaciones y capacitaciones en la planta de clientes. |

Como un diseño estándar, los materiales como película/film, fibras, rafias, bolsas, non-woven etc se transportan en la compactadora através de la cinta; Para las bobinas de film, se puede equipar un halador encima de la compactadora para su alimentación. La velocidad de la banda o el jalador está controlada por variador ABB/Schneider, y se relaciona con el corriente de motor de compactadora. El detector de metal se puede combinar en la cinta depende de cada cliente. En caso de metal detectado, se para la banda, y se quita el metal manualmente.

Se muele y se compacta los materiales vía las cuchillas rotativas en el disco abajo y las fijas en la pared, mientras se genera calor de fricción, eso ayuda el secado de material también. Se sigue calentando el material hasta llegar la temperatura programada por PLC, y después con el arranque de la Extrusora, los materiales compactados y calentados entran en el husillo vía la guía de corriente dentro de la compactadora y la fuerza de centrifugación.

El diseño especial de proceso (husillo y barril/camisa) puede plastificar los materiales compactados suavemente. Contamos con L/D desde 34D hasta 36D, lo cual puede realizar perfectamente la plastificación de cada material plástico. Con doble desgasificación, también se conoce por doble venteos, los volátiles moleculares y la humedad serán eliminados con eficiencia, especialmente adecuado para la película con mucha tinta de impresión y el material con mucha humedad.

La parte de filtración/cambiamalla está personalizada por el estado de materiales y el uso final de los pellets obtenidos. Se puede adaptar cambiamalla/filtro tipo placa o pistón en el sistema recicladora ACS-HTM con el fin de obtener exelente filtración.

ACS-HTM está equipado con el corte cabezal/corte a la cabeza/corte caliente como estándar, pero también podemos hacer corte tallín/corte spaqueti/corte frío. El corte cabezal se adapta el control neumático automático entre las cuchillas y el dado/cabezal, lo cual puede lograr 100% contacto de cada cuchilla con el superficie de dado, y así garantizar pellets uniformes y prolongar la vida útil de las cuchillas. Através de módulo PLC, se consigue la relación entre el valor de presión de dado y la velocidad de corte, al final se logra un corte con un ajuste de RPM automáticamente.

La vibradora de secado junto con la centrifugadora horizontal puede obtener un buen resultado de secado, y menos consumo de energía. En el sistema ACS-HTM diseñamos con cabina insonorizada, así genera menos ruidos durante la producción.
- Combina el proceso de molido, compactado y peletizado en una misma máquina, menos costos de manos obra, más automatizado;
- Mayor eficiencia de alimentación, adecuado para la película/film, fibras, filamentos, rafias, redes de pesca, espumados etc;
- Más producción y menos consumo de energía
Otras ventajas
Menos costo, alta calidad, y con funcionamiento estable;
Menos consumo, alta productividad;
Servicios y soportes:
Instalación y capacitación en la planta de clientes;
Garantía de entrega de refacciones/repuestos a tiempo.