ACS-H单螺杆切割压实造粒回收系统

自动进料系统

薄膜、拉丝料、长丝及编织袋等塑料物料，通过皮带输送系统自动送入切碎压实机。
进料速度根据压实室内的料位自动调节，确保物料供应连续稳定。针对卷膜回收应用，可选配卷料放卷进料装置。

金属检测系统

皮带输送机可集成金属检测装置，并与控制系统联动。
当检测到进料中含有金属杂质时，系统会自动发出警报并停机，以保护设备免受损坏。

切割压实系统

集成式切碎压实机是 ACS-H 系统的核心部件。高速旋转刀片与固定刀片配合，将塑料物料切碎成小片，同时产生摩擦热。
在此过程中，物料经过预热、部分干燥和压实，提高了堆积密度，改善了挤出前的进料稳定性。该设计特别适用于薄膜、编织袋等轻质蓬松的塑料物料。
压实过程显著提高了物料堆积密度，使轻质蓬松的塑料废料更易于加工处理。

伺服控制滑板阀

伺服控制的滑板阀可精确调节物料在压实室内的停留时间。
通过控制物料停留时间，系统实现了有效的预干燥和压实，确保向挤出机稳定、连续地进料。
PLC 控制的进料系统根据生产需求自动调节进料量，从而保持稳定的产量。

观察窗

配备 LED 观察灯，便于操作人员监控压实室内的物料分布情况并轻松调整进料状态，确保设备稳定运行。

压实仓与旋转刀片

刀盘上的旋转刀片与安装在室壁上的固定刀片协同工作，将塑料物料切碎成小片。
高速旋转产生的摩擦热对物料进行预热和干燥，从而减小体积并提高物料密度。
弧形导料板将压实后的物料顺畅地引导至挤出机，确保了低堆积密度塑料的稳定进料性能。

单螺杆挤出与塑化

螺杆和机筒采用耐磨材料制造，确保在连续回收作业中性能可靠且使用寿命长。

真空脱气系统

ACS-H 系统标配双区真空脱气功能。该真空系统可在挤出过程中有效去除熔融塑料中的水分、挥发性物质及低分子量化合物。
这不仅提高了熔体稳定性，减少了因残留水分和挥发性成分引起的缺陷，还确保了再生颗粒质量的一致性，特别是在处理印刷薄膜和受污染塑料材料时优势显著。

标准选项：不停机柱塞式过滤器 

挤出机机头处可安装单板式或柱塞双工位换网器。
针对更高的过滤要求，还提供不停机双板柱塞式四工位过滤器。
优势：
• 过滤面积大，滤网使用寿命长
• 降低换网频率
• 无需停产即可快速、便捷地更换滤网
• 运营成本更低

标准选项：板式过滤器

连续板式过滤器采用双滤板设计，确保在更换滤网期间至少有一个过滤区域保持工作状态。
环形加热系统提供均匀且稳定的温度控制。

可选高级过滤方案：自清洗过滤器

自主研发的 SCF 自清洗过滤系统可实现连续回收挤出，无需中断生产。
该系统特别适用于处理污染严重的塑料废料。
该系统能去除熔体流中高达 5% 的杂质，包括：
• 纸张
• 木屑
• 铝材
• 未熔塑料
• 橡胶污染物

模头

其核心特点是模头表面不直接接触冷却水。这种设计确保了模头温度均匀，即使在低产量下也能保持正常的出料状态。特别适用于处理低熔体流动速率（低熔指）的材料。

水环造粒系统

自调节水环造粒系统确保了颗粒质量的一致性及长时间的稳定运行。
特点：
• 自动调节切刀压力
• 根据熔体压力自动调节切刀转速
• 切刀更换快速简便，无需额外调整

拉条造粒系统

熔融塑料条在水槽中冷却固化，随后被切成均匀的颗粒。
该方法为各种回收应用提供了温和的造粒条件。

水下造粒系统

水下造粒系统提供了一种高度自动化的造粒解决方案。
适用于高熔体流动速率（高熔指）材料及高产能需求场景。
系统组成：
• 造粒机
• 阀门系统
• 输送管道
• 脱水振动筛
• 储料仓

振动筛 + 离心干燥机

先进的脱水振动筛与卧式离心干燥机相结合，在降低能耗的同时实现了高效的颗粒干燥效果。
筛板采用螺栓固定而非焊接，便于日后的更换与维护。

包装系统

合格的再生颗粒被收集并储存在产品仓中。
干燥系统确保了低含水率，同时在线产量监测与定量称重系统实现了精确的生产计量和高效包装。

远程监控与数据传输

ACS系统具备远程监控及信息传输功能。
该系统支持远程程序监控与蓝牙通信，便于设备管理及技术支持。

智能启停控制

智能控制系统支持一键式操作。
• 智能启动：
各设备模块根据预设顺序及物料加工需求自动启动。
• 智能停止：
各模块通过协同停机程序实现安全停机。
• 紧急停止：
配备紧急停止功能，确保突发状况下操作人员的安全。

欧标电气控制柜

电气控制柜严格按照欧洲标准设计制造，具备专业的布线、清晰的布局及可靠的保护设计。采用高品质电气元件与标准化装配工艺，确保设备运行安全、稳定、高效，并降低维护需求。