.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Футляр для нанесения нейлоновой пленки PA6
2021-07-13
Переработка нейлоновых пленок из полиамида-6
Нейлоновая пленка представляет собой очень прочную пленку с хорошей прозрачностью, хорошим блеском, высокой прочностью на растяжение и хорошей термостойкостью, морозостойкостью, маслостойкостью и стойкостью к органическим растворителям. Благодаря превосходной стойкости к истиранию, стойкости к проколам, относительной мягкости и превосходным кислородонепроницаемым свойствам, эти пленки PA6 широко используются для упаковки твердых предметов, таких как жирные сексуальные продукты, мясные продукты, жареные продукты, продукты в вакуумной упаковке, продукты, приготовленные на пару, и т. д. Однако в процессе производства нейлоновых мембран образуется много отходов. Этот тип отходов имеет очень высокую стоимость переработки, поэтому существует определенный спрос на соответствующее оборудование для переработки.
Основываясь на своем богатом опыте и знаниях в области переработки пластика, компания Aceretech Machinery разработала компактный гранулятор для переработки серии ACS-H в соответствии с характеристиками этого материала. Этот тип перерабатывающей машины имеет передовые функции резки, уплотнения и сушки в сочетании с щадящей конструкцией процесса пластификации, которая может эффективно поддерживать характеристики материала и улучшать качество переработанных частиц.
Поток процесса:
етали оборудования
♦ Оборудование для предварительной обработки пленки PA
В связи с высокой механической прочностью пленки ПА перед грануляцией необходимо произвести ее предварительную усадку в измельчителе. Размер обычно 60-80 мм.
Измельченная пленка транспортируется к компактору по ленте.
После того, как измельченная пленка попадает в компактор, двигатель приводит во вращение подвижный нож в нижней части камеры уплотнения. Вращающийся подвижный нож и неподвижный нож, установленные на стенке камеры уплотнения, создают силу резания и выделяют тепло трения. Тепло трения вызывает усадку пленки. Дефлектор на стенке камеры уплотнения уплотняет материал вниз, а центробежная сила, создаваемая вращением режущей головки, направляет термоусадочную пленку в шнек экструдера;
В верхней части прессовочного силоса имеется выпускное отверстие, которое соединено с вытяжным устройством для удаления пыли.
Пленка в камере уплотнения разрезается и уплотняется
Генерируемая влага и пыль будут собираться и храниться этим устройством.
Между бункером прессования и цилиндром экструдера установлена заслонка с сервоприводом для контроля объема подачи пленки.
Для облегчения работы и защиты двигателя уплотнения мы будем оснащены преобразователем частоты для управления скоростью уплотнения.
♦ Специально разработанный Aceretech одношнековый экструдер
Отношение длины винта к диаметру L/D обычно составляет 36~32.
Длинный шнек обеспечивает больше места для проектирования процесса, позволяя ему выполнять такие функции, как плавление, смешивание, выпуск и внутреннее давление.
Материал винта использует технологию обработки биметалла, чтобы обеспечить износостойкость, коррозионную стойкость и срок службы винта.
После того, как пленка будет обработана в секции шнека, она будет транспортирована в систему фильтрации.
Редуктор с высоким крутящим моментом использует немецкую технологию интеграции и технологию сборки с жидким азотом, так что оборудование имеет характеристики высокого и низкого уровня шума и длительный срок службы.
Система отопления хоста использует керамические нагревательные змеевики для нагрева, а электрическое управление использует импортные твердотельные реле для управления и использование вентиляторов для охлаждения.
Вакуумная система использует конструкцию с двойным вакуумом, которая может эффективно отделять летучие вещества с небольшими молекулами и воду в расплаве. Специально разработанный вакуумный резервуар будет собирать и фильтровать извлеченные низкомолекулярные летучие вещества и воду, чтобы обеспечить чистоту цеха по переработке и выброс летучих органических соединений.
В зависимости от производительности и чистоты материала система фильтрации оснащена пластинчатым фильтром или фильтром большой площади плунжерного типа.
Пластинчатый фильтр широко используется при переработке пластика из-за короткого пути потока и удобной замены фильтра.
Автоматическая система растяжения и гранулирования с высокой степенью автоматизации, экономией труда, небольшой занимаемой площадью, отсутствием отходов материала и т. д.
Конечные материалы будут отправлены в бункер готовой продукции через систему воздушного транспорта для сбора.
Электрическая система управления
Система управления использует управление Siemens PLC и оснащена сенсорным экраном промышленного класса;
Интеллектуальный запуск: включение питания одной кнопкой\выключение питания одной кнопкой\аварийная остановка одной кнопкой;
Во всех электронных компонентах используются марки LS, Schneider, Omron или ABB.
Контакты
