Что такое линия для мойки пластика?

2022-10-31

Статья Абзац

Ⅰ Обзор

Ⅱ Процесс очистки пластика

Ⅲ Характеристики линии очистки пластика

Обзор

Линия очистки пластика — это общий термин для очистки пластика, который также часто называют оборудованием линии очистки пластика. Основной целью является очистка и переработка пластикового оборудования для защиты окружающей среды. Линии очистки пластика в основном делятся на две категории в зависимости от материалов: одна линия очистки мягкого пластика, а другая линия очистки твердого пластика.

К мягким материалам относятся сельскохозяйственные пленки, пленки, затеняющие сетки, рыболовные сети, полипропиленовые тканые мешки, полиэтиленовые пакеты, мешки из-под цемента и т. д., в то время как к твердым материалам обычно относятся пластиковые корпуса для бытовой техники, пластиковые бутылки, пластиковые ведра, пластиковые защитные каски и компьютерные корпуса. , пластиковые корпуса телевизоров, пластиковые столы и табуретки, пластиковые трубы и т. д. Эти мягкие и твердые отходы пластмассы могут быть переработаны и переработаны, что не только экономит ресурсы, но и защищает окружающую среду и увеличивает экономическую ценность, что имеет большое значение.

Процесс очистки пластика

Существуют различия в процессе переработки отходов пластиковых бутылок и переработки пластиковых пленок. Обычно они имеют разные названия. Переработку пластиковых бутылок обычно называют линией очистки пластиковых бутылок, линией ежедневного дробления и очистки различных пластиковых бутылок, а также дроблением отходов бутылок из полиэтилена высокой плотности / полиэтилентерефталата. линия очистки и т.д.; Для обработки пленки есть линия очистки отходов полиэтиленовой пленки, линия очистки отходов полипропиленовых тканых мешков, линия очистки тонновых мешков и так далее. Основной технологический процесс выглядит следующим образом:

Линия по переработке и очистке отходов полиэтиленовой пленки:

Подающий транспортер - равномерная подача - измельчитель с водой для измельчения в пучки или свободные тканые мешки, и в то же время предварительная мойка - винтовая мойка 1 - транспортировка и очистка - машина предварительной мойки - удаление осадка и возможных мелких камней Такие посторонние вещества - шнековый очиститель 2 (транспортировать и очистить) - промыть отстойник 1 (очистить материал, удалить осадок и примеси) - дробилку (измельчить и очистить водой) - шнековый очиститель 3 (транспортировать и очистить) - фрикционная очистительная машина горизонтального типа 1 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) — промывка отстойника 2 далее (очистка материалов, удаление примесей) — горизонтальная машина фрикционной очистки 2 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) — центробежный осушитель (Обезвоживание материала) — система сушки горячим воздухом (дополнительная сушка ) - система мешков - электрошкаф управления

Процесс очистки линии по переработке бутылок из полиэтилена высокой плотности:

Машина для вскрытия тюков (разбивание спрессованных и упакованных ПЭТ-бутылок) - Дисковая сортировочная машина (удаление камней, мелких кусков металла и падающих крышек от бутылок, которые могут содержаться) - Платформа ручного отбора (ручной выбор ПЭТ-бутылок разных цветов) -- - -Металлоискатель (для обнаружения металла, который может содержаться в материале) -Шредер (водой для разбивания бутылки ПНД) -предварительная мойка (удалить часть осадка и остатки жидкости в бутылке, протереть и протереть этикетку чтобы она отвалилась)- ---Промойте отстойник 1 (очистите бутылку от хлопьев, удалите часть осадка и примесей, защитите режущую часть пульверизатора) - Дробилка (водой для измельчения бутылок из ПЭВП) - Спиральная моечная машина (транспортировка и очистка) - Промывка отстойника 2 (Промыть бутылочные хлопья, удалить часть осадка и примесей) - Центробежный дегидратор (вымыть и высушить бутылочные хлопья из ПЭВП) - Система удаления этикеток (удалить возможные оставшиеся этикетки) - Система мешков - Управление электрическое коробка

Процесс линии очистки полипропиленовых тканых мешков для отходов:

Подающий конвейер (равномерная подача) - Измельчитель (измельчение в жгуты или рыхлые тканые мешки с водой и одновременная предварительная промывка) - Спиральный очиститель 1 (транспортировка и очистка) - Машина предварительной промывки (удаление части осадка и Посторонние предметы, такие как мелкие камни, которые могут присутствовать) — спиральная очистительная машина 2 (транспортировка и очистка) — промывка отстойника 1 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) — горизонтальная фрикционная очистная машина 1 (высокоскоростной скрубберный материал) — промывка отложений резервуар 2 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) --- машина горизонтальной фрикционной очистки 2 (очистка материалов, удаление осадка и примесей) -- отжимная сушилка и система подачи (отжимные материалы) --- система сушки горячим воздухом (дополнительная сушка материал) - система мешков - электрошкаф управления

Процесс линии очистки отходов ПЭТ-бутылок:

Машина для вскрытия тюков (разбивание спрессованных и упакованных ПЭТ-бутылок) - Дисковая сортировочная машина (удаление камней, мелких кусков металла и падающих крышек от бутылок, которые могут содержаться) - Платформа ручного отбора (дополнительно, ручной отбор ПЭТ-бутылок разных цветов) )—металлодетектор (для обнаружения металла, который может содержаться в материале)—предварительная мойка (для удаления части осадка и остатков жидкости в бутылке, тереть и тереть этикетку, чтобы она отвалилась)—дробилка 1 (в т.ч. устройство подачи, с водой Дробление ПЭТ-бутылок) - Спиральная мойка 1 (транспортировка и очистка) - Дробилка 2 (с водой для дальнейшего измельчения хлопьев ПЭТ-бутылок до более мелкого размера) - Спиральная мойка 2 (транспортировка и очистка) - Центробежный дегидратор 1 (промывка и очистка) сушка хлопьев ПЭТ-бутылок) - система сортировки Z-типа 1 (удалить некоторые этикетки) - котёл для приготовления пищи при высокой температуре (очистить ПЭТ-бутылки при высокой температуре, очистить масло и клей от хлопьев бутылок) - промыть отстойник (количество оборудования определить по соответствие производственным требованиям, удаление крышек и этикеток, промывка хлопьев ПЭТ-бутылок) - центробежный дегидратор 2 (промывка и сушка хлопьев ПЭТ-бутылок) - система сортировки Z-типа 2 (удаление возможных оставшихся этикеток) - система расфасовки - блок управления

Особенности линии очистки пластика

Характеристики линии очистки отходов пленки и полипропиленовых тканых мешков:

1. Подходит для всех видов пленок и полипропиленовых тканых мешков с содержанием осадка до 80%;

2. Система циркуляции воды применяется для обеспечения эффекта очистки при одновременном контроле расхода воды и испарения воды;

3. Основная часть модуля предварительной обработки имеет износостойкую конструкцию, обеспечивающую непрерывную работу системы в течение длительного времени;

4. Система предварительного дробления и предварительной промывки эффективно удаляет большинство примесей, таких как осадок, защищает последующее оборудование и значительно увеличивает срок службы системы тонкого дробления и очистки;

5. Система тонкого измельчения специально разработана, а размер измельченной пленки равномерен и легко очищается;

6. Высокоскоростная центробежная система очистки применяет соответствующую силу удара лезвия к различным материалам с подходящей скоростью вращения для достижения эффекта очистки;

7. Барабан очистного бассейна предназначен для очистки под сильным давлением с целью максимального удаления остаточных примесей; кулачковый равномерный сброс обеспечивает равномерный сброс и регулирует содержание воды, обеспечивая технологическую основу модуля обезвоживания; 8. Центробежная сушка, шнековая экструзия. Технология пленочной сушки, сочетающая сухой и высокотемпературный горячий воздух, строго контролирует влажность готового продукта в пределах 5%, что соответствует требованиям качественного гранулирования;

9. После теоретических расчетов и многочисленных фактических измерений детали механической работы звеньев дробления, очистки и сушки корректируются, чтобы избежать потерь материала из-за чрезмерной обработки;

10. Вся линия контролируется автоматически, и каждый блок системы связан с работой, что максимально увеличивает производственную мощность и имеет функцию прогнозирования возможных нештатных ситуаций для обеспечения безопасности системы;

11. Соответствующая система грануляции может быть оборудована в соответствии с производственными требованиями.

Особенности линии очистки пластиковых бутылок из ПНД:

1. Подходит для очистки всех видов пластиковых изделий с высокой прочностью и толщиной около 1-25 мм;

2. Использование оборотной воды для обеспечения эффекта очистки при одновременном контроле расхода воды и испарения воды;

3. Система дробления имеет износостойкую конструкцию, обеспечивающую непрерывную работу системы в течение длительного времени;

4. Высокоскоростная центробежная система очистки применяет соответствующую силу удара лезвия к различным материалам с подходящей скоростью вращения для достижения наилучшего эффекта очистки;

5. Барабан очистного бассейна предназначен для очистки под сильным давлением с целью максимального удаления остаточных примесей;

6. Он может быть оснащен соответствующими центробежными системами осушки и сушки горячим воздухом в соответствии с содержанием влаги, установленным в соответствии с производственными требованиями;

7. После теоретических расчетов и многочисленных фактических измерений детали механической работы звеньев дробления, очистки и сушки корректируются, чтобы избежать потерь материала из-за чрезмерной обработки;

8. Вся линия контролируется автоматически, и каждый блок системы связан с работой, что увеличивает производственную мощность и имеет функцию прогнозирования возможных нештатных ситуаций для обеспечения безопасности системы.

Вышеизложенный процесс и процесс дробления, очистки и переработки пластиковых бутылок и пленок Eslite. Он может быть настроен в соответствии с производительностью и фактическими потребностями клиентов для удовлетворения потребностей клиентов. После осмотра и приемки линии очистки на заводе, линия очистки Eslite поможет клиенту в транспортировке, выедет на объект клиента для установки и отладки каждого продукта, а также обучит клиента использованию различного оборудования и техобслуживание.

Back

Что такое линия для мойки пластика?

Файлы cookie