.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
Функция и классификация машины для гранулирования пластика
2023-05-30
I. Введение
Машина для гранулирования пластика перерабатывает пластиковые отходы в несколько этапов:
Машина для гранулирования пластика — это оборудование, используемое для преобразования пластиковых отходов в мелкие однородные гранулы, которые можно использовать при производстве новых пластиковых изделий. Машина предназначена для переработки пластиковых отходов путем их резки на мелкие кусочки, которые затем расплавляются и придают желаемую форму и размер. После того, как пластик расплавлен и сформирован, он затвердевает и разрезается на мелкие гранулы для использования в производстве новых продуктов. Грануляторы обычно используются в промышленности по переработке пластмасс, чтобы помочь сократить количество отходов и повысить устойчивость, а также снизить производственные затраты и повысить эффективность для производителей.
II. Роль машины для гранулирования пластика
Машина для гранулирования пластика перерабатывает пластиковые отходы в несколько этапов:
Измельчение: пластиковые отходы сначала подаются в измельчитель, который разрезает материал на мелкие кусочки, обычно размером около 2-5 см. Это создает стабильное сырье для следующих этапов процесса.
Плавление: Измельченный пластиковый материал затем плавится в плавильной камере или экструдере. Температура плавления и давление варьируются в зависимости от типа обрабатываемого пластика.
Фильтрация: после того, как пластик расплавится, он проходит через систему фильтрации, которая удаляет любые загрязнения, такие как грязь, мусор или другие примеси.
Резка: после того, как пластик отфильтрован, он экструдируется (выдавливается) через фильеру для формирования гранул. Затем гранулы нарезают до нужной длины и охлаждают.
Сортировка. Последним этапом является сортировка гранул по размеру и качеству, чтобы убедиться, что они соответствуют спецификациям, необходимым для предполагаемого применения.
Этот процесс позволяет производителям перерабатывать пластиковые отходы и превращать их в полезное сырье для новых пластиковых изделий. Кроме того, этот процесс помогает сократить количество пластиковых отходов в окружающей среде и способствует более устойчивому будущему.
Ⅲ. Типы пластиковых грануляторов
ACS Cutter Compactor Система гранулирования пластика для вторичной переработки
Система уплотнения и гранулирования серии ACS-H TM объединяет функции дробления, уплотнения, пластификации и гранулирования в один этап. Применяется в процессах переработки и гранулирования пластмасс. Система ACS-H TM представляет собой надежное и эффективное решение для повторного гранулирования пластиковой пленки, рафии, нитей, мешков, тканых мешков и вспененных материалов. Более низкие инвестиции в высокопроизводительную машину. Он может обеспечить более высокую производительность, но с меньшим потреблением энергии.
Применение: ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭПС, ЭПС, ПВБ.
Двухступенчатый режущий компактор ACSS Линия гранулирования для вторичной переработки
Система уплотнения и гранулирования серии ACSS-H TM объединяет функции дробления, уплотнения, пластификации и гранулирования в один этап. Применяется в процессах переработки и гранулирования пластмасс. Система ACSS-H TM представляет собой надежное и эффективное решение для повторного гранулирования пластиковой пленки, рафии, нитей, мешков, тканых мешков и вспененных материалов.
Конечный продукт, производимый системой ACSS, находится в форме гранул и может быть помещен непосредственно в производственную линию для производства пленки с раздувом, экструзии труб и литья под давлением.
Он состоит из двух комплектов одношнековых экструдеров, подходящих для печати с тяжелыми чернилами, с высоким содержанием влаги, плохой текучестью и чувствительными к температуре материалами с высоким содержанием примесей, для которых требуется двойная система фильтрации, многократный выпуск и другие более высокие требования, а также более длительный процесс.
Применение: ПЭ, ПП, ПС, АБС, ЭПС, ЭПС, ПВБ.
Одношнековый экструдер ASE для вторичной переработки
Одношнековая система экструзии и гранулирования серии ASE представляет собой специализированную и надежную систему, подходящую для переработки и повторного гранулирования жесткого пластикового лома. Он сочетает функции пластификации и гранулирования в одну стадию и идеально подходит для дробленого измельчения или хлопьев PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC и т. д.
Конечная продукция, производимая одношнековой экструзионной линией ASE, имеет форму пеллет/гранул, которые могут быть непосредственно введены в производственную линию для выдувания пленки, экструзии труб и литья пластмасс под давлением и т. д.
Линия гранулирования с двухступенчатым измельчителем ADS для вторичной переработки
Одношнековая система экструзии и гранулирования серии ADS представляет собой специализированную и надежную систему, подходящую для переработки и повторного гранулирования жесткого пластикового лома. Характеристика одношнекового двухступенчатого гранулятора заключается в том, что он подходит для материалов с большим количеством примесей, более высоким содержанием влаги и большой производительностью. При этом с принудительной подачей. Он сочетает функции пластификации и гранулирования в одну стадию и идеально подходит для дробленого измельчения или хлопьев PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC и т. д.
Конечная продукция, производимая одношнековой экструзионной линией ADS, имеет форму пеллет / гранул, которые могут быть непосредственно помещены в производственную линию для выдувания пленки, экструзии труб, литья пластмасс под давлением и т. Д.
Параллельный двухшнековый экструдер ATE
Параллельный двухшнековый экструдер серии ATE приводится в действие двигателем, коробкой передач с распределением крутящего момента, обрабатывающей частью, устройством контроля температуры, формовочной частью и последующей системой резки зерна.
Двухшнековый экструдер ATE использует принцип модульной конструкции и стандартизированного производства компонентов, что обеспечивает стабильную и надежную работу.
Благодаря принципу модульности экструдеры серии ATE могут предоставлять решения с широкими возможностями настройки в соответствии с производственным процессом и особыми требованиями клиентов. В зависимости от уровня выходного крутящего момента существует два типа экструдеров ATE: базовый тип и эффективный тип.
Двухшнековый экструдер ATE с однонаправленным вращением сочетает в себе различные системы резки, такие как система резки водяными нитями, система резки с поверхности матрицы и система подводной резки.
Релейное управление и управление ПЛК используются в электрической системе управления ATE. Все основные электрические компоненты имеют европейскую маркировку, что обеспечивает значительную стабильную работу системы управления.
Одношнековая экструзионная линия ASP для измельчения и гранулирования для переработки на заводе
Система измельчения и гранулирования серии ASPTM сочетает функции измельчения, дробления, принудительной подачи, пластификации и гранулирования в одной программе.
Применяемая в процессах переработки и гранулирования пластмасс, система ASPTM представляет собой интегрированное и экономичное решение для любого вида пластикового лома, такого как пленка, рафия, отделка, продувка, полые детали, бутылки и вспенивающийся материал при переработке заводов.
Доступны различные типы пластиковых гранул, некоторые из которых:
Стренговое гранулирование: Это популярный метод, при котором пластиковые нити производятся путем экструзии расплавленного пластика через фильеру. Затем нити охлаждают и нарезают на гранулы.
Подводное гранулирование:Этот метод включает резку экструдированного пластика на гранулы под водой, где он охлаждается водой перед сушкой.
Грануляция штампа: Это метод, при котором расплавленный пластик выдавливается через головку, а затем разрезается на гранулы вращающимся лезвием на выходе из головки.
Это всего лишь несколько примеров доступных типов машин для гранулирования пластика. Выбор машины будет зависеть от различных факторов, таких как тип обрабатываемого пластика, требуемая производительность и желаемый размер и форма гранул.
Ⅳ. Преимущества использования машины для гранулирования пластика
Пластиковые грануляторы предлагают множество преимуществ для переработки и переработки пластика, некоторые из которых:
Повышение эффективности: грануляторы пластика могут перерабатывать большое количество пластикового лома за раз, что приводит к более быстрой и эффективной переработке.
Постоянный выход: использование пластикового гранулятора обеспечивает постоянный выход пластиковых гранул одинакового размера, которые можно повторно использовать в производстве.
Сокращение отходов: пластиковый гранулятор сокращает количество пластиковых отходов, превращая пластиковые отходы в высококачественные гранулы, которые можно повторно использовать в производстве.
Варианты настройки: Пластиковые грануляторы предлагают различные конструкции резаков и варианты сита, что позволяет настраивать размер, форму и консистенцию продукта.
Экономичность: использование пластикового гранулятора снижает стоимость производства новых пластиковых изделий, поскольку переработанные пластиковые гранулы дешевле, чем первичные пластиковые гранулы.
Экологичность: переработка пластика и сокращение отходов могут оказать положительное влияние на окружающую среду, и грануляторы пластика играют ключевую роль в этом процессе.
Ⅴ. Подведем итог
Важность пластиковых грануляторов для будущего индустрии пластмасс и окружающей среды
Пластиковые грануляторы жизненно важны для будущего индустрии пластмасс и окружающей среды по нескольким причинам:
Сокращение отходов: грануляторы помогают сократить количество пластиковых отходов за счет переработки лома или пластиковых отходов в высококачественные гранулы, которые можно повторно использовать для производства новых продуктов.
Экологичность: за счет повторного использования пластиковых отходов грануляторы позволяют индустрии пластмасс стать более устойчивой, уменьшая потребность в производстве первичного пластика. Это помогает сохранить природные ресурсы и сократить выбросы углерода, связанные с производством пластика.
Рентабельность: использование переработанных пластиковых гранул часто обходится дешевле, чем производство первичных пластиковых гранул, что снижает затраты, связанные с производством пластика.
Индивидуальная настройка: грануляторы предлагают варианты настройки с точки зрения размера гранул, формы и консистенции, что позволяет производителям производить пластиковые изделия с особыми требованиями.
Инновации: индустрия пластмасс зависит от инноваций для удовлетворения меняющихся потребностей потребителей и рынков. Грануляторы позволяют производить новые и инновационные изделия из пластика, обеспечивая надежный источник сырья для производства пластика.
В заключение можно сказать, что грануляторы пластика имеют важное значение для будущего индустрии пластмасс и окружающей среды благодаря их способности сокращать количество отходов, обеспечивать устойчивость, снижать затраты, предоставлять варианты настройки и способствовать инновациям.
Контакты
